一种纺丝牵伸机制造技术

本申请涉及纤维后加工的领域，尤其是涉及一种纺丝牵伸机，其包括基板和设于基板上的压紧组件，所述压紧组件用于对纺丝进行压紧牵伸，所述压紧组件下方设有用于加热的加热管，所述加热管用于对纺丝进行升温处理，所述基板上设有张紧组件，所述张紧组件用于对进入压紧组件前的纺丝进行张紧防滑，所述张紧组件和压紧组件之间设有导向组件，所述导向组件用于对进入压紧组件前的纺丝进行导向。本申请具有减少纺丝在牵伸过程中出现打滑的情况，提高纺丝升温过程的受热均匀性的效果。升温过程的受热均匀性的效果。升温过程的受热均匀性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝牵伸机


[0001]本申请涉及纤维后加工
，尤其是涉及一种纺丝牵伸机。

技术介绍

[0002]纤维后加工是指对纺丝成型的初生纤维（卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构，使其具有优良的使用性能。后加工包括牵伸、热定型和加捻等，其中纺丝牵伸处理的工艺一般采用牵伸辊对纺丝进行张紧，并通过侧吹风的方式对纺丝进行升温或者降温处理。
[0003]公开号为CN211522395U的中国专利公开有一种纺丝牵伸机，包括上夹板、下夹板、两个导柱和加热管；下夹板的两端分别与导柱的一端固定连接；上夹持板的两端可滑动套设于导柱；加热管盘绕设置于下夹板的内部。纺丝穿过上夹板与下夹板之间，通过上下夹板对纺丝进行加压预紧，受到摩擦力的作用，实现对纺丝进行牵伸。仅需调整上夹板与下夹板的间距，改变夹板间对纺丝的摩擦力，从而实现对纺丝牵伸拉力的改变。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当纺丝经过上夹板和下夹板之间的间隙时，虽然被压紧固定，但是仍然存在纺丝打滑的可能性，从而造成纺丝的牵伸效果不佳，使得纺丝的升温过程受热不均，机械性能下降。

