一种生产左立梁用激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材热处理加工技术领域，尤其为一种生产左立梁用激光切割机，包括机架、激光发射台和控制主机，所述机架一侧左下角设置有重量显示装置，所述机架一侧中间部位设置有散热风扇，所述机架上表面设置有工作台针板，所述工作台针板两侧长边设置有滑轨和夹紧装置，所述激光发射台内部设置有传动齿条。通过设置的重量显示装置，便于整个生产流程和生产效率的控制，通过设置的工作台针板和夹紧装置，可使待加工产品紧密且精确的固定于工作面上，本夹紧装置可使工件的定位偏移精度控制在0.1mm内，进一步确保加工精度，通过设置的滑轨、传动齿条和气缸，可以分别精确控制激光切割机在Y轴、X轴和Z轴的前进量和定位，极大的缩小了加工误差。

【技术实现步骤摘要】
一种生产左立梁用激光切割机
本技术涉及激光切割机设备
，尤其为一种生产左立梁用激光切割机。
技术介绍
现有的普通钢材切割机多采用机械切割、高压水刀切割和液化气切割等原理技术，其所需设备体量大，操作复杂，往往一整套设备的占地空间在普通加工厂房中占地过大，导致维护和检查难度大，不利于长时间维护及使用。普通钢材切割机一般需要高能量可燃液化气、高液压或者高压电力作为能源，且能源消耗大，风险系数高，在切割生产过程会产生大量噪音，造成环境污染，影响生产环境及工人健康。随着现代化工业技术的进步与高精度材料生产的市场需求，在钢材切割加工领域需要高精度，高可操作性，可编程化的切割设备，用以满足日益增长的材料高精度加工需要，尤其是加工效率高，误差小，能源消耗低，环境影响低激光切割机。综上所述，本技术提出一种生产左立梁用激光切割机来改善存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生产左立梁用激光切割机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生产左立梁用激光切割机，包括机架、激光发射台和控制主机，其特征在于，所述机架一侧左下角设置有重量显示装置，所述机架一侧中间部位设置有散热风扇，所述机架上表面设置有工作台针板，所述工作台针板两侧长边设置有滑轨和夹紧装置，所述激光发射台内部设置有传动齿条,所述激光发射台中间横穿有横梁，所述激光发射台底部设置有气缸，所述激光发射台下表面安装有激光头，所述控制主机上方设置有控制台显示器，所述控制台显示器右侧设置有操作面板,所述控制主机底部设置有滚轮。优选的，所述机架外形为长方形床体式构造，其两侧表面分别安装重量显示装置和散热风扇，机床底部安装有滚轮必要时可调整机床方位，机架工作面高度为0.8米，采用耐疲劳的高碳钢作为机体材料。优选的，所述工作台针板采用高摩擦力的针板结构，工作台面积为10平方米，每平方支撑针数量为1000个，材质采用了抗压强度较高的合金钢，并在其两侧设置有夹紧装置用以固定夹紧切割件。优选的，所述横梁外层包裹了一层弹性防尘布，并且横梁贯穿于激光发射台，工作时用于控制切割X轴方向的精度和行进量，采用伺服马达数字信号控制方式，无须人工手动操作。优选的，所述激光头设置于激光发射台下表面，通过其内置的激光源发射激光并经过光学系统处理后发射出高能激光束，激光最大工作功率为1.5kw，最大钢板切割厚度可达15毫米。与现有技术相比，本技术提出了一种生产左立梁用激光切割机，具有以下有益效果：通过设置的重量显示装置，使产品在切割加工时可直观的观察到所加工产品的质量，便于整个生产流程和生产效率的控制，该装置可以自动统计某段工作时间内总的加工量，便于整个加工计划和交货时间的把握和控制，使得加工更加可视化和智能化；通过设置的工作台针板和夹紧装置，可使待加工产品紧密且精确的固定于工作面上，高摩擦力的针式工作台面使得工件在受到高震荡高冲击时不容易偏离位置，确保工件的切割加工精度，本夹紧装置可使工件的定位偏移精度控制在0.1mm内，进一步确保加工精度；通过设置的滑轨、传动齿条和气缸，可以分别精确控制激光切割机在Y轴、X轴和Z轴的前进量和定位，由控制台导入已编好的切割程序，使得切割方案按照预定的程序执行，加工精度和加工效率大大提高，降低人员的现场工作量，降低了产生的风险，极大的缩小了加工误差，体现了智能加工和高精度加工工艺技术。附图说明图1为本技术一种生产左立梁用激光切割机的整体结构示意图。图2为本技术一种生产左立梁用激光切割机的整体平面示意图。图3为本技术一种生产左立梁用激光切割机的部分装置平面示意图。