本申请涉及熔体纺丝的领域，尤其是涉及一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置，其包括进料体，所述进料体包括上筒体、连通于螺杆挤出机的进料口的下斗体，所述上筒体和下斗体相连通，所述上筒体内设有用于对物料进行分割的分割组件，所述上筒体上连接有用于驱动分割组件运转的驱动组件，所述下斗体上连接有用于对下斗体进行加热的加热管组。本申请具有使物料熔融地更加彻底的效果。料熔融地更加彻底的效果。料熔融地更加彻底的效果。
【技术实现步骤摘要】
熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置
[0001]本申请涉及熔体纺丝的领域，尤其是涉及一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置。
技术介绍
[0002]熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等均采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。
[0003]目前，公布号为CN104342773A的中国专利公开了一种熔体纺丝成型装置，包括螺杆挤出机、喷丝板、吹风扇、纺丝通道、给油盘、导丝盘和卷绕装置，所述螺杆挤出机底部连接喷丝板和纺丝通道，所述喷丝板置于纺丝通道内，纺丝通道的一侧设有吹风扇，纺丝通道底部设有导丝盘和卷绕装置，所述纺丝通道底部出丝口的一侧设有给油盘
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：上述熔体纺丝成型装置的螺杆挤出机在送料过程中对物料进行熔融，然而，在熔融过程中，部分物料熔融不彻底，在后续喷丝时，容易造成喷丝板的堵塞。
技术实现思路
[0005]为了使物料熔融地更加彻底，本申请提供一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置。
[0006]本申请提供的一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置，包括进料体，所述进料体包括上筒体、连通于螺杆挤出机的进料口的下斗体，所述上筒体和下斗体相连通，所述上筒体内设有用于对物料进行分割的分割组件，所述上筒体上连接有用于驱动分割组件运转的驱动组件，所述下斗体上连接有用于对下斗体进行加热的加热管组。
[0008]通过采用上述技术方案，工作过程中，驱动组件驱动分割组件运转，分割组件将进入上筒体的物料切割成小块，增大了物料在后续过程中的受热面积，同时，加热管组对物料进行初步加热，分割组件和加入管组共同配合，对物料进行切割和预热，使物料更加容易热透，缩短了物料在螺杆挤出机内熔融所需要的时间，减少了物料熔融不彻底的可能，提高了物料在螺杆挤出机内的熔融彻底性。
[0009]可选的，所述分割组件包括主轴和分割刀，所述主轴竖向设置在上筒体内，所述分割刀固定连接于主轴且沿着主轴的周向设置有多个。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动主轴转动，主轴转动进而带动分割刀转动，分割刀对物料进行分割。
[0011]可选的，所述驱动组件包括安装架和电机，所述安装架固定连接于上筒体，所述电机连接于安装架，所述电机的输出轴和主轴同轴固定。
[0012]通过采用上述技术方案，电机输出轴的转动，带动主轴转动，实现了对分割组件的
驱动。
[0013]可选的，所述加热管组包括多个蒸汽加热管，多个所述蒸汽加热管均固定连接于下斗体的外壁，多个所述蒸汽加热管沿着下斗体的周向设置。
[0014]通过采用上述技术方案，蒸汽加热管和下斗体之间产生热传递，下斗体的温度升高，从而使得下斗体和物料之间产生热传递，实现了对物料的初步加热。
[0015]可选的，所述上筒体的壁厚处插入有加热棒，所述加热棒沿着上筒体的周向设置有若干。
[0016]通过采用上述技术方案，加热棒对上筒体进行加热，上筒体的温度升高，从而对物料进行预热，为后续的物料加热减轻压力，同时，进一步减少了物料熔融不彻底的可能。
[0017]可选的，所述蒸汽加热管的顶端均连通有同一个加热环管一，所述加热环管一上开有进口，所述蒸汽加热管的底端均连通有同一个加热环管二，所述加热环管二上开有出口。
[0018]通过采用上述技术方案，加热环管一连通所有蒸汽加热管，加热环管二连通所有蒸汽加热管，加热环管一和加热管二与热源相连接，即可实现所有蒸汽加热管的热源输入，无需对每个蒸汽加热管上接入热源，提高了安装时的便捷性。
[0019]可选的，所述蒸汽加热管背离下斗体的一侧设有加固半环，所述加固半环连接于下斗体，所述加固半环的内壁抵触蒸汽加热管。
