一种化纤纺丝机的浸油张紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，属于纺丝机的技术领域，旨在提供一种持续保持对化纤的张紧，增强化纤的覆油效果的浸油张紧机构，其技术方案要点是包括安装支架，所述安装支架上安装有导向辊，所述导向辊沿其长度方向上排列有若干线槽，所述安装支架与导向辊之间设有驱动导向辊压紧化纤的张紧组件，所述安装支架和导向辊的数量均设置为两个，两根导向辊相向且同轴设置，两根导向辊对应的安装支架分别位于两根导向辊相背的一端，且安装支架与导向辊转动连接。通过张紧组件的设置，一方面可驱使化纤紧贴浸油轮表面，化纤表面充分覆油，另一方面，对化纤有伸拉作用，使得化纤可变的更细。

An oil soaking tension mechanism of chemical fiber spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝机的浸油张紧机构
本技术涉及纺丝机的
，特别涉及一种化纤纺丝机的浸油张紧机构。
技术介绍
成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。常规的化学纤维纺丝装置通常包括进料机构、送料机构、拉伸制线机构、风干机构和收线装置。其中，原料为锦纶切片，进料机构为进料罐，进料罐的下方贯通连接有真空罐，真空罐的下方设置有两个加热装置，加热装置上分别连接有原料输料管和色母粒输送管，原料与色母粒经过加热装置使原料与色母粒加热成熔融状态，并分别通过原料输送管和色母粒输送管汇集到物料螺旋送料机中，由螺旋送料机传送至拉伸制线机构中形成丝线，形成的丝线通过风干机构将丝线风干，最后经过收线装置进行丝线收卷。如图1所示，为了增强化纤的强度和润滑性，在化纤收线之前一般通过浸油轮6浸油，并在浸油轮6两端设置了导向辊2将化纤压紧，使得化纤贴合浸油轮6表面，导向辊2通过螺栓连接的方式与导向块8转动连接。但是在长期使用过程中，由于化纤的运动过程中所产生的张力，很容易将导向辊2推开，导致化纤与浸油轮6无法紧密贴合。此外，导向辊2被推开的幅度较小，用肉眼很难观察到，长此以往工作，就会造成生产的化纤质量有所降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，具有持续保持对化纤的张紧，增强化纤的覆油效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，包括安装支架，所述安装支架上安装有导向辊，所述导向辊沿其长度方向上排列有若干线槽，所述安装支架与导向辊之间设有驱动导向辊压紧化纤的张紧组件。通过采用上述技术方案，线槽将各根化纤分隔开，避免化纤之间的相互缠绕。张紧组件一方面可驱使化纤紧贴浸油轮表面，化纤表面充分覆油，另一方面，对化纤有伸拉作用，使得化纤可变的更细。进一步的，所述安装支架和导向辊的数量均设置为两个，两根导向辊相向且同轴设置，两根导向辊对应的安装支架分别位于两根导向辊相背的一端，且安装支架与导向辊转动连接，所述导向辊朝向相应的安装支架一端设有延伸有L形设置的张紧架，所述张紧架包括与导向辊同轴设置的横杆和垂直于横杆设置的竖杆，所述竖杆朝向机身方向设置，所述张紧组件包括与机身固定连接的第一压簧，所述第一压簧套设在竖杆上。通过采用上述技术方案，第一压簧与抵触张紧架，张紧架围绕安装支架转动，导向辊背向张紧架一端朝向机身方向运动，使得导向辊持续压紧化纤，保持化纤张力，以及使得化纤表面充分覆油。进一步的，所述竖杆上螺接有限位板，所述限位板与第一压簧朝向竖杆一端抵触。通过采用上述技术方案，当需要调节化纤的张力，旋拧限位板，改变第一压簧的压缩量，这样第一压簧对于导向辊施与的压力也有所改变，从而改变了导向辊对化纤的张力。进一步的，所述安装支架包括两根垂直设置在机身上的支腿，导向辊两端与支腿滑动连接，所述支腿背向机身一端设有防止导向辊与支腿脱离的限位件，张紧组件包括套设在支腿上的第二压簧，所述第二压簧一端与限位件抵触，另一端与导向辊抵触。通过采用上述技术方案，第二压簧抵触导向辊朝向化纤方向运动，保持化纤的持续张紧。并且采用该方式对于化纤施加的张力也更加均匀。进一步的，所述限位件包括与支腿螺接的限位螺母，所述限位螺母与第二压簧之间设有垫片。通过采用上述技术方案，调节限位螺母在支腿上位置，改变第二压簧的压缩量，从而改变了第二压簧对导向辊的张紧力，当第二压簧的弹性系数，或者对于化纤的要求不同时，均可通过调整限位螺母在支腿上的位置进行调整。进一步的，所述导向辊包括安装座和与安装座转动连接的辊体，所述辊体朝向安装座一端延伸有连接轴，所述安装座内设有轴孔，所述连接轴插入轴孔内与安装座连接，所述连接轴与安装座之间设有转动连接件。