本实用新型专利技术涉及冲压装置技术领域，且公开了一种一体化成形的冲压装置，包括底板、顶板和模具，所述顶板位于底板的上方，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个且一端均与顶板固定连接的支柱，所述模具位于左右两个支柱之间。该一体化成形的冲压装置，通过启动液压杆带动连接板向上移动，连接板带动两个齿条板向上移动，齿条板带动与其啮合的齿轮转动，齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动与其通过蜗轮啮合的螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块向下移动，两个移动块通过推杆带动两个滑块同时相向移动，滑块通过支杆带动推板向上移动，从而将模具内冲压完成后的物件推出，实现自动脱模的目的，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化成形的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种一体化成形的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]然而现有的冲压装置在对待冲压件冲压完成后，无法自动脱模，需要人工将冲压完成后的物件从模具中拿出，费时费力，降低了工作人员的工作效率，故而提出了一种一体化成形的冲压装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体化成形的冲压装置，具备自动脱模等优点，解决了现有的冲压装置在对待冲压件冲压完成后，无法自动脱模，需要人工将冲压完成后的物件从模具中拿出，费时费力，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化成形的冲压装置，包括底板、顶板和模具，所述顶板位于底板的上方，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个且一端均与顶板固定连接的支柱，所述模具位于左右两个支柱之间，所述底板与顶板之间活动安装有位于前后两个支柱之间的螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有蜗轮，所述螺纹杆的外部螺纹连接有位于蜗轮下方的移动块，所述底板的顶部滑动连接有位于两个螺纹杆之间的滑块，两个所述滑块相背的一侧均活动安装有一端与移动块活动连接的推杆，所述顶板的底部固定安装有位于左右两个支柱之间且数量为两个的液压杆，左侧所述液压杆的输出端固定安装有一端与右侧液压杆输出端固定连接的连接板，所述连接板的底部固定安装有延伸至模具内部的压板，所述连接板的左右两侧均固定安装有一端延伸至顶板顶部的齿条板，所述齿条板与顶板的顶部之间固定安装有套在齿条板外部的安装弹簧，所述顶板的底部固定安装有位于两个齿条板相背一侧且数量为两个的固定板，所述固定板位于两个螺纹杆之间，中间两个所述固定板相对的一侧均活动安装有一端分别延伸至左右两个固定板相背侧且与蜗轮啮合的蜗杆，两个所述蜗杆相对的一侧均固定安装有与齿条板啮合的齿轮，所述模具的底部固定安装有位于滑块前后两侧且数量为两个的支撑杆，所述模具的底部固定安装有位于滑块前后两侧且数量为两个的减震弹簧，所述减震弹簧位于左右两个支撑杆之间，所述模具的内底壁开设有数量为两个通孔，所述通孔的孔内左右两侧壁之间活动安装有推板，两个所述滑块相对的一侧均活动安装有一端与推板活动连接的支杆。
[0008]优选的，所述底板的顶部开设有与滑块相适配的滑槽。
[0009]优选的，所述齿条板呈“T”型设计，两个所述齿条板呈对称分布。
[0010]优选的，所述固定板的内部开设有固定孔，所述固定孔的孔内固定安装有轴承，所述轴承与蜗杆转动连接。
[0011]优选的，所述模具的内部为中空且其内顶壁为开口，所述推板的顶部与模具的内底壁平齐。
[0012]优选的，所述移动块的内部开设有移动孔，所述移动孔的孔内侧壁设有与螺纹杆相适配的螺纹。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种一体化成形的冲压装置，具备以下有益效果：
[0015]该一体化成形的冲压装置，通过启动液压杆带动连接板向上移动，连接板带动两个齿条板向上移动，齿条板带动与其啮合的齿轮转动，齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动与其通过蜗轮啮合的螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块向下移动，两个移动块通过推杆带动两个滑块同时相向移动，滑块通过支杆带动推板向上移动，从而将模具内冲压完成后的物件推出，实现自动脱模的目的，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术通孔与推板的连接局部示意图。
