一种模具内勾料倒拉机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具出料设备技术领域，尤其涉及一种模具内勾料倒拉机构。本实用新型专利技术，针对现有技术中待成型物料进入模具时推出前端已完成冲压的成型物料会出现推送不到位或叠料的问题，提供一种模具内勾料倒拉机构，包括模具台，模具台上设置有用于固定物料的成型工位，还包括可驱动物料移动的驱动单元，驱动单元连接在模具台上且驱动单元的一端延伸至成型工位下方。本实用新型专利技术的驱动单元连接在模具台上且驱动单元的一端延伸至成型工位下方，驱动单元可直接安全高效地将已完成冲压的物料倒拉出模具台，后迅速归位至模具台内等待下次倒拉操作，待成型物料进入模具时不会与前端已冲压的物料产生接触，最大化减少模具、设备及操作人员的风险。及操作人员的风险。及操作人员的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种模具内勾料倒拉机构


[0001]本技术属于模具出料设备
，尤其涉及一种模具内勾料倒拉机构。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术的发展，模具生产设备在工业制造领域越来越普及。关于模内生产特殊弯折物料的出料环节，现有技术的方法是“后料推前料”，即待成型物料进入模具时推出前端已完成冲压的成型物料，但有较大概率出现推送不到位或叠料的情况，给模具、设备及操作人员带来一定的风险，因此，专利技术一种能够安全高效取出已成型物料的模具内勾料倒拉机构，成为了业内人士较为关心的问题。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种可更换冲压模具头的冲压模具[CN201921908120.6]，包括冲压机架，冲压机架的底部固定安装有液压杆，液压杆上套设有与其固定连接的支撑环，液压杆的底部插接有冲压模具头，冲压模具头顶部的左右两侧军固定连接有挂接块，支撑环位于两个挂接块之间，支撑环的正面与背面均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽的内侧均滑动连接有定位销，定位销的底端贯穿并延伸至冲压模具头的内部，冲压机架的底部固定安装有稳定装置，稳定装置的底部贯穿并延伸至稳定装置的内部，冲压机架的底部固定安装有下模座，下模座位于冲压模具头的底部。
[0004]该系统在使用时提高了冲压模具的使用效率，但仍未解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可安全高效取出已成型物料的模具内勾料倒拉机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种模具内勾料倒拉机构，包括模具台，模具台上设置有用于固定物料的成型工位，还包括可驱动物料移动的驱动单元，驱动单元连接在模具台上且驱动单元的一端延伸至成型工位下方。
[0008]在上述模具内勾料倒拉机构中，驱动单元包括固定连接在模具台上的安装板和固定设置在安装板上的驱动器，驱动器的一端设有驱动轴，驱动轴穿入至模具台内，驱动轴上设有拨板，拨板远离驱动轴的一端延伸至成型工位下方。
[0009]在上述模具内勾料倒拉机构中，模具台上表面具有向模具台的勾料空腔，勾料空腔一侧贯通模具台侧壁，另一侧延伸至成型工位下方，物料的一端延伸至勾料空腔内，拨板位于勾料空腔内且驱动拨板可使拨板压设在物料上。
[0010]在上述模具内勾料倒拉机构中，安装板设置有固定栓和通孔，驱动器远离拨板的一端穿过通孔且与固定栓固定连接。
[0011]在上述模具内勾料倒拉机构中，成型工位包括固定连接在模具台上的夹持块和冲压块，夹持块内表面设有向内凹陷的夹持槽，物料滑动连接在夹持槽内，且物料的下表面与冲压块上表面相贴合。
[0012]在上述模具内勾料倒拉机构中，冲压块外表面设有向内凹陷的冲压槽，物料的弯折端与冲压槽表面相贴合。
[0013]在上述模具内勾料倒拉机构中，模具台靠近驱动器的一端设置有与模具台固定连接的限位块，限位块内设置有与驱动单元相适配的限位通道。
[0014]在上述模具内勾料倒拉机构中，限位通道包括轴限位通道和板限位通道，轴限位通道高度高于板限位通道。
[0015]在上述模具内勾料倒拉机构中，模具台上方设置有工作盖，工作盖靠近驱动器的一端设有出料通道，出料通道的宽度与物料相适配，工作盖还设有固定槽，成型工位远离模具台的一端穿过固定槽且与固定槽固定连接。
[0016]在上述模具内勾料倒拉机构中，驱动器可为气缸或电机。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术的驱动单元连接在模具台上且驱动单元的一端延伸至成型工位下方，驱动单元可直接安全高效地将已完成冲压的物料倒拉出模具台，后迅速归位至模具台内等待下次倒拉操作，待成型物料进入模具时不会与前端已冲压的物料产生接触，最大化减少模具、设备及操作人员的风险。
