一种冲压件加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压件加工用冲压模具，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有模具固定台和支撑板，支撑板的上表面固定安装有液压推杆，且支撑板的上表面开设有与液压推杆相匹配的通孔，液压推杆的伸缩端贯穿通孔且固定连接有安装顶板，安装顶板的下表面分别固定连接有固定套筒和上模固定座，上模固定座的下表面固定安装有上模具。该冲压件加工用冲压模具，通过设置活动推板、脱模顶杆、顶杆孔、压缩弹簧、滑块和固定杆，当完成冲压工件后，在上模具上升移动的过程中，利用压缩弹簧的伸缩力推动活动推板向上移动，进而带动脱模顶杆从顶杆孔中伸出，从而实现工件的自动脱模，代替传统手动脱模出料的方式，提高了加工的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件加工用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压件加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。
[0003]目前的冲压加工用冲压模具在对工件进行冲压之后，经常会出现加工件与下模具由于过于贴合紧密，出现粘模的现象，不便于将加工件的出料，给后续的加工带来不便，影响了加工生产的效率，为此，我们提出了一种种冲压件加工用冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压件加工用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压件加工用冲压模具，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有模具固定台和支撑板，支撑板的上表面固定安装有液压推杆，且支撑板的上表面开设有与液压推杆相匹配的通孔，液压推杆的伸缩端贯穿通孔且固定连接有安装顶板，安装顶板的下表面分别固定连接有固定套筒和上模固定座，上模固定座的下表面固定安装有上模具，所述模具固定台的上表面固定连接有下模具，下模具的内底壁开设有四个呈矩形阵列分布的顶杆孔，模具固定台的上表面开设有与下模具位置相对应的安装凹槽，安装凹槽的内壁设置有活动推板。
[0006]优选的，所述安装凹槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有固定杆，固定杆的表面滑动连接有滑块，滑块的侧面与活动推板固定连接。
[0007]优选的，所述固定杆的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与滑块的下表面固定连接。
[0008]优选的，所述活动推板的上表面固定连接有脱模顶杆，脱模顶杆与顶杆孔滑动连接，且脱模顶杆的顶端设置有橡胶缓冲块。
[0009]优选的，所述固定套筒的内壁滑动连接有导向支撑柱，导向支撑柱的底端与模具固定台的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述导向支撑柱的表面套设有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与固定套筒的底端固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种冲压件加工用冲压模具，具备以下有益效果：
[0013]1.该冲压件加工用冲压模具，通过设置活动推板、脱模顶杆、顶杆孔、压缩弹簧、滑块和固定杆，当完成冲压工件后，在上模具上升移动的过程中，利用压缩弹簧的伸缩力推动活动推板向上移动，进而带动脱模顶杆从顶杆孔中伸出，从而实现工件的自动脱模，代替传
统手动脱模出料的方式，提高了加工的效率。
[0014]2.该冲压件加工用冲压模具，通过设置四个呈矩形阵列分布的脱模顶杆，且脱模顶杆分布在模具边角的位置，有利于使工件均匀受力，同时也解决了工件和模具边角处容易粘模不便出料的问题，保证了冲压件加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术活动推板和脱模顶杆结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1底座、2模具固定台、3支撑板、4液压推杆、5安装顶板、6固定套筒、7上模固定座、8上模具、9下模具、10活动推板、11固定杆、12滑块、13压缩弹簧、14脱模顶杆、15橡胶缓冲块、16导向支撑柱、17支撑弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种冲压件加工用冲压模具，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有模具固定台2和支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有液压推杆4，且支撑板3的上表面开设有与液压推杆4相匹配的通孔，液压推杆4的伸缩端贯穿通孔且固定连接有安装顶板5，安装顶板5的下表面分别固定连接有固定套筒6和上模固定座7，固定套筒6的数量为四个，且四个固定套筒6呈矩形阵列分布。
[0021]固定套筒6的内壁滑动连接有导向支撑柱16，导向支撑柱16的底端与模具固定台2的上表面固定连接，导向支撑柱16的表面套设有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶端与固定套筒6的底端固定连接，上模固定座7的下表面固定安装有上模具8，模具固定台2的上表面固定连接有下模具9，下模具9的内底壁开设有四个呈矩形阵列分布的顶杆孔。
[0022]活动推板10的上表面固定连接有脱模顶杆14，脱模顶杆14与顶杆孔滑动连接，且脱模顶杆14的顶端设置有橡胶缓冲块15，橡胶缓冲块15可以起到对工件的缓冲和保护作用，模具固定台2的上表面开设有与下模具9位置相对应的安装凹槽，安装凹槽的内壁设置有活动推板10，通过设置四个呈矩形阵列分布的脱模顶杆14，且脱模顶杆14分布在模具边角的位置，有利于使工件均匀受力，同时也解决了工件和模具边角处容易粘模不便出料的问题，保证了冲压件加工的质量。
[0023]安装凹槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有固定杆11，固定杆11的表面滑动连接有滑块12，滑块12的侧面与活动推板10固定连接，固定杆11的表面套设有压缩弹簧13，压缩弹簧13的顶端与滑块12的下表面固定连接。
[0024]过设置活动推板10、脱模顶杆14、顶杆孔、压缩弹簧13、滑块12和固定杆11，当完成冲压工件后，在上模具8上升移动的过程中，利用压缩弹簧13的伸缩力推动活动推板10向上移动，进而带动脱模顶杆14从顶杆孔中伸出，从而实现工件的自动脱模，代替传统手动脱模
出料的方式，提高了加工的效率。
[0025]工作原理：在进行冲压件加工时，首先将工件放置在下模具9的表面，然后启动液压推杆4向下推动安装顶板5，安装顶板5带动上模具8向下移动并对工件进行冲压，使工件进入到下模具9的内壁，工件在下降过程中将脱模顶杆14推入到顶杆孔中，当完成冲压工件后，在上模具8上升移动的过程中，利用压缩弹簧13的伸缩力推动滑块12和活动推板10向上移动，进而带动脱模顶杆14从顶杆孔中伸出，脱模顶杆14将工件中下模具9中顶出，从而实现工件的自动脱模，代替传统手动脱模出料的方式，提高了加工的效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件加工用冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定连接有模具固定台(2)和支撑板(3)，支撑板(3)的上表面固定安装有液压推杆(4)，且支撑板(3)的上表面开设有与液压推杆(4)相匹配的通孔，液压推杆(4)的伸缩端贯穿通孔且固定连接有安装顶板(5)，安装顶板(5)的下表面分别固定连接有固定套筒(6)和上模固定座(7)，上模固定座(7)的下表面固定安装有上模具(8)，所述模具固定台(2)的上表面固定连接有下模具(9)，下模具(9)的内底壁开设有四个呈矩形阵列分布的顶杆孔，模具固定台(2)的上表面开设有与下模具(9)位置相对应的安装凹槽，安装凹槽的内壁设置有活动推板(10)。2.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用冲压模具，其特征在于：所述安装凹槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有固定杆(11)，固定杆(11)的表面滑动连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉龙，
申请(专利权)人：合肥君富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：