本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用插齿装置，包括机架、驱动装置、移动机构、插齿组件和定位组件，所述机架的底部设置有工作台，所述驱动装置设置于机架的顶部，所述移动机构设置于机架上，并与驱动装置传动连接，所述插齿组件设置为两个并均滑动设置于机架上，两所述插齿组件均与移动机构连接，所述定位组件设置于所述工作台上，并位于插齿组件的下方；本实用新型专利技术通过设置两个插齿组件并能够同时工作，提高了插齿机的工作效率，减少工作时间，并通过在插齿轴上同时设置直插齿刀和斜插齿刀，使得在加工不同齿轮时无需更换插齿刀，减轻工人的劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用插齿装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，特别涉及一种齿轮加工用插齿装置。
技术介绍
[0002]齿轮插齿装置是利用插齿刀加工不同齿形件的齿轮加工机床，普通的插齿装置主要包括床身、主轴、工作台和回转轴，工作时将待加工的齿轮同轴固定夹持于回转轴上，通过回转轴与插齿装置下部对应的传动机构相连接，从而使齿轮随回转轴转动，主轴上设置有插齿刀对齿轮进行加工。但是，现有的插齿装置在工作时，在同一时刻只能加工齿轮的一个部位，完成整个齿轮的加工需要耗费的加工时间较长，导致工作效率低；而且，一般插齿机只能加工直齿，如果需要加工斜齿就需要更换零部件，导致工人的工作负担增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮加工用插齿装置，能够解决插齿机工作效率低的问题。
[0004]本技术提供的一种齿轮加工用插齿装置，包括机架、驱动装置、移动机构、插齿组件和定位组件，所述机架的底部设置有工作台，所述驱动装置设置于机架的顶部，所述移动机构设置于机架上，并与驱动装置传动连接，所述插齿组件设置为两个并均滑动设置于机架上，两所述插齿组件均与移动机构连接，所述定位组件设置于所述工作台上，并位于插齿组件的下方。
[0005]根据本技术提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述移动机构包括滑槽、第一双向螺杆和滑块，所述滑槽开设于机架，所述第一双向螺杆的两端转动设置于滑槽的相对两侧壁，所述滑块设置为两个并均滑动设置于滑槽，两滑块均套设于第一双向螺杆，其中一个插齿组件连接其中一个滑块连接，另一个插齿组件与另一个滑块连接。
[0006]根据本技术提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述插齿组件包括基座、推动件和插齿轴，所述滑槽的内壁设有导轨，所述基座滑动设置于导轨上，所述基座的顶部设置有凹槽，所述滑块插设在凹槽内，推动件设置在基座上，插齿轴竖直设置在推动件上，所述插齿轴上具有直插齿刀和斜插齿刀，所述直插齿刀设置在斜插齿刀上方，且所述直插齿刀直径大于斜插齿刀直径。
[0007]根据本技术提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述凹槽底部设置有减震垫。
[0008]根据本技术提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述驱动装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和齿条，所述第一电机设置在机架顶部，所述第一齿轮设置在第一电机的转轴上，所述第二齿轮设置在第一双向螺杆上，所述机架顶部设置有通孔，所述通孔与滑槽贯通，所述齿条穿过通孔并啮合于第一齿轮和第二齿轮。
[0009]根据本技术提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述定位组件包括底座、夹持件和传动机构，所述底座转动设置在工作台顶部，所述夹持件固定设置在底座上，所述传动机构设置在底座下方，并与底座底部相连接。
[0010]根据本技术提供的一种齿轮加工用插齿装置，所述夹持为三爪卡盘。
[0011]根据本技术提供的一种齿轮加工用插齿装置，传动机构包括第二电机和回转轴，所述第二电机设置在工作台底部，所述回转轴的一端与第二电机的转轴相连接，所述回转轴的另一端与底座相连接。
[0012]上述方案具有的有益效果：
[0013]本技术通过设置两个插齿组件并能够同时工作，提高了插齿机的工作效率，减少工作时间，并通过在插齿轴上同时设置直插齿刀和斜插齿刀，使得在加工不同齿轮时无需更换插齿刀，减轻工人的劳动强度。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为底座的俯视图。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]实施例一
