一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，涉及纺丝生产技术领域，解决了相关技术中聚乳酸丝束进入牵伸卷绕装置时存在偏转难点的技术问题。牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的双面上油机构、剪吸丝、预网络器和分丝辊，牵伸卷绕装置配合有纺丝装置，丝束从纺丝装置依次穿经双面上油机构、剪吸丝和预网络器直至传送至分丝辊，牵伸卷绕装置与纺丝装置被配置为平行配置，以使纺丝装置与分丝辊之间的丝束沿垂直方向布置且与分丝辊相切。在这种平行布置下丝束从纺丝装置引出后进入牵伸卷绕装置后不发生偏转，从而避免较高的偏转带来摩擦而损伤丝束，尤其应用在在聚乳酸产业用纤维FDY纺丝的生产中。业用纤维FDY纺丝的生产中。业用纤维FDY纺丝的生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置


[0001]本专利技术涉及纺丝生产
，尤其涉及一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置。

技术介绍

[0002]现有的聚乳酸产业用纤维长丝纺丝牵伸卷绕设备大多是用其他类型设备改造而成，最大缺点就是产品质量和性能不稳定。
[0003]生物基聚乳酸丝束相对石油合成纤维来讲比较脆弱，为了避免由于强烈的偏转和缠绕引起损坏以及为了避免不同的物理特性，在丝线偏转时不允许超出确定的极限值。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，解决了相关技术中聚乳酸丝束进入牵伸卷绕装置时存在偏转难点的技术问题。
[0005]本申请提供一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，包括按生产工艺依次设置的双面上油机构、剪吸丝、预网络器和分丝辊，牵伸卷绕装置配合有纺丝装置，丝束从纺丝装置依次穿经双面上油机构、剪吸丝和预网络器直至传送至分丝辊，牵伸卷绕装置与纺丝装置被配置为平行配置，以使纺丝装置与分丝辊之间的丝束沿垂直方向布置且与分丝辊相切。
[0006]可选地，分丝辊的选型包括张力分丝对辊或喂入辊。
[0007]可选地，牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的双面上油机构、剪吸丝、预网络器、分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊以及第五定型热辊组；
[0008]第五定型热辊组包括：
[0009]保温罩箱，保温罩箱开设有供丝束穿经的入丝丝道和出丝丝道，
[0010]至少四个热定型辊，按生产工艺依次设置，且，均内设于保温罩箱；
[0011]加热源，用以对保温罩箱内的丝束在70
‑
120℃环境下加热。
[0012]可选地，第五定型热辊组包括四个热定型辊，分别为按生产工艺依次设置的第一热定型辊、第二热定型辊、第三热定型辊和第四热定型辊，丝束穿经入丝丝道并依次绕经第一热定型辊、第二热定型辊、第三热定型辊和第四热定型辊，直至穿经出丝丝道；
[0013]第一热定型辊高于第二热定型辊设置，第三热定型辊与第一热定型辊的高度相等，第四热定型辊与第二热定型辊的高度相等。
[0014]可选地，加热源包括电感加热源、蒸汽加热源或热风加热源；
[0015]加热源包括电感加热源时，用于对定型温度在第一预设范围的聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，热定型辊均呈电感加热定型热辊设置；
[0016]加热源包括蒸汽加热源时，用于对定型温度在第二预设范围的聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，保温罩箱的侧壁低处开设有蒸汽进口，保温罩箱的侧壁高处开设有蒸汽
出口，蒸汽进口和蒸汽出口开设于保温罩箱的相对两侧，蒸汽加热源以向保温罩箱内输送热蒸汽；
[0017]加热源包括热风加热源时，用于对定型温度在第三预设范围的聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，保温罩箱内设有多个加热板，加热板与热定型辊间隔设置，加热板靠近保温罩箱内的丝束设置；
[0018]第一预设范围、第二预设范围、第三预设范围依次减小，且均大于等于70℃以及小于等于120℃。
[0019]可选地，第一预设范围为大于110℃以及小于等于120℃；
[0020]第二预设范围为大于90℃以及小于等于110℃；
[0021]第三预设范围为大于等于70℃以及小于等于90℃。
[0022]可选地，牵伸卷绕装置还包括于第五定型热辊组后按生产工艺依次设置的第六松弛导盘、瓷件导丝钩、主网络器和卷绕机。
[0023]可选地，分丝辊经丝束缠绕1圈，分丝辊的加热温度为零，纺速为550
‑
650m/min；
[0024]第一对低温热辊经丝束缠绕6.5圈～7.5圈，第一对低温热辊的加热温度为65
‑
90℃，纺速为605m/min，分丝辊与第一对低温热辊保持1：1.01的速比；
[0025]第二对高温牵伸热辊经丝束缠绕6.5圈～7.5圈，第二对高温牵伸热辊的加热温度为100
‑
140℃，纺速为1950m/min，第一对低温热辊与第二对高温牵伸热辊的牵伸倍数为2.5
‑
3.5倍；
[0026]第三对高温牵伸热辊经丝束缠绕6.5圈～7.5圈，第三对高温牵伸热辊的加热温度为110
‑
150℃，纺速为3500m/min，第二对高温牵伸热辊与第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为1.5
‑
2倍；
