一种脱挥机进料罐的稳压系统及脱挥机技术方案

本实用新型专利技术属于脱挥机技术领域，公开了一种脱挥机进料罐的稳压系统及脱挥机，其中脱挥机进料罐的稳压系统包括进料罐、增压组件、排气组件、脱挥腔室和连通于脱挥腔室的排气腔室；进料罐连通于脱挥腔室；增压组件包括压力罐和调节阀组件，压力罐通过调节阀组件连通于进料罐，压力罐的气体压力值大于进料罐，增压组件被配置为增大进料罐的气体压力值；排气组件连通于进料罐，被配置为降低进料罐的气体压力值。本实用新型专利技术通过增压组件和排气组件实现对进料罐的稳压控制，即利用压力罐与调节阀组件对进料罐增压，利用排气组件对进料罐泄压，从而确保进料罐内气流动态平衡和物料的胶液量稳定，脱挥腔室内气流稳定挥发，避免排气腔室出现冒胶现象。室出现冒胶现象。室出现冒胶现象。

【技术实现步骤摘要】
一种脱挥机进料罐的稳压系统及脱挥机


[0001]本技术涉及脱挥机
，尤其涉及一种脱挥机进料罐的稳压系统及脱挥机。

技术介绍

[0002]在许多聚合物生产及处理过程中，都需要采用脱挥机将不挥发性聚合物中的挥发性物质去除，如气体、溶剂和残余单体等。目前小模脱挥机的进料罐均是依托真空动力进行负压进料的，进料罐的稳定性会随物料的粘度及浓度等因素波动较大，特别是热塑性弹性体，粘度波动范围较宽，由几百到一千多厘泊不等，这容易造成进料罐内气流波动。但现有的脱挥机不会对进料罐进行稳压控制，这样就会导致连通于进料罐的脱挥腔室稳定性差，进而连通于脱挥腔室的排气腔室频现冒胶现象。因此，需要对现有的进料罐增加稳压系统，确保在送入物料的过程中，进料罐内气流平衡，压力和物料的胶液量稳定，提高脱挥机的作业稳定性和运转周期。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种脱挥机进料罐的稳压系统及脱挥机，确保进料罐内气流平衡，压力和物料的胶液量稳定，提高脱挥机的稳定性和运转周期。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种脱挥机进料罐的稳压系统，包括：
[0006]脱挥腔室和连通于所述脱挥腔室的排气腔室；
[0007]进料罐，所述进料罐连通于所述脱挥腔室，能够向所述脱挥腔室中送入物料；
[0008]增压组件，所述增压组件包括压力罐和调节阀组件，所述压力罐通过所述调节阀组件连通于所述进料罐，所述压力罐用于储存气体，且所述压力罐的气体压力值大于所述进料罐的气体压力值，所述增压组件被配置为增大所述进料罐的气体压力值；
[0009]排气组件，所述排气组件连通于所述进料罐，被配置为降低所述进料罐的气体压力值。
[0010]作为优选，所述进料罐呈柱状，一端连通有进料管道，另一端连通有输料管道，所述进料罐通过所述输料管道连通所述脱挥腔室。
[0011]作为优选，所述增压组件和所述排气组件分别设置于所述进料罐的背离所述输料管道的一端。
[0012]作为优选，所述调节阀组件包括压力阀和调节阀，所述压力阀设置于所述压力罐上，所述调节阀设置于所述进料罐上。
[0013]作为优选，所述增压组件还包括压力管道，所述压力管道一端通过所述压力阀连通于所述压力罐，另一端通过所述调节阀连通于所述进料罐。
[0014]作为优选，所述排气组件包括排气管路和稳压阀，所述稳压阀设置于所述进料罐上，所述排气管路通过所述稳压阀连通于所述进料罐。
[0015]作为优选，所述排气管路中的气体压力值低于所述进料罐的气体压力值。
[0016]作为优选，所述进料罐上设置有压力监测组件，所述压力监测组件被配置为监测所述进料罐的气体压力值。
[0017]作为优选，所述排气腔室设置有多个，多个所述排气腔室沿所述脱挥腔室的延伸方向间隔设置。
