本实用新型专利技术公开了一种用于铁罐生产的剪板装置，本实用新型专利技术可调节式压板组件的使用，挤压环的高度可进行上下调节，从而可对不同厚度的板材进行限位，并且T形滑块可带动其转动柱移动，通过转动柱的移动带动挤压环左右移动，从而可对不同宽度的板材进行限位，并且本实用新型专利技术通过挤压拉板组件的使用，通过第一液压杆带动其支撑轴在固定槽内移动，从而使之挤压辊可对不同厚度的板材进行挤压传动，而可调节式切割刀台上的多个纵向切割刀具之间距离可进行位置调节，从而可控制板材切割后的宽度，而通过外部控制器控制可调节式切割刀台下落时间，从而可控制横向截断刀具对其板材的截断长度。断长度。断长度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铁罐生产的剪板装置
[0001]本技术涉及剪板装置
，具体为一种用于铁罐生产的剪板装置。
技术介绍
[0002]在铁罐生产时，需要将整辊的板材按照规格进行切割，利用规格切割板进行铁罐的制作，从而在制作铁罐时，剪板装置成为了不可或缺的切割设备，但是生产不同铁罐时，因为生产的铁罐不同，所以板材厚度、切割的长度和宽度也不同，在利用一台剪板装置对于不同板材切割时，需要对其剪板装置进行调节，而现今的剪板装置在调节时非常复杂，甚至有些剪板装置根本不能进行调节，从而导致了浪费时间问题或需要使用多台不同的剪板装置进行板材加工，为此我们提出了一种用于铁罐生产的剪板装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于铁罐生产的剪板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铁罐生产的剪板装置，包括送料支撑台，所述送料支撑台的前端安装有主机体，所述主机体的前端安装有收料盛接台，所述送料支撑台的上表面均匀安装有多组可调节式压板组件，所述主机体的内部安装有挤压拉板组件，所述送料台的内部安装有可调节式切割刀台，所述主机体的内部底面固定安装有液压动力组件，且液压动力组件与挤压拉板组件和可调节式切割刀台相配合。
[0005]优选的，所述主机体包括壳体，所述壳体的中部开设有板材穿过槽，所述壳体的内部上端开设有刀台安装腔，所述壳体的内部下端开设有动力安装腔。
[0006]优选的，所述可调节式压板组件包括开设于送料支撑台内部底面的两个T形滑槽，且两个T形滑槽分别位于送料支撑台内部底面的左端和右端，所述T形滑槽的内部滑动安装有T形滑块，所述T形滑块的上端转动安装有转动柱，所述转动柱的上端开设有套接槽，所述套接槽的内部底面转动安装有调节螺杆，所述套接槽的内部套接有移动块，所述移动块的外侧壁固定安装有限位管，所述限位管的外侧壁固定安装有挤压环，所述T滑槽的内部转动安装有与T形滑块相螺接的控制螺杆，且控制螺杆的外端延伸至送料支撑台的外部。
[0007]优选的，所述挤压拉板组件包括动力轴、支撑轴和电机，所述动力轴转动安装于板材穿过槽的内部，所述动力轴的外侧壁的左端和右端均固定安装有传动齿轮，且两个传动齿轮分别与板材穿过槽的内部左侧壁和右侧壁相贴合，所述动力轴的一端固定安装有带轮，所述电机固定安装于动力安装腔内，所述电机的输出端固定安装有带轮，两个所述带轮之间套接有皮带，所述支撑轴的外侧壁转动安装有挤压辊，所述挤压辊的左端和右端均固定安装有配合齿轮，且配合齿轮与传动齿轮相啮合，所述支撑轴的外侧壁左端和右端套接有贯穿板材穿过槽内部左侧壁和右侧壁的固定槽，所述支撑轴的外侧壁左端和右端套接有移动套，且两个移动套位于壳体的外部，所述移动套的上端固定安装有第一液压杆，且第一液压杆与液压动力组件相配合。
[0008]优选的，所述可调节式刀台包括刀具座，所述刀具座套接于刀台安装腔内，所述刀具座底面前端固定安装有横向截断刀具，所述刀具座的底面后端固定安装有两个U形支撑架，两个所述U形支撑架之间套接有多个纵向切割刀具，且纵向切割刀具与U形支撑架套接处固定安装有安装环，所述安装环的外侧壁螺接有固定螺丝，所述刀具座的上端固定安装有第二液压杆，且第二液压杆与液压动力组件相配合，所述第二液压杆的外侧壁固定安装有固定板，且固定板固定安装于刀台安装腔内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于铁罐生产的剪板装置，本技术可调节式压板组件的使用，挤压环的高度可进行上下调节，从而可对不同厚度的板材进行限位，并且T形滑块可带动其转动柱移动，通过转动柱的移动带动挤压环左右移动，从而可对不同宽度的板材进行限位，并且本技术通过挤压拉板组件的使用，通过第一液压杆带动其支撑轴在固定槽内移动，从而使之挤压辊可对不同厚度的板材进行挤压传动，而可调节式切割刀台上的多个纵向切割刀具之间距离可进行位置调节，从而可控制板材切割后的宽度，而通过外部控制器控制可调节式切割刀台下落时间，从而可控制横向截断刀具对其板材的截断长度，从上所述本技术可适用于大部分铁罐生产的剪板，并且调节较为方便。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术部分结构拆解图；