[0027]第四对牵伸定型热辊经丝束缠绕6.5圈～7.5圈，第四对牵伸定型热辊的加热温度为110
‑
150℃，纺速为3900m/min，第三对高温牵伸热辊与第四对牵伸定型热辊的牵伸倍数为1.1
‑
1.3倍；
[0028]第五定型热辊组的加热温度为70
‑
120℃，纺速为4250m/min，第四对牵伸定型热辊与第五定型热辊组的牵伸倍数为1.02
‑
1.05倍。
[0029]可选地，第六松弛导盘的加热温度为零，第六松弛导盘的辊壳表面为陶瓷设置。
[0030]可选地，分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊以及第五定型热辊组的辊壳表面均为陶瓷设置。
[0031]本申请有益效果如下：本申请提供一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，丝束经纺丝装置进入牵伸卷绕装置，本申请将纺丝装置与牵伸卷绕装置在设备布置上采用平行配置，具体为丝束从纺丝装置依次穿经双面上油机构、剪吸丝和预网络器直至传送至分丝辊，以使纺丝装置与分丝辊之间的丝束沿垂直方向布置且与分丝辊相切，这种平行布置下丝束从纺丝装置引出后进入牵伸卷绕装置后不发生偏转，从而避免较高的偏转带来摩擦而损伤丝束，尤其应用在在聚乳酸产业用纤维FDY纺丝的生产中。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些
实施例。
[0033]图1为本申请提供的一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置与纺丝装置的主视图；
[0034]图2为图1所示结构的侧视图；
[0035]图3为图1中牵伸卷绕装置的局部结构示意图；
[0036]图4为图3所示结构的侧视图；
[0037]图5为图1中第五定型热辊组的侧视图；
[0038]图6为图1中第五定型热辊组采用电感加热源的主视图；
[0039]图7为图1中第五定型热辊组采用蒸汽加热源的主视图；
[0040]图8为图1中第五定型热辊组采用热风加热源的主视图。
[0041]附图标注：100
‑
纺丝装置，200
‑
牵伸卷绕装置，11
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双面上油机构，12
‑
剪吸丝，13
‑
预网络器，14
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的双面上油机构、剪吸丝、预网络器和分丝辊，所述牵伸卷绕装置配合有纺丝装置，丝束从所述纺丝装置依次穿经所述双面上油机构、所述剪吸丝和所述预网络器直至传送至所述分丝辊；所述牵伸卷绕装置与所述纺丝装置被配置为平行配置，以使所述纺丝装置与所述分丝辊之间的所述丝束沿垂直方向布置且与所述分丝辊相切。2.如权利要求1所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述分丝辊的选型包括张力分丝对辊或喂入辊。3.如权利要求1所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的所述双面上油机构、所述剪吸丝、所述预网络器、所述分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊以及第五定型热辊组；所述第五定型热辊组包括：保温罩箱，所述保温罩箱开设有供所述丝束穿经的入丝丝道和出丝丝道，至少四个热定型辊，按生产工艺依次设置，且，均内设于所述保温罩箱；加热源，用以对所述保温罩箱内的丝束在70
‑
120℃环境下加热。4.如权利要求3所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述第五定型热辊组包括四个所述热定型辊，分别为按生产工艺依次设置的第一热定型辊、第二热定型辊、第三热定型辊和第四热定型辊，所述丝束穿经所述入丝丝道并依次绕经所述第一热定型辊、第二热定型辊、第三热定型辊和第四热定型辊，直至穿经所述出丝丝道；所述第一热定型辊高于所述第二热定型辊设置，所述第三热定型辊与所述第一热定型辊的高度相等，所述第四热定型辊与所述第二热定型辊的高度相等。5.如权利要求3或4所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述加热源包括电感加热源、蒸汽加热源或热风加热源；所述加热源包括所述电感加热源时，用于对定型温度在第一预设范围的所述聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，所述热定型辊均呈电感加热定型热辊设置；所述加热源包括所述蒸汽加热源时，用于对定型温度在第二预设范围的所述聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，所述保温罩箱的侧壁低处开设有蒸汽进口，所述保温罩箱的侧壁高处开设有蒸汽出口，所述蒸汽进口和所述蒸汽出口开设于所述保温罩箱的相对两侧，所述蒸汽加热源以向所述保温罩箱内输送热蒸汽；所述加热源包括所述热风加热源时，用于对定型温度在第三预设范围的所述聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，所述保温罩箱内设有多个加热板，所述加热板与所述热定型辊间隔设置，所述加热板靠近所述保温罩箱内的丝束设置；所述第一预设范围、所述第二预设范围、所述第三预设范...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，满晓东，邱军先，毛育博，李雅迪，任玉国，侯伯，孙睿鑫，张磊，董雨，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：