本发明专利技术公开了齿轮加工技术领域的一种新型齿轮加工用直刨齿装置，包括机壳，所述机壳的顶部设置有落料口，其特征在于：所述落料口可在机壳内壁左右方向上滑动，所述机壳的左侧内壁上滑动连接有左电磁铁组件，所述机壳的右侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有位于机壳内部的右电磁铁组件，所述机壳的内部设置有第一驱动机构，所述左电磁铁组件和右电磁铁组件之间共同设置有第二驱动机构；通过以上设置解决了冷却液在加工过程中不便于重复使用的和不能很好的处理铁屑的收集的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型齿轮加工用直刨齿装置
[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种新型齿轮加工用直刨齿装置。
技术介绍
[0002]直刨齿装置是一种齿轮加工的一种加工方式，可加工直径小至5毫米，模数为0.5毫米，大到直径为900毫米，模数为20毫米的工件。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。直径大于900毫米的直齿则在按靠模法加工的刨齿机上加工，最大加工直径可达5000毫米。直刨齿装置在加工齿轮的过程中，使用冷却液对加工刀具及齿轮进行冷却，使齿轮表面不会软化。
[0003]现有技术在使用冷却液对齿轮加工进行冷却时，冷却液中会掺杂加工过程中产生的铁屑，掺杂有铁屑的冷却液如不对铁屑进行清理直接再次使用会导致铁屑划伤齿轮表面，会损坏齿轮，且现有技术在对铁屑进行过滤时，只是简单的用过滤网对铁屑进粗过滤，会导致冷却液中颗粒较小的铁屑无法被完全过滤，冷却液在再次使用时还是会影响齿轮的加工。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种新型齿轮加工用直刨齿装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于使冷却液和铁屑分离，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术在使用冷却液对齿轮加工进行冷却时，冷却液中会掺杂加工过程中产生的铁屑，掺杂有铁屑的冷却液如不对铁屑进行清理直接再次使用会导致铁屑划伤齿轮表面，会损坏齿轮，且现有在对铁屑进行过滤时，只是简单的用过滤网对铁屑进粗过滤，会导致冷却液中颗粒较小的铁屑无法被完全过滤，冷却液在再次使用时还是会影响齿轮的加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型齿轮加工用直刨齿装置，包括机壳，所述机壳的顶部设置有落料口，所述落料口可在机壳内壁左右方向上滑动，所述机壳的左侧内壁上滑动连接有左电磁铁组件，所述机壳的右侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有位于机壳内部的右电磁铁组件，所述机壳的内部设置有第一驱动机构，所述左电磁铁组件和右电磁铁组件之间共同设置有第二驱动机构。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述第一驱动机构包括第一齿轮、半齿轮及第一弹簧，所述第一齿轮转动连接在机壳的外侧壁上，所述第一齿轮外壁上非圆心位置固定连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端固定连接在右电磁铁组件的侧壁上；所述半齿轮转动连接在机壳的侧壁上，且半齿轮的转动轴穿过机壳的右侧壁并延伸至机壳内部，所述半齿轮与第一齿轮啮合，且第一齿轮的齿数远大于半齿轮的齿数，所述半齿轮的中心位置固定连接有位于机壳内部且与机壳内壁转动连接的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的凸轮槽内滑动装配有凸块，所述凸块固定连接在落料口的侧壁上，所述机壳上设置有自锁机构，所述第一弹簧的两端分别固定连接在落料口和机壳的侧壁上。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述第二驱动机构包括第一气腔、第二气腔及第三弹
簧；所述第一气腔固定连接在机壳的前侧内壁上，且所述第一气腔的侧壁上固定连接有进气单向阀，所述第一气腔内壁上滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的另一端与右电磁铁组件侧壁固定连接；所述第二气腔固定连接在机壳的前侧内壁上，且所述第二气腔内壁上滑动连接有移动板，所述移动板内壁上滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的另一端固定连接在左电磁铁组件的侧壁上，所述第一气腔通过连接管与第二气腔连通，所述第三弹簧的两端分别固定连接在左电磁铁组件和机壳的侧壁上。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述左电磁铁组件和右电磁铁组件的正下方共同设置有固定连接机壳内壁上的收集板，所述收集板的底部固定连接有第一收集箱。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述自锁机构包括棘轮、挡块和第三楔形块，所述棘轮固定连接在半齿轮的转动轴上，所述棘轮的侧边配合有棘爪，所述棘爪远离棘轮的一端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在机壳的右侧壁左右方向上，且滑块的侧壁上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述滑块的侧边设置有固定连接在第一齿轮侧壁上且用于推动滑块向左移动的推块；所述挡块固定连接在右电磁铁组件侧壁上，所述挡块的后面设置有滑动连接在收集板顶面上的第一楔形块，所述第一楔形块的侧壁上固定连接有用于其复位的第四弹簧，所述第一楔形块的侧壁上转动连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的中心位置设置有转动轴，所述伸缩连杆通过转动轴与收集板的顶面转动连接；所述伸缩连杆的另一端转动连接有滑动连接在收集板顶面的第二楔形块；所述第二楔形块位于左电磁铁组件的前侧且用于对左电磁铁组件进行限位，且第二楔形块的侧壁上固定连接有用于其复位的第五弹簧；所述第三楔形块滑动连接在收集板的顶部前端竖直方向上，且第三楔形块的底部固定连接有第六弹簧。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述机壳内部设置有输送机构，所述输送机构包括传送带，所述传送带位于收集板下方；所述传送带前端下方设置有滑动连接在机壳左右侧壁底部的第二收集箱。