[0012]图3为本技术主机体内部结构拆解图。
[0013]图4为本技术图2中A点放大图。
[0014]图中：送料支撑台1、主机体2、壳体21、板材穿过槽22、刀台安装腔23、动力安装腔24、收料盛接台3、可调节式压板组件4、T形滑槽41、T形滑块42、转动柱43、套接槽44、调节螺杆45、移动块46、限位管47、挤压环48、控制螺杆49、挤压拉板组件5、动力轴501、支撑轴502、电机503、传动齿轮504、带轮505、皮带506、挤压辊507、配合齿轮508、固定槽509、移动套510、第一液压杆511、可调节式切割刀台6、刀具座61、横向截断刀具62、U形支撑架63、纵向切割刀具64、安装环65、固定螺丝66、第二液压杆67、固定板68、液压动力组件7。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铁罐生产的剪板装置，包括送料支撑台1，送料支撑台1的前端安装有主机体2，主机体2的前端安装有收料盛接台3，送料支撑台1的上表面均匀安装有多组可调节式压板组件4，主机体2的内部安装有挤压拉板组件5，主机体2的内部安装有可调节式切割刀台6，主机体2的内部底面固定安装有液压动力组件7，且液压动力组件7与挤压拉板组件5和可调节式切割刀台6相配合。
[0017]液压动力组件7由液压泵和液压油箱构成。
[0018]具体而言，主机体2包括壳体21，壳体21的中部开设有板材穿过槽22，壳体21的内部上端开设有刀台安装腔23，壳体21的内部下端开设有动力安装腔24。
[0019]板材穿过槽22用于板材从板材穿过槽22内移动。
[0020]具体而言，可调节式压板组件4包括开设于送料支撑台1内部底面的两个T形滑槽41，且两个T形滑槽41分别位于送料支撑台1内部底面的左端和右端，T形滑槽41的内部滑动安装有T形滑块42，T形滑块42的上端转动安装有转动柱43，转动柱43的上端开设有套接槽44，套接槽44的内部底面转动安装有调节螺杆45，套接槽44的内部套接有移动块46，且移动块46与调节螺杆45相螺接，移动块46的外侧壁固定安装有限位管47，限位管47的外侧壁固定安装有挤压环48，T形滑槽41的内部转动安装有与T形滑块42相螺接的控制螺杆49，且控制螺杆49的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铁罐生产的剪板装置，包括送料支撑台(1)，其特征在于：所述送料支撑台(1)的前端安装有主机体(2)，所述主机体(2)的前端安装有收料盛接台(3)，所述送料支撑台(1)的上表面均匀安装有多组可调节式压板组件(4)，所述主机体(2)的内部安装有挤压拉板组件(5)，所述主机体(2)的内部安装有可调节式切割刀台(6)，所述主机体(2)的内部底面固定安装有液压动力组件(7)，且液压动力组件(7)与挤压拉板组件(5)和可调节式切割刀台(6)相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产的剪板装置，其特征在于：所述主机体(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)的中部开设有板材穿过槽(22)，所述壳体(21)的内部上端开设有刀台安装腔(23)，所述壳体(21)的内部下端开设有动力安装腔(24)。3.根据权利要求2所述的一种用于铁罐生产的剪板装置，其特征在于：所述可调节式压板组件(4)包括开设于送料支撑台(1)内部底面的两个T形滑槽(41)，且两个T形滑槽(41)分别位于送料支撑台(1)内部底面的左端和右端，所述T形滑槽(41)的内部滑动安装有T形滑块(42)，所述T形滑块(42)的上端转动安装有转动柱(43)，所述转动柱(43)的上端开设有套接槽(44)，所述套接槽(44)的内部底面转动安装有调节螺杆(45)，所述套接槽(44)的内部套接有移动块(46)，且移动块(46)与调节螺杆(45)相螺接，所述移动块(46)的外侧壁固定安装有限位管(47)，所述限位管(47)的外侧壁固定安装有挤压环(48)，所述T形滑槽(41)的内部转动安装有与T形滑块(42)相螺接的控制螺杆(49)，且控制螺杆(49)的外端延伸至送料支撑台(1)的外部。4.根据权利要求3所述的一种用于铁罐生产的剪板装置，其特征在于：所述挤压拉板组件(5)包括动力轴(501)、支撑轴(502)和电机(503)，所述动力轴(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢炳洪，
申请(专利权)人：温州中港制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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