[0020]通过采用上述技术方案，加固半环提高了蒸汽加热管的稳定性，保证蒸汽加热管和下斗体的接触，保证了对下斗体的加热效果，从而保证了对物料的加热效果。
[0021]可选的，所述下斗体的内壁上成型有若干凸起。
[0022]通过采用上述技术方案，凸起的设置，减缓了物料在下斗体内的滑落速度，延长了物料在下斗体内的加热时间，保证了对物料的加热效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过分割组件和加入管组共同配合，对物料进行切割和预热，使物料更加容易热透，缩短了物料在螺杆挤出机内熔融所需要的时间，减少了物料熔融不彻底的可能，提高了物料在螺杆挤出机内的熔融彻底性；
[0025]2.蒸汽加热管和下斗体之间产生热传递，下斗体的温度升高，从而使得下斗体和物料之间产生热传递，实现了对物料的初步加热；
[0026]3.加热棒对上筒体进行加热，上筒体的温度升高，从而对物料进行预热，为后续的物料加热减轻压力，同时，进一步减少了物料熔融不彻底的可能。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的进料体的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、进料体；101、上筒体；1011、加热棒；102、下斗体；2、螺杆挤出机；3、分割组件；301、主轴；302、分割刀；4、驱动组件；401、安装架；4011、安装板；4012、固定杆；402、电机；5、蒸汽加热管；501、加固半环；6、加热环管一；601、进汽管；7、加热环管二；701、出汽管；8、凸起。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置。参照图1，熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置包括进料体1，进料体1包括由上至下依次设置的上筒体101和下斗体102。上筒体101为上、下表面均呈敞口状的圆筒，下斗体102呈漏斗状，上筒体101和下斗体102一体成型且相互连通，下斗体102的底端用于连通螺杆挤出机2的进料口。
[0032]参照图1和图2，上筒体101内设有用于对物料进行预分割的分割组件3，上筒体101上连接有用于驱动分割组件3运转的驱动组件4，下斗体102上连接有用于对下斗体102进行加热的加热管组。
[0033]工作过程中，驱动组件4驱动分割组件3运转，分割组件3对于进入上筒体101的物料进行切割，将物料分割成小块，增大了物料在后续过程中的受热面积，同时，减少了物料热透所需的时间。然后，加热管组对物料进行初步加热，分割组件3和加热管组共同配合，缩短了物料在螺杆挤出机2内熔融所需要的时间，保证了物料在螺杆挤出机2内熔融的彻底性。
[0034]参照图1，驱动组件4包括安装架401和电机402，安装架401包括安装板4011和固定杆4012。安装板4011为圆板，且安装板4011位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置，包括进料体(1)，其特征在于：所述进料体(1)包括上筒体(101)、连通于螺杆挤出机(2)的进料口的下斗体(102)，所述上筒体(101)和下斗体(102)相连通，所述上筒体(101)内设有用于对物料进行分割的分割组件(3)，所述上筒体(101)上连接有用于驱动分割组件(3)运转的驱动组件(4)，所述下斗体(102)上连接有用于对下斗体(102)进行加热的加热管组。2.根据权利要求1所述的熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置，其特征在于：所述分割组件(3)包括主轴(301)和分割刀(302)，所述主轴(301)竖向设置在上筒体(101)内，所述分割刀(302)固定连接于主轴(301)且沿着主轴(301)的周向设置有多个。3.根据权利要求2所述的熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括安装架(401)和电机(402)，所述安装架(401)固定连接于上筒体(101)，所述电机(402)连接于安装架(401)，所述电机(402)的输出轴和主轴(301)同轴固定。4.根据权利要求1所述的熔体纺丝成型用螺杆挤出机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建坤，
申请(专利权)人：无锡市仁友化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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