[0018]图中：1底板、2顶板、3支柱、4螺纹杆、5移动块、6滑块、7推杆、8液压杆、9连接板、10齿条板、11安装弹簧、12固定板、13蜗杆、14齿轮、15模具、16压板、17支撑杆、18减震弹簧、19通孔、20推板、21支杆、22蜗轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种一体化成形的冲压装置，包括底板1、顶板2和模具15，模具15的内部为中空且其内顶壁为开口，顶板2位于底板1的上方，底板1的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个且一端均与顶板2固定连接的支柱3，模具15位于左右两个支柱3之间，底板1与顶板2之间活动安装有位于前后两个支柱3之间的螺纹杆4，螺纹杆4的外部套接有蜗轮22，螺纹杆4的外部螺纹连接有位于蜗轮22下方的移动块5，移动块5的内部开设有移动孔，移动孔的孔内侧壁设有与螺纹杆4相适配的螺纹，使螺纹杆4转动可以对带动移动块5上下移动，底板1的顶部滑动连接有位于两个螺纹杆4之间的滑块6，底板1的顶部开设有与滑块6相适配的滑槽，两个滑块6相背的一侧均活动安装有一端与移动块5活动连接的推杆7，顶板2的底部固定安装有位于左右两个支柱3之间且数量为两个的液压杆8，左侧液压杆8的输出端固定安装有一端与右侧液压杆8输出端固定连接的连接板9，连接板9的底部固定安装有延伸至模具15内部的压板16，连接板9的左右两侧均固定安装有一端延伸至顶板2顶部的齿
条板10，齿条板10呈“T”型设计，两个齿条板10呈对称分布，齿条板10与顶板2的顶部之间固定安装有套在齿条板10外部的安装弹簧11，顶板2的底部固定安装有位于两个齿条板10相背一侧且数量为两个的固定板12，固定板12位于两个螺纹杆4之间，中间两个固定板12相对的一侧均活动安装有一端分别延伸至左右两个固定板12相背侧且与蜗轮22啮合的蜗杆13，固定板12的内部开设有固定孔，固定孔的孔内固定安装有轴承，轴承与蜗杆13转动连接，使得蜗杆13安装更稳定，两个蜗杆13相对的一侧均固定安装有与齿条板10啮合的齿轮14，模具15的底部固定安装有位于滑块6前后两侧且数量为两个的支撑杆17，模具15的底部固定安装有位于滑块6前后两侧且数量为两个的减震弹簧18，减震弹簧18位于左右两个支撑杆17之间，模具15的内底壁开设有数量为两个通孔19，通孔19的孔内左右两侧壁之间活动安装有推板20，推板20的顶部与模具15的内底壁平齐，两个滑块6相对的一侧均活动安装有一端与推板20活动连接的支杆21。
[0021]综上所述，该一体化成形的冲压装置，通过启动液压杆8带动连接板9向上移动，连接板9带动两个齿条板10向上移动，齿条板10带动与其啮合的齿轮14转动，齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化成形的冲压装置，包括底板(1)、顶板(2)和模具(15)，所述顶板(2)位于底板(1)的上方，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个且一端均与顶板(2)固定连接的支柱(3)，所述模具(15)位于左右两个支柱(3)之间，所述底板(1)与顶板(2)之间活动安装有位于前后两个支柱(3)之间的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外部套接有蜗轮(22)，所述螺纹杆(4)的外部螺纹连接有位于蜗轮(22)下方的移动块(5)，所述底板(1)的顶部滑动连接有位于两个螺纹杆(4)之间的滑块(6)，两个所述滑块(6)相背的一侧均活动安装有一端与移动块(5)活动连接的推杆(7)，所述顶板(2)的底部固定安装有位于左右两个支柱(3)之间且数量为两个的液压杆(8)，左侧所述液压杆(8)的输出端固定安装有一端与右侧液压杆(8)输出端固定连接的连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定安装有延伸至模具(15)内部的压板(16)，所述连接板(9)的左右两侧均固定安装有一端延伸至顶板(2)顶部的齿条板(10)，所述齿条板(10)与顶板(2)的顶部之间固定安装有套在齿条板(10)外部的安装弹簧(11)，所述顶板(2)的底部固定安装有位于两个齿条板(10)相背一侧且数量为两个的固定板(12)，所述固定板(12)位于两个螺纹杆(4)之间，中间两个所述固定板(12)相对的一侧均活动安装有一端分别延伸至左右两个固定板(12)相背侧且与蜗轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝正润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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