[0018]作为优选，还提供一种脱挥机，包括如上任一项所述的脱挥机进料罐的稳压系统。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]在本技术的脱挥机进料罐的稳压系统及脱挥机中，通过增压组件和排气组件的配合实现对进料罐的稳压控制，操作简单、高效且安全，即一方面，当进料罐中气体压力值低于设定值时，通过调控调节阀组件，利用压力罐的气体压力值大于进料罐的气体压力值，实现对进料罐增压，另一方面，当进料罐中气体压力值高于设置值时，通过排气组件对进料罐泄压，降低进料罐的气体压力值，从而确保进料罐内气流动态平衡，压力和物料的胶液量稳定，使得脱挥腔室内的气流稳定挥发，避免排气腔室出现冒胶现象，提高脱挥机的稳定性和运转周期。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的脱挥机的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1‑
脱挥腔室；
[0024]2‑
排气腔室；
[0025]3‑
进料罐；31
‑
进料管道；32
‑
输料管道；
[0026]4‑
增压组件；41
‑
压力罐；42
‑
调节阀组件；421
‑
压力阀；422
‑
调节阀；43
‑
压力管道；
[0027]5‑
排气组件；51
‑
排气管路；52
‑
稳压阀。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下
方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0032]如图1所示，本实施例的脱挥机进料罐的稳压系统包括进料罐3、增压组件4、排气组件5、脱挥腔室1和连通于脱挥腔室1的排气腔室2；进料罐3连通于脱挥腔室1，能够向脱挥腔室1中送入物料；增压组件4包括压力罐41和调节阀组件42，压力罐41通过调节阀组件42连通于进料罐3，压力罐41用于储存气体，且压力罐41的气体压力值大于进料罐3的气体压力值，增压组件4被配置为增大进料罐3的气体压力值；排气组件5连通于进料罐3，被配置为排出进料罐3中的气体，降低进料罐3的气体压力值。
[0033]本实施例中的脱挥机进料罐的稳压系统，通过增压组件4和排气组件5的配合实现对进料罐3的稳压控制，操作简单、高效且安全，即一方面，当进料罐3中气体压力值低于设定值时，通过调控调节阀组件42，利用压力罐41的气体压力值大于进料罐3的气体压力值，实现对进料罐3增压，另一方面，当进料罐3中气体压力值高于设置值时，通过排气组件5对进料罐3泄压，降低进料罐3的气体压力值，从而确保进料罐3内气流动态平衡，压力和物料的胶液量稳定，使得连通于进料罐3的脱挥腔室1内的气流稳定挥发，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱挥机进料罐的稳压系统，其特征在于，包括：脱挥腔室(1)和连通于所述脱挥腔室(1)的排气腔室(2)；进料罐(3)，所述进料罐(3)连通于所述脱挥腔室(1)，能够向所述脱挥腔室(1)中送入物料；增压组件(4)，所述增压组件(4)包括压力罐(41)和调节阀组件(42)，所述压力罐(41)通过所述调节阀组件(42)连通于所述进料罐(3)，所述压力罐(41)用于储存气体，且所述压力罐(41)的气体压力值大于所述进料罐(3)的气体压力值，所述增压组件(4)被配置为增大所述进料罐(3)的气体压力值；排气组件(5)，所述排气组件(5)连通于所述进料罐(3)，被配置为降低所述进料罐(3)的气体压力值。2.根据权利要求1所述的脱挥机进料罐的稳压系统，其特征在于，所述进料罐(3)呈柱状，一端连通有进料管道(31)，另一端连通有输料管道(32)，所述进料罐(3)通过所述输料管道(32)连通所述脱挥腔室(1)。3.根据权利要求2所述的脱挥机进料罐的稳压系统，其特征在于，所述增压组件(4)和所述排气组件(5)分别设置于所述进料罐(3)背离所述输料管道(32)的一端。4.根据权利要求1所述的脱挥机进料罐的稳压系统，其特征在于，所述调节阀组件(42)包括压力阀(421)和调节阀(422)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，杨寿盛，廖伟超，舒畅，谢宝东，刘君，刘敏，张先汉，袁兴有，柏木兰，李林峰，
申请(专利权)人：广东众和高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：