本实用新型专利技术属于不锈钢管表面拉丝加工技术领域，具体为一种不锈钢管表面拉丝加工装置，包括底板，所述底板的上表面左侧设置有支座，所述支座上转动安装有拉丝转辊，所述底板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与拉丝转辊连接，所述底板的上表面横向设置有滑条，所述底板的上表面设置有支撑板，所述支撑板位于拉丝转辊的右侧，所述支撑板与拉丝转辊的轴线平行，所述支撑板的右侧设置有滑套。通过支撑板位置可调节的设置，使得支撑板与拉丝转辊之间的距离可调节，从而适用于不同尺寸不锈钢管的拉丝加工操作；通过拉丝转辊与支撑板的配合作用，使得不锈钢管在支撑板的支撑作用下向拉丝转辊靠近，方便对不锈钢管表面拉丝操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管表面拉丝加工装置
[0001]本技术涉及不锈钢管表面拉丝加工
，具体为一种不锈钢管表面拉丝加工装置。
技术介绍
[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
[0003]现有的拉丝加工装置对于被加工的不锈钢管的加工安装和加工完毕后拆卸不方便，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管表面拉丝加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拉丝加工装置对于被加工的不锈钢管的加工安装和加工完毕后拆卸不方便，效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管表面拉丝加工装置，包括底板，所述底板的上表面左侧设置有支座，所述支座上转动安装有拉丝转辊，所述底板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与拉丝转辊连接，所述底板的上表面横向设置有滑条，所述底板的上表面设置有支撑板，所述支撑板位于拉丝转辊的右侧，所述支撑板与拉丝转辊的轴线平行，所述支撑板的右侧设置有滑套，所述支撑板、滑套下表面之间开设滑槽，所述滑槽滑动卡接在滑条上，所述滑套的上表面设置有锁止机构，所述滑条的上表面开设有与锁止机构相适配的锁止齿槽。
[0006]优选的，所述支撑板呈向右倾斜状。
[0007]优选的，所述底板的上表面开设有排料槽，所述排料槽位于拉丝转辊与支撑板之间。
[0008]优选的，所述底板的上表面横向设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端左端与支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述液压缸的轴线与滑条平行，所述液压缸设置有两个，且两个所述液压缸对称设置在滑条的两侧。
[0010]优选的，所述锁止机构包括卡壳，所述卡壳上纵向滑动插接有滑杆，所述滑杆的外壁下侧设置有限位块，所述限位块的上表面与卡壳的内腔上壁之间支撑有复位弹簧，所述滑杆的底端连接有锁止齿头，所述锁止齿头与锁止齿槽相适配。
[0011]优选的，所述锁止齿头的左侧壁呈倾斜状，所述锁止齿头的右侧壁呈竖直状，且锁止齿槽的形状与锁止齿头的形状相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)通过支撑板位置可调节的设置，使得支撑板与拉丝转辊之间的距离可调节，从
而适用于不同尺寸不锈钢管的拉丝加工操作；
[0014]2)通过拉丝转辊与支撑板的配合作用，使得不锈钢管在支撑板的支撑作用下向拉丝转辊靠近，方便对不锈钢管表面拉丝操作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑板、滑套的剖视结构示意图。
[0017]图中：1底板、2支座、3拉丝转辊、4驱动电机、5排料槽、6滑套、7滑条、8卡壳、9滑杆、10限位块、11复位弹簧、12锁止齿头、13支撑板、14液压缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管表面拉丝加工装置，包括底板1，所述底板1的上表面左侧设置有支座2，所述支座2上转动安装有拉丝转辊3，所述底板1上安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴与拉丝转辊3连接，所述底板1的上表面横向设置有滑条7，所述底板1的上表面设置有支撑板13，所述支撑板13位于拉丝转辊3的右侧，所述支撑板13与拉丝转辊3的轴线平行，所述支撑板13的右侧设置有滑套6，所述支撑板13、滑套6下表面之间开设滑槽，所述滑槽滑动卡接在滑条7上，所述滑套6的上表面设置有锁止机构，所述滑条7的上表面开设有与锁止机构相适配的锁止齿槽。
[0022]进一步地，所述支撑板4呈向右倾斜状。使得被加工的不锈钢管向支撑板4的左下侧导向。
[0023]进一步地，所述底板1的上表面开设有排料槽5，所述排料槽5位于拉丝转辊3与支撑板13之间。通过排料槽5的设置，被加工后的不锈钢管直接从排料槽5下落排出。
[0024]进一步地，所述底板1的上表面横向设置有液压缸14，所述液压缸14的伸缩端左端与支撑板13固定连接。通过液压缸14的伸缩推拉作用，方便对支撑板13的移动调节操作。
[0025]进一步地，所述液压缸14的轴线与滑条7平行，所述液压缸14设置有两个，且两个所述液压缸14对称设置在滑条7的两侧。两个液压缸14的对称设置，使得支撑板13受力平衡，移动平稳。
[0026]进一步地，所述锁止机构包括卡壳8，所述卡壳8上纵向滑动插接有滑杆9，所述滑杆9的外壁下侧设置有限位块10，所述限位块10的上表面与卡壳8的内腔上壁之间支撑有复位弹簧11，所述滑杆9的底端连接有锁止齿头12，所述锁止齿头12与锁止齿槽相适配。
[0027]进一步地，所述锁止齿头12的左侧壁呈倾斜状，所述锁止齿头12的右侧壁呈竖直状，且锁止齿槽的形状与锁止齿头12的形状相适配。
[0028]工作原理：拉丝加工时，根据需要加工不锈钢管的直径，通过液压缸14推动支撑板13移动，使得支撑板13与拉丝转辊3之间的距离适应该不锈钢管拉丝加工。
[0029]移动支撑板13时，滑杆9上提，锁止齿头12与滑条7分离，移动到合适位置后，将滑杆9释放，在复位弹簧11的弹力作用下，锁止齿头12下降并卡在锁止齿槽内，使得支撑板13和滑套6受到锁止齿头12的限制而不会向右移动。
[0030]驱动电机4驱动拉丝转辊3转动，转动的拉丝转辊3对不锈钢管表面摩擦而带动不锈钢管转动，并对不锈钢管表面拉丝操作，结束后，将支撑板13拉动右移，加工后的不锈钢管通过排料槽5下落移出，拉丝加工完毕。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管表面拉丝加工装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面左侧设置有支座(2)，所述支座(2)上转动安装有拉丝转辊(3)，所述底板(1)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与拉丝转辊(3)连接，所述底板(1)的上表面横向设置有滑条(7)，所述底板(1)的上表面设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)位于拉丝转辊(3)的右侧，所述支撑板(13)与拉丝转辊(3)的轴线平行，所述支撑板(13)的右侧设置有滑套(6)，所述支撑板(13)、滑套(6)下表面之间开设滑槽，所述滑槽滑动卡接在滑条(7)上，所述滑套(6)的上表面设置有锁止机构，所述滑条(7)的上表面开设有与锁止机构相适配的锁止齿槽。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面拉丝加工装置，其特征在于：所述支撑板(4)呈向右倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面拉丝加工装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有排料槽(5)，所述排料槽(5)位于拉丝转辊(3)与支撑板(13)之间。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓华，
申请(专利权)人：佛山市天源不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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