[0021]如图1至图3所示：一种齿轮加工用插齿装置，包括机架1、驱动装置2、移动机构3、插齿组件4和定位组件5，机架1的底部设置有工作台11，驱动装置2设置于机架1的顶部，移动机构3设置于机架1上，并与驱动装置2传动连接，插齿组件4设置为两个并均滑动设置于机架1上，两插齿组件4均与移动机构3连接，定位组件5设置于所述工作台11上，并位于插齿组件4的下方。
[0022]为了使插齿组件4能够调整位置，移动机构3包括滑槽31、第一双向螺杆32和滑块33，滑槽31开设于机架1，第一双向螺杆32的两端转动设置于滑槽31的相对两侧壁，滑块33设置为两个并均滑动设置于滑槽31，两滑块33均套设于第一双向螺杆32，其中一个插齿组件4连接其中一个滑块33连接，另一个插齿组件4与另一个滑块33连接；插齿组件4在第一双向螺杆32上运动，根据不同尺寸的齿轮进行调节。
[0023]为了方便加工不同类型的齿轮，插齿组件4包括基座41、推动件42和插齿轴43，滑槽31的内壁设有导轨48，基座41滑动设置于导轨48上，基座41的顶部设置有凹槽44，滑块33插设在凹槽44内，推动件42设置在基座41上，插齿轴43竖直设置在推动件42上，插齿轴43上具有直插齿刀45和斜插齿刀46，直插齿刀45设置在斜插齿刀46上方，且直插齿刀45直径大于斜插齿刀46直径；在加工不同类型的齿轮时，无需更换零件。
[0024]为了减小对移动机构3的冲击，凹槽44底部设置有减震垫47。
[0025]为了使第一双向螺杆32转动，驱动装置2包括第一电机21、第一齿轮22、第二齿轮23和齿条24，第一电机21设置在机架1顶部，第一齿轮22设置在第一电机21的转轴上，第二齿轮23设置在第一双向螺杆32上，机架1顶部设置有通孔25，通孔25与滑槽31贯通，齿条24穿过通孔25并啮合于第一齿轮22和第二齿轮23；第一电机21转动，通过齿条24带动第一双向螺杆32转动。
[0026]为了将齿轮固定，定位组件5包括底座51、夹持件52和传动机构53，底座51转动设置在工作台11顶部，夹持件52固定设置在底座51上，传动机构53设置在底座51下方，并与底座51底部相连接；传动机构53带动底座51和夹持件52转动，调节插齿位置。
[0027]其中，夹持件52为三爪卡盘，三爪卡盘可根据齿轮大小进行调节，使齿轮能更好固定，减少误差。
[0028]其中，传动机构53包括第二电机531和回转轴532，第二电机531设置在工作台11底部，回转轴532的一端与第二电机531的转轴相连接，回转轴532的另一端与底座51相连接；第二电机531通过回转轴532带动底座51转动。
[0029]实施例二
[0030]本实施例与实施例一的不同之处在于：机架1上设置有第二双向螺杆和第三双向螺杆，第二双向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用插齿装置，其特征是，包括：机架(1)，所述机架的底部设置有工作台(11)；驱动装置(2)，所述驱动装置(2)设置于机架(1)的顶部；移动机构(3)，所述移动机构(3)设置于机架(1)上，并与驱动装置(2)传动连接；插齿组件(4)，所述插齿组件(4)设置为两个并均滑动设置于机架(1)上，两所述插齿组件(4)均与移动机构(3)连接；定位组件(5)，所述定位组件(5)设置于所述工作台(11)上，并位于插齿组件(4)的下方。2.如权利要求1所述的齿轮加工用插齿装置，其特征是：所述移动机构(3)包括滑槽(31)、第一双向螺杆(32)和滑块(33)，所述滑槽(31)开设于机架(1)，所述第一双向螺杆(32)的两端转动设置于滑槽(31)的相对两侧壁，所述滑块(33)设置为两个并均滑动设置于滑槽(31)，两滑块(33)均套设于第一双向螺杆(32)，其中一个插齿组件(4)连接其中一个滑块(33)连接，另一个插齿组件(4)与另一个滑块(33)连接。3.如权利要求2所述的齿轮加工用插齿装置，其特征是：所述插齿组件(4)包括基座(41)、推动件(42)和插齿轴(43)，所述滑槽(31)的内壁设有导轨(48)，所述基座(41)滑动设置于导轨(48)上，所述基座(41)的顶部设置有凹槽(44)，所述滑块(33)插设在凹槽(44)内，推动件(42)设置在基座(41)上，插齿轴(43)竖直设置在推动件(42)上，所述插齿轴(43)上具有直插齿刀(45)和斜插齿刀(46)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，李相其，龙江，
申请(专利权)人：重庆永强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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