技术实现思路

[0005]为了减少纺丝在牵伸过程中出现打滑的情况，并提高纺丝升温过程的受热均匀性，本申请提供一种纺丝牵伸机。
[0006]本申请提供的一种纺丝牵伸机采用如下的技术方案：
[0007]一种纺丝牵伸机，包括基板和设于基板上的压紧组件，所述压紧组件用于对纺丝进行压紧牵伸，所述压紧组件下方设有用于加热的加热管，所述加热管用于对纺丝进行升温处理，所述基板上设有张紧组件，所述张紧组件用于对进入压紧组件前的纺丝进行张紧防滑，所述张紧组件和压紧组件之间设有导向组件，所述导向组件用于对进入压紧组件前的纺丝进行导向。
[0008]通过采用上述技术方案，张紧组件对即将进入压紧组件的纺丝进行水平方向上的张紧，张紧后经由导向组件再进入压紧组件中，减少了纺丝不经张紧直接进入压紧组件时易发生的滑移错位现象，提高了纺丝牵伸过程中方向的准确性，同时提高了纺丝升温过程的受热均匀性，提高了纺丝的机械性能。
[0009]可选的，所述张紧组件在压紧组件的两侧呈中心对称设有两个，所述导向组件在压紧组件的两侧呈中心对称设有两个。
[0010]通过采用上述技术方案，压紧组件的两侧同时设有导向组件和张紧组件，可以进一步提高张紧效果。
[0011]可选的，所述张紧组件包括张紧轴、张紧辊和张紧压簧，所述张紧轴连接在基板上，其轴向垂直于基板的上表面，所述张紧辊转动套设在张紧轴外，所述张紧轴的下方固定连接有燕尾块，所述基板上开有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述燕尾槽垂直于基板的长度方
向开设，所述燕尾槽内的内侧壁上固定连接有防脱块，所述张紧压簧挤压在燕尾块和防脱块之间。
[0012]通过采用上述技术方案，张紧压簧对燕尾块施加平行于基板宽度方向的水平弹力，同时对张紧轴和张紧辊施加力，使得经过张紧辊的纺丝被同时张紧，减少了纺丝在经过压紧组件时易出现的打滑现象。
[0013]可选的，所述张紧压簧内穿设有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于防脱块，另一端穿过燕尾块且与燕尾块滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，导向杆对张紧压簧的形变方向起到导向作用，防止张紧压簧形变时出现弯曲，从而影响张紧效果的情况。
[0015]可选的，所述导向组件包括导向轴和导向辊，所述导向轴连接于基板，所述导向轴垂直于基板的上表面，所述导向辊转动套设在导向轴外，所述导向辊辊体平行于基板长度方向的切线穿过压紧组件的中心。
[0016]通过采用上述技术方案，导向辊辊体的切线与压紧组件的中心齐平使得进入压紧组件的纺丝不会出现偏移的情况，对纺丝的位置起到导向作用。
[0017]可选的，所述导向杆可拆卸连接在基板上。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆可拆卸连接于基板，当导向组件超出使用寿命需要更换时，便于工作人员对其进行拆装。
[0019]可选的，两个所述导向辊中靠近放线方向的辊体为预热辊，所述预热辊用于对进入压紧组件前的纺丝进行预先加热。
[0020]通过采用上述技术方案，预热辊对即将进入压紧组件的丝线进行预先升温，使得丝线可以更易被热定型。
[0021]可选的，所述基板上设有冷却风扇，所述冷却风扇设于压紧组件背离进丝方向的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，冷却风扇可以对经过热处理的纺丝进行初步降温，减少高温的纺丝出现缠绕断丝情况的发生。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、张紧组件和导向组件的配合设置，使得进入压紧组件的纺丝被张紧，减少了纺丝在牵伸过程出现滑移、错位的情况，提高了纺丝的受热均匀性，提高了纺丝牵伸过后的机械性能；
[0025]2、靠近纺丝方向一侧的导向辊为预热辊，使得纺丝在进入压紧组件先进行升温处理，使得在压紧组件中的升温处理效果更佳；
[0026]3、冷却风扇的设置使得升温处理后的纺丝及时降温，减少了断丝情况的出现。
附图说明
[0027]图1是用于体现本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是用于体现压紧组件的部分结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、基板；2、压紧组件；21、上夹板；211、导柱；212、螺帽；213、调节压簧；22、下夹板；23、过丝口；24、加热管；3、张紧组件；31、张紧轴；311、燕尾块；312、燕尾槽；313、防脱块；32、张紧辊；321、过丝槽；33、张紧压簧；331、导向杆；4、导向组件；41、导向轴；
411、安装板；42、导向辊；421、预热辊；4211、导线；5、冷却风扇。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种纺丝牵伸机。参照图1，一种纺丝牵伸机包括基板1和设于基板1上的压紧组件2，其中基板1为长方体。压紧组件2包括上夹板21和下夹板22，上夹板21和下夹板22之间形成有用于供纺丝穿过的过丝口23。
[0032]参照图1，上夹板21的两端分别贯穿有导柱211，导柱211的底端穿过下夹板22且与下夹板22固定连接，导柱211的底端穿过下夹板22后固定连接在基板1上，且与基板1垂直，上夹板21的两端分别与导柱211滑动连接。
[0033]参照图2，下夹板22的底部固定连接有加热管24，加热管24中设有用于为纺丝升温的热水。导柱211上螺纹连接有螺帽212，螺帽212的下表面和上夹板21的上表面之间挤压有调节压簧213。
[0034]参照图1和图2，当工作人员旋转螺帽212下压调节压簧213时，调节压簧213下压上夹板21，从而调整了过丝口23的大小，使得纺丝与上夹板21之间的摩擦力改变，从而起到调节摩擦力并压紧纺丝的作用。
[0035]参照图1，基板1上沿其长度方向设有两个张紧组件3，两个张紧组件3位于压紧组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝牵伸机，包括基板(1)和设于基板(1)上的压紧组件(2)，所述压紧组件(2)用于对纺丝进行压紧牵伸，所述压紧组件(2)下方设有用于加热的加热管(24)，所述加热管(24)用于对纺丝进行升温处理，其特征在于：所述基板(1)上设有张紧组件(3)，所述张紧组件(3)用于对进入压紧组件(2)前的纺丝进行张紧防滑，所述张紧组件(3)和压紧组件(2)之间设有导向组件(4)，所述导向组件(4)用于对进入压紧组件(2)前的纺丝进行导向。2.根据权利要求1所述的一种纺丝牵伸机，其特征在于：所述张紧组件(3)在压紧组件(2)的两侧呈中心对称设有两个，所述导向组件(4)在压紧组件(2)的两侧呈中心对称设有两个。3.根据权利要求2所述的一种纺丝牵伸机，其特征在于：所述张紧组件(3)包括张紧轴(31)、张紧辊(32)和张紧压簧(33)，所述张紧轴(31)连接在基板(1)上，其轴向垂直于基板(1)的上表面，所述张紧辊(32)转动套设在张紧轴(31)外，所述张紧轴(31)的下方固定连接有燕尾块(311)，所述基板(1)上开有供燕尾块(311)滑移的燕尾槽(312)，所述燕尾槽(312)垂直于基板(1)的长度方向开设，所述燕尾槽(312)内的内侧壁上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建坤，
申请(专利权)人：无锡市仁友化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：