[0019]2、本技术的成型工位包括固定连接在模具台上的夹持块和冲压块，夹持块内表面设有向内凹陷的夹持槽，冲压块外表面设有向内凹陷的冲压槽，物料与夹持槽和冲压槽相贴合，保证冲压和出料过程的稳定运行。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸图；
[0021]图2是本技术的待勾拉的状态图；
[0022]图3是本技术的完成勾拉的状态图；
[0023]图4是本技术的立体图；
[0024]图中：驱动器1、模具台2、成型工位3、驱动轴4、驱动拨板5、勾料空腔6、限位块7、限位通道8、轴限位通道9、板限位通道10、冲压块11、夹持块12、工作盖13、出料通道14、固定槽15、安装板16、固定栓17、物料100、驱动单元101、冲压槽111、夹持槽121。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]结合图1
‑
4所示，模具内勾料倒拉机构包括模具台2，模具台 2上设置有用于固定物料100的成型工位3，还包括可驱动物料 100移动的驱动单元101，驱动单元101连接在模具台2上且驱动单元101的一端延伸至成型工位3下方。
[0027]本技术，使用时，模具内勾料倒拉机构包括模具台2和设置在模具台2上的成型工位3和驱动单元101，当物料100进入模具后固定贴合在成型工位3上，驱动单元101的一端延伸至成型工位3下方，与物料100被冲压后的折弯部分接触，当冲压过程结束后，驱动单元101向离开模具台2的方向移动，通过勾拉物料100折弯部分实现物料100与模具台2的快速分离，为后续待冲压的物料100尽快腾出空间。故本技术的驱动单元101 连接在模具台2上且驱动单元101的一端延伸至成型工位3下方，驱动单元101可直接安全高效地将已完
成冲压的物料倒拉出模具台2，后迅速归位至模具台2内等待下次倒拉操作，待成型物料进入模具时不会与前端已冲压的物料产生接触，最大化减少模具、设备及操作人员的风险。
[0028]结合图1
‑
3所示，驱动单元101包括固定连接在模具台2上的安装板16和固定设置在安装板16上的驱动器1，实现驱动器1 与模具台2的相对固定连接，驱动器1的一端还设有驱动轴4，驱动轴4穿入至模具台2内负责移动勾拉，其中驱动轴4上设有拨板5，拨板5远离驱动轴4的一端延伸至成型工位3下方，物料100的折弯部分与拨板5紧密相抵，当驱动轴4向模具台2外移动时，驱动轴4带动拨板5移动，拨板5将物料100迅速拉出模具台2。优选地，驱动器1可设置为气缸或电机等小型驱动装置。
[0029]如图1所示，安装板16设置有固定栓17和通孔18，驱动器1远离拨板5的一端穿过通孔18且与固定栓17固定连接，保证驱动单元101在持续工作过程中的稳定性。
[0030]结合图1
‑
3所示，模具台2上靠近驱动单元101的表面具有向模具台2内延伸的勾料空腔6，勾料空腔6一侧贯通模具台2 侧壁，另一侧延伸至成型工位3下方，勾料空腔6为驱动轴4和拨板5的主要活动区间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具内勾料倒拉机构，包括模具台(2)，所述模具台(2)上设置有用于固定物料(100)的成型工位(3)，其特征在于，还包括可驱动物料(100)移动的驱动单元(101)，所述驱动单元(101)连接在模具台(2)上且驱动单元(101)的一端延伸至成型工位(3)下方。2.根据权利要求1所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述驱动单元(101)包括固定连接在模具台(2)上的安装板(16)和固定设置在安装板(16)上的驱动器(1)，所述驱动器(1)的一端设有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)穿入至模具台(2)内，驱动轴(4)上设有拨板(5)，所述拨板(5)远离驱动轴(4)的一端延伸至成型工位(3)下方。3.根据权利要求2所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述模具台(2)上表面具有向模具台(2)内延伸的勾料空腔(6)，所述勾料空腔(6)一侧贯通模具台(2)侧壁，另一侧延伸至成型工位(3)下方，所述物料(100)的一端延伸至勾料空腔(6)内，所述拨板(5)位于勾料空腔(6)内且驱动拨板(5)可使拨板(5)压设在物料(100)上。4.根据权利要求2所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述安装板(16)设置有固定栓(17)和通孔(18)，所述驱动器(1)远离拨板(5)的一端穿过通孔(18)且与固定栓(17)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述成型工位(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠世顺，蔡军杰，
申请(专利权)人：兴三星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：