图中：1、机架；2、激光发射台；3、控制主机；4、重量显示装置；5、散热风扇；6、工作台针板；7、滑轨；8、夹紧装置；9、传动齿条；10、横梁；11、气缸；12、激光头；13、控制台显示器；14、操作面板；15、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照图1-3，一种生产左立梁用激光切割机，包括机架1、激光发射台2和控制主机3，其特征在于，所述机架1一侧左下角设置有重量显示装置4，所述机架1一侧中间部位设置有散热风扇5，所述机架1上表面设置有工作台针板6，所述工作台针板6两侧长边设置有滑轨7和夹紧装置8，所述激光发射台2内部设置有传动齿条9,所述激光发射台2中间横穿有横梁10，所述激光发射台2底部设置有气缸11，所述激光发射台2下表面安装有激光头12，所述控制主机3上方设置有控制台显示器13，所述控制台显示器13右侧设置有操作面板14,所述控制主机3底部设置有滚轮15。通过设置的重量显示装置4，使产品在切割加工时可直观的观察到所加工产品的质量，便于整个生产流程和生产效率的控制，该装置可以自动统计某段工作时间内总的加工量，便于整个加工计划和交货时间的把握和控制，使得加工更加可视化和智能化；通过设置的工作台针板6和夹紧装置8，可使待加工产品紧密且精确的固定于工作面上，高摩擦力的针式工作台面使得工件在受到高震荡高冲击时不容易偏离位置，确保工件的切割加工精度，本夹紧装置8可使工件的定位偏移精度控制在0.1mm内，进一步确保加工精度；通过设置的滑轨7、传动齿条9和气缸11，可以分别精确控制激光切割机在Y轴、X轴和Z轴的前进量和定位，由控制台导入已编好的切割程序，使得切割方案按照预定的程序执行，加工精度和加工效率大大提高，降低人员的现场工作量，降低了产生的风险，极大的缩小了加工误差，体现了智能加工和高精度加工工艺技术。机架1外形为长方形床体式构造，其两侧表面分别安装重量显示装置4和散热风扇5，机床底部安装有滚轮必要时可调整机床方位，机架工作面高度为0.8米，采用耐疲劳的高碳钢作为机体材料。工作台针板6采用高摩擦力的针板结构，工作台面积为10平方米，每平方支撑针数量为1000个，材质采用了抗压强度较高的合金钢，并在其两侧设置有夹紧装置8用以固定夹紧切割件。横梁10外层包裹了一层弹性防尘布，并且横梁贯穿于激光发射台2，工作时用于控制切割X轴方向的精度和行进量，采用伺服马达数字信号控制方式，无须人工手动操作。激光头12设置于激光发射台2下表面，通过其内置的激光源发射激光并经过光学系统处理后发射出高能激光束，激光最大工作功率为1.5kw，最大钢板切割厚度可达15毫米。需要说明的是，本技术为一种生产左立梁用激光切割机，在使用时，先将预先编程好切割程序导入到控制主机3，通过控制台显示器13检查和模拟加工程序以确认加工程序是否正确，然后将待加工产品固定于工作台针板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产左立梁用激光切割机，包括机架(1)、激光发射台(2)和控制主机(3)，其特征在于，所述机架(1)一侧左下角设置有重量显示装置(4)，所述机架(1)一侧中间部位设置有散热风扇(5)，所述机架(1)上表面设置有工作台针板(6)，所述工作台针板(6)两侧长边设置有滑轨(7)和夹紧装置(8)，所述激光发射台(2)内部设置有传动齿条(9),所述激光发射台(2)中间横穿有横梁(10)，所述激光发射台(2)底部设置有气缸(11)，所述激光发射台(2)下表面安装有激光头(12)，所述控制主机(3)上方设置有控制台显示器(13)，所述控制台显示器(13)右侧设置有操作面板(14),所述控制主机(3)底部设置有滚轮(15)。

【技术特征摘要】
1.一种生产左立梁用激光切割机，包括机架(1)、激光发射台(2)和控制主机(3)，其特征在于，所述机架(1)一侧左下角设置有重量显示装置(4)，所述机架(1)一侧中间部位设置有散热风扇(5)，所述机架(1)上表面设置有工作台针板(6)，所述工作台针板(6)两侧长边设置有滑轨(7)和夹紧装置(8)，所述激光发射台(2)内部设置有传动齿条(9),所述激光发射台(2)中间横穿有横梁(10)，所述激光发射台(2)底部设置有气缸(11)，所述激光发射台(2)下表面安装有激光头(12)，所述控制主机(3)上方设置有控制台显示器(13)，所述控制台显示器(13)右侧设置有操作面板(14),所述控制主机(3)底部设置有滚轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种生产左立梁用激光切割机，其特征在于，所述机架(1)外形为长方形床体式构造，其两侧表面分别安装重量显示装置(4)和散热风扇(5)，机床底部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉龙，
申请(专利权)人：合肥君富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34