本实用新型专利技术公开了一种安全型电池输送检测装置，包括主体组件、驱动组件和检测组件，所述主体组件包括第一底座、第一支撑板、输料台、支撑架、第二底座、第二支撑板、L形支撑杆和支撑柱；所述检测组件包括壳体、限位板、固定板、电池检测器、液压缸、三角形板体；通过液压缸的活塞杆带动三角形板体上下运动，上下运动的三角形板体通过L形板体带动固定板运动，运动的固定板对输送中的电池进行固定和松开工作，当固定板对电池固定时，通过电池检测器对电池的电容量进行检测，然后通过CCD检测器可以及时发现电池破损，避免了电池因破损而引发自燃和泄漏，从而保证了电池的质量和安全性，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型电池输送检测装置
[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种安全型电池输送检测装置。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池；电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用；
[0003]电池在生产工程中，为了保证电池的质量和安全性，通常会对生产出电池的电容量和外壳有无破损进行抽样检测工作，电池一旦发生破损，极易发生自燃，且泄漏出的电解液具有超强的腐蚀性，危险性高，传统的电池输送检测装置，通常是利用工作人员将电池安装在检测装置上才能进行检测，增加了工作人员的工作量，检测效率较低，为此，提出一种安全型电池输送检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全型电池输送检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型电池输送检测装置，包括主体组件、驱动组件和检测组件，所述主体组件包括第一底座、第一支撑板、输料台、支撑架、第二底座、第二支撑板、L形支撑杆和支撑柱；
[0006]所述检测组件包括壳体、限位板、固定板、电池检测器、液压缸、三角形板体、L形板体、杆体、第一弹簧和CCD检测器；
[0007]所述第一底座的上表面对称焊接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相邻的一侧中部焊接有输料台，所述输料台的上表面中部焊接有支撑架，所述支撑架的上表面焊接有壳体，所述壳体的内部顶壁安装有电池检测器，所述壳体的内侧壁对称安装有两个CCD检测器，所述电池检测器的底部通过螺栓螺纹连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有三角形板体，所述壳体的内侧壁通过轴杆对称转动连接有两个L形板体，两个所述壳体的内侧壁均滑动连接有杆体，所述杆体远离限位板的一端焊接有固定板，所述固定板的一侧通过导线电性连接于电池检测器的电性输入端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、传送链主动轮、链条、第二转轴和传送链从动轮；
[0009]所述第一支撑板的内侧壁中部转动连接第一转轴，所述第一转轴的外侧壁中部焊接有传送链主动轮，所述第一转轴远离第一支撑板的一端焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁啮合连接有第一齿轮，所述第一支撑板的一侧设有电机，所述电机的输出轴焊接
于第一齿轮的内侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述输料台远离第一支撑板的一侧对称焊接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的底部均焊接有第二底座，两个所述第二支撑板的内侧壁焊接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁啮合连接有链条，所述链条远离第二转轴的一端啮合连接于传送链主动轮的外侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述链条的外侧壁均匀焊接有固定块，所述固定块的内侧壁焊接有第三转轴，所述第三转轴的外侧壁中部转动连接有辊筒。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述L形板体的下表面对称焊接有两个支撑块，两个所述支撑块的相邻的一侧焊接有第二弹簧。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于固定板的一侧，所述第一弹簧的另一端焊接于L形板体的一侧，所述杆体远离固定板的一端贯穿L形板体的内侧壁且焊接有限位板。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁粘接有玻璃板体。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑柱的两侧对称设有两个L形支撑杆，两个所述L形支撑杆相邻的一端焊接有支撑柱。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]一、通过液压缸的活塞杆带动三角形板体上下运动，上下运动的三角形板体通过L形板体带动固定板运动，运动的固定板对输送中的电池进行固定和松开工作，当固定板对电池固定时，通过电池检测器对电池的电容量进行检测，然后通过CCD检测器可以及时发现电池破损，避免了电池因破损而引发自燃和泄漏，从而保证了电池的质量和安全性，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率；
[0018]二、通过链条带动固定块运动，运动的固定块通过第三转轴带动辊筒运动，运动的辊筒通过与支撑架摩擦转动，转动的辊筒带动电池转动，从而使电池在输送的过程中转动，转动的电池更便于进行检测工作，提高了检测的精准度。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术壳体的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术图2的A区结构放大示意图；
[0022]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0024]图中：1、主体组件；2、驱动组件；3、检测组件；101、第一底座；102、第一支撑板；103、输料台；104、支撑架；105、第二底座；106、第二支撑板；107、L形支撑杆；108、支撑柱；201、电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、第一转轴；206、传送链主动轮；207、链条；208、第二转轴；209、传送链从动轮；301、壳体；302、限位板；303、固定板；304、电池检测器；305、液压缸；306、三角形板体；307、L形板体；308、杆体；309、第一弹簧；310、CCD检测器；41、凹槽；42、玻璃板体；43、支撑块；44、第二弹簧；45、辊筒；46、固定块；47、第三转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种安全型电池输送检测装置，包括主体组件1、驱动组件2和检测组件3，主体组件1包括第一底座101、第一支撑板102、输料台103、支撑架104、第二底座105、第二支撑板106、L形支撑杆107和支撑柱108；
[0027]检测组件3包括壳体301、限位板302、固定板303、电池检测器304、液压缸305、三角形板体306、L形板体307、杆体308、第一弹簧309和CCD检测器310；
[0028]第一底座101的上表面对称焊接有两个第一支撑板102，两个第一支撑板102本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型电池输送检测装置，包括主体组件（1）、驱动组件（2）和检测组件（3），其特征在于：所述主体组件（1）包括第一底座（101）、第一支撑板（102）、输料台（103）、支撑架（104）、第二底座（105）、第二支撑板（106）、L形支撑杆（107）和支撑柱（108）；所述检测组件（3）包括壳体（301）、限位板（302）、固定板（303）、电池检测器（304）、液压缸（305）、三角形板体（306）、L形板体（307）、杆体（308）、第一弹簧（309）和CCD检测器（310）；所述第一底座（101）的上表面对称焊接有两个第一支撑板（102），两个所述第一支撑板（102）相邻的一侧中部焊接有输料台（103），所述输料台（103）的上表面中部焊接有支撑架（104），所述支撑架（104）的上表面焊接有壳体（301），所述壳体（301）的内部顶壁安装有电池检测器（304），所述壳体（301）的内侧壁对称安装有两个CCD检测器（310），所述电池检测器（304）的底部通过螺栓螺纹连接有液压缸（305），所述液压缸（305）的活塞杆焊接有三角形板体（306），所述壳体（301）的内侧壁通过轴杆对称转动连接有两个L形板体（307），两个所述壳体（301）的内侧壁均滑动连接有杆体（308），所述杆体（308）远离限位板（302）的一端焊接有固定板（303），所述固定板（303）的一侧通过导线电性连接于电池检测器（304）的电性输入端。2.根据权利要求1所述的安全型电池输送检测装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括电机（201）、第一齿轮（202）、第二齿轮（203）、第一转轴（204）、传送链主动轮（206）、链条（207）、第二转轴（208）和传送链从动轮（209）；所述第一支撑板（102）的内侧壁中部转动连接第一转轴（204），所述第一转轴（204）的外侧壁中部焊接有传送链主动轮（206），所述第一转轴（204）远离第一支撑板（102）的一端焊接有第二齿轮（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔九稳，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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