通过采用上述技术方案，在化纤运动过程中，化纤是高速运动的，导向辊与机身转动连接，可将化纤与机身之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小导向辊与化纤之间的摩擦力。进一步的，所述连接轴插入轴孔的部分环设有锁紧槽，所述安装座上设有锁紧孔，所述转动连接件包括通过锁紧孔插入锁紧槽的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，安装时，只需要将锁紧螺栓通过锁紧孔插入锁紧槽内即可，简单方便。辊体与安装座之间采用转动连接的关系，便于辊体的转动。进一步的，所述转动连接件为连接轴承，连接轴承内圈与连接轴固定连接，所述连接轴承外圈与轴孔内壁固定连接。通过采用上述技术方案，一方面实现了安装座与辊体之间的安装，另一方面减小了安装座与辊体之间的摩擦力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过张紧组件的设置，一方面可驱使化纤紧贴浸油轮表面，化纤表面充分覆油，另一方面，对化纤有伸拉作用，使得化纤可变的更细；2.通过转动连接件的设置，将化纤与机身之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小导向辊与化纤之间的摩擦力。附图说明图1是
技术介绍
中浸油张紧机构的结构示意图；图2是实施例1中用于体现浸油张紧机构的示意图；图3是实施例1中浸油张紧机构的放大示意图；图4是实施例1中浸油张紧机构的剖视图；图5是实施例2中用于体现安装支架的示意图；图6是实施例3中用于体现转动连接件的示意图。图中，1、安装支架；11、支腿；12、限位件；121、限位螺母；122、垫片；2、导向辊；21、安装座；22、辊体；23、连接轴；24、锁紧槽；25、锁紧孔；26、轴孔；3、张紧架；31、竖杆；32、横杆；33、限位板；4、张紧组件；41、第一压簧；42、第二压簧；5、转动连接件；51、锁紧螺栓；52、连接轴承；6、浸油轮；7、机身；8、导向块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，如图2所示，包括设置在机身7上的两个安装支架1，安装支架1上转动安装有导向辊2，导向辊2沿其长度方向上排列有若干用于通过化纤的线槽。如图3所示，两根导向辊2同轴设置，两个安装支架1分别位于两根导向辊2相背的一端。导向辊2朝向相应的安装支架1一端延伸有L形设置的张紧架3，张紧架3位于安装支架1背向导向辊2一侧。张紧架3包括与导向辊2同轴设置的横杆32和垂直于横杆32设置的竖杆31，竖杆31朝向机身7（见图2）方向设置。如图4所示，张紧架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）上安装有导向辊（2），所述导向辊（2）沿其长度方向上排列有若干线槽，所述安装支架（1）与导向辊（2）之间设有驱动导向辊（2）压紧化纤的张紧组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）上安装有导向辊（2），所述导向辊（2）沿其长度方向上排列有若干线槽，所述安装支架（1）与导向辊（2）之间设有驱动导向辊（2）压紧化纤的张紧组件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，其特征在于：所述安装支架（1）和导向辊（2）的数量均设置为两个，两根导向辊（2）相向且同轴设置，两根导向辊（2）对应的安装支架（1）分别位于两根导向辊（2）相背的一端，且安装支架（1）与导向辊（2）转动连接，所述导向辊（2）朝向相应的安装支架（1）一端设有延伸有L形设置的张紧架（3），所述张紧架（3）包括与导向辊（2）同轴设置的横杆（32）和垂直于横杆（32）设置的竖杆（31），所述竖杆（31）朝向机身（7）方向设置，所述张紧组件（4）包括与机身（7）固定连接的第一压簧（41），所述第一压簧（41）套设在竖杆（31）上。


3.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，其特征在于：所述竖杆（31）上螺接有限位板（33），所述限位板（33）与第一压簧（41）朝向竖杆（31）一端抵触。


4.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，其特征在于：所述安装支架（1）包括两根垂直设置在机身（7）上的支腿（11），导向辊（2）两端与支腿（11）滑动连接，所述支腿（11）背向机身（7）一端设有防止导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建坤，
申请(专利权)人：无锡市仁友化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32