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述机壳内壁上固定连接有刮板，所述刮板的顶面与传送带的地面贴合且刮板位于第二收集箱的上方。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述机壳的内部设置有位于收集板后侧的清洁机构，所述清洁机构包括水腔，所述水腔位于所述右电磁铁组件的后侧；所述水腔内壁滑动连接有第三活塞，所述第三活塞另一端固定连接在右电磁铁组件后侧壁上；所述水腔的后侧壁上固定连接有输入管和输出管；所述输出管和输入管内壁上分别设置有输出单向阀和输入单向阀；所述输出管的另一端固定连接有喷雾管；所述喷雾管固定连接在机壳内壁上且位于传送带后端的上方；所述输入管另一端固定连接有水箱，所述水箱固定连接在机壳的内壁上。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述第二气腔的前端下方固定连接有排气管，所述排气管的底端固定连接有风干筒，所述风干筒固定连接在机壳内壁上且位于传送带前端的上方。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过左电磁铁组件、右电磁铁组件、落料口、第一驱动机构、第二驱动机构及自锁机构的设置，可以使齿轮加工过程中混合有铁屑的冷却液从落料口中掉落到右电磁铁组件上，由于落料口的大小远小于右电磁铁组件的大小，所以从落料口中落下的混合有
铁屑的冷却液一定会先流经右电磁铁组件的表面再从右电磁铁组件上滑落，右电磁铁组件可以将冷却液中掺杂的铁屑完全吸附，然后冷却液即可从收集板中流淌到第一收集箱内进行收集，可以方便后续冷却液的循环利用，且可以保证收集到的冷却液中一定不会掺杂铁屑；当右电磁铁组件上吸附的铁屑达到饱和状态，即可使第一驱动机构带动右电磁铁组件向后移动，右电磁铁组件在开始向后移动时，右电磁铁组件即会使自锁机构取消对左电磁铁组件的限位，同时使落料口向左移动；失去限位后的左电磁铁组件会在第三弹簧的弹力作用下快速向前移动，直到左电磁铁组件的前端移动到与右电磁铁组件前端初始位置平齐的位置；然后落料口会被第一驱动机构带动向左移动到左电磁铁组件的正上方，同时自锁机构会将落料口限位在左电磁铁组件的正上方，使落料口不会自动复位；在落料口移动到左电磁铁组件正上方的过程中，右电磁铁组件始终在落料口的下方，落料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型齿轮加工用直刨齿装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)的顶部设置有落料口(2)，其特征在于：所述落料口(2)可在机壳(1)内壁左右方向上滑动，所述机壳(1)的左侧内壁上滑动连接有左电磁铁组件(10)，所述机壳(1)的右侧壁上开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内滑动连接有位于机壳(1)内部的右电磁铁组件(19)，所述机壳(1)的内部设置有第一驱动机构，所述左电磁铁组件(10)和右电磁铁组件(19)之间共同设置有第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮加工用直刨齿装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一齿轮(4)、半齿轮(6)及第一弹簧(11)，所述第一齿轮(4)转动连接在机壳(1)的外侧壁上，所述第一齿轮(4)外壁上非圆心位置转动连接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的另一端转动连接在右电磁铁组件(19)的侧壁上；所述半齿轮(6)转动连接在机壳(1)的侧壁上，且半齿轮(6)的转动轴穿过机壳(1)的右侧壁并延伸至机壳(1)内部，所述半齿轮(6)与第一齿轮(4)啮合，且第一齿轮(4)的齿数远大于半齿轮(6)的齿数，所述半齿轮(6)的中心位置固定连接有位于机壳(1)内部且与机壳(1)内壁转动连接的圆柱凸轮(12)，所述圆柱凸轮(12)的凸轮槽内滑动装配有凸块(12
‑
1)，所述凸块(12
‑
1)固定连接在落料口(2)的侧壁上，所述机壳(1)上设置有自锁机构，所述第一弹簧(11)的两端分别固定连接在落料口(2)和机壳(1)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种新型齿轮加工用直刨齿装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第一气腔(13)、第二气腔(14)及第三弹簧(17)；所述第一气腔(13)固定连接在机壳(1)的前侧内壁上，且所述第一气腔(13)的侧壁上固定连接有进气单向阀，所述第一气腔(13)内壁上滑动连接有第一活塞(13
‑
1)，所述第一活塞(13
‑
1)的另一端与右电磁铁组件(19)侧壁固定连接；所述第二气腔(14)固定连接在机壳(1)的前侧内壁上，且所述第二气腔(14)内壁上滑动连接有移动板(20)，所述移动板(20)内壁上滑动连接有第二活塞(14
‑
1)，所述第二活塞(14
‑
1)的另一端固定连接在左电磁铁组件(10)的侧壁上，所述第一气腔(13)通过连接管(13
‑
2)与第二气腔(14)连通，所述第三弹簧(17)的两端分别固定连接在左电磁铁组件(10)和机壳(1)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种新型齿轮加工用直刨齿装置，其特征在于：所述左电磁铁组件(10)和右电磁铁组件(19)的正下方共同设置有固定连接在机壳(1)内壁上的收集板(21)，所述收集板(21)的底部固定连接有第一收集箱(24)。5.根据权利要求2所述的一种新型齿轮加工用直刨齿装置，其特征在于：所述自锁机构包括棘轮(7)、挡块(19
‑
1)、第三楔形块(28)，所述棘轮(7)固定连接在半齿轮(6)的转动轴上，所述棘轮(7)的侧边配合有棘爪(25)，所述棘爪(25)远离棘轮(7)的一端转动连接有滑块(25
‑
2)，所述滑块(25
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2)滑动连接在机壳(1)的右侧壁左右方向上，且滑块(25
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2)的侧壁上固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄广华，
申请(专利权)人：黄广华，
类型：发明
国别省市：
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