一种十字形构件加工用高精度剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供一种十字形构件加工用高精度剪板机。所述十字形构件加工用高精度剪板机包括底座；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底座的顶部；壳体，所述壳体固定安装在所述支撑柱上；连接杆，所述连接杆滑动安装在所述壳体内，且所述连接杆的底端延伸至所述壳体外；连接板，所述连接板固定安装在所述连接杆的底端；两个挤压块，两个所述挤压块对称滑动安装在所述连接板的底部；压缩弹簧，所述压缩弹簧滑动套设在所述挤压块上。本实用新型专利技术提供的十字形构件加工用高精度剪板机具有使用方便、便于精准剪切，精度高，且剪切时便于对板材进行限位固定，避免板材卷边，不易影响加工质量的优点。量的优点。量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种十字形构件加工用高精度剪板机


[0001]本技术涉及十字形构件加工
，尤其涉及一种十字形构件加工用高精度剪板机。

技术介绍

[0002]构件是组成机械与结构的零、构件，在工程力学中统称为构件。十字形构件是机械结构中常用到的零件，在生产制造时，需先对钢板原材料进行剪切后在对其进行加工，通常使用十字形构件加工用剪板机对钢板进行剪切。
[0003]然而传统的十字形构件加工用剪板机在使用过程中不便按照需要的尺寸进行精准剪切，精度低，且剪切时压力过大，板材易滑动，易使板材卷边，影响加工质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的十字形构件加工用高精度剪板机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、便于精准剪切，精度高，且剪切时便于对板材进行限位固定，避免板材卷边，不易影响加工质量的十字形构件加工用高精度剪板机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的十字形构件加工用高精度剪板机包括：底座；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底座的顶部；壳体，所述壳体固定安装在所述支撑柱上；连接杆，所述连接杆滑动安装在所述壳体内，且所述连接杆的底端延伸至所述壳体外；连接板，所述连接板固定安装在所述连接杆的底端；两个挤压块，两个所述挤压块对称滑动安装在所述连接板的底部；压缩弹簧，所述压缩弹簧滑动套设在所述挤压块上，且所述压缩弹簧的两端分别与所述挤压块和所述连接板固定连接；主剪切头，所述主剪切头固定安装在所述连接板的底部；从剪切头，所述从剪切头固定安装在所述底座的顶部，且所述主剪切头与所述从剪切头活动连接；安装块，所述安装块固定安装在所述底座的顶部；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述安装块上；精度尺，所述精度尺固定安装在所述滑动杆上；排料孔，所述排料孔开设在所述底座的顶部；电机，所述电机固定安装在所述壳体的内壁上；转动盘，所述转动盘固定安装在所述电机的输出轴上，且所述连接杆与所述转动盘转动连接。
[0007]优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述从剪切头与凹槽的底部内壁固定连接。
[0008]优选的，所述安装块上开设有通孔，所述滑动杆与通孔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述通孔的顶部内壁上转动安装有直齿轮，所述滑动杆上固定安装有直齿条，所述直齿轮与直齿条啮合。
[0010]优选的，所述直齿轮上固定安装有蜗轮，所述通孔的内壁上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且所述蜗杆的一端延伸至通孔外。
[0011]优选的，所述通孔的底部内壁上固定安装有凸块，所述滑动杆的底部开设有限位槽，所述凸块与限位槽的内壁滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的十字形构件加工用高精度剪板机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种十字形构件加工用高精度剪板机，所述连接杆滑动安装在所述壳体内，且所述连接杆的底端延伸至所述壳体外，所述转动盘固定安装在所述电机的输出轴上，且所述连接杆与所述转动盘转动连接，剪切时便于对板材进行限位固定，避免板材卷边，不易影响加工质量；两个所述挤压块对称滑动安装在所述连接板的底部，所述压缩弹簧滑动套设在所述挤压块上，且所述压缩弹簧的两端分别与所述挤压块和所述连接板固定连接，剪切时便于对板材进行限位固定，避免板材卷边，不易影响加工质量，所述滑动杆滑动安装在所述安装块上，所述精度尺固定安装在所述滑动杆上，滑动杆带动精度尺运动，精准剪切，精度高。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的十字形构件加工用高精度剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、壳体；4、连接杆；5、连接板；6、挤压块；7、压缩弹簧；8、主剪切头；9、从剪切头；10、安装块；11、滑动杆；12、精度尺；13、排料孔；14、电机；15、转动盘；16、直齿轮；17、直齿条；18、蜗轮；19、蜗杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，十字形构件加工用高精度剪板机包括：底座1；支撑柱2，所述支撑柱2固定安装在所述底座1的顶部；壳体3，所述壳体3固定安装在所述支撑柱2上；连接杆4，所述连接杆4滑动安装在所述壳体3内，且所述连接杆4的底端延伸至所述壳体3外；连接板5，所述连接板5固定安装在所述连接杆4的底端；两个挤压块6，两个所述挤压块6对称滑动安装在所述连接板5的底部；压缩弹簧7，所述压缩弹簧7滑动套设在所述挤压块6上，且所述压缩弹簧7的两端分别与所述挤压块6和所述连接板5固定连接；主剪切头8，所述主剪切头8固定安装在所述连接板5的底部；从剪切头9，所述从剪切头9固定安装在所述底座1的顶部，且所述主剪切头8与所述从剪切头9活动连接；安装块10，所述安装块10固定安装在所述底座1的顶部；滑动杆11，所述滑动杆11滑动安装在所述安装块10上；精度尺12，所述精度尺12固定安装在所述滑动杆11上；排料孔13，所述排料孔13开设在所述底座1的顶部；电机14，所述电机14固定安装在所述壳体3的内壁上；转动盘15，所述转动盘15固定安装在所述电机14的输出轴上，且所述连接杆4与所述转动盘15转动连接。
[0020]所述底座1的顶部开设有凹槽，所述从剪切头9与凹槽的底部内壁固定连接。
[0021]所述安装块10上开设有通孔，所述滑动杆11与通孔的内壁滑动连接。
[0022]所述通孔的顶部内壁上转动安装有直齿轮16，所述滑动杆11上固定安装有直齿条17，所述直齿轮16与直齿条17啮合。
[0023]所述直齿轮16上固定安装有蜗轮18，所述通孔的内壁上转动安装有蜗杆19，所述
蜗杆19与蜗轮18啮合，且所述蜗杆19的一端延伸至通孔外。
[0024]所述通孔的底部内壁上固定安装有凸块，所述滑动杆11的底部开设有限位槽，所述凸块与限位槽的内壁滑动连接。
[0025]本技术提供的十字形构件加工用高精度剪板机的工作原理如下：
[0026]使用时，拧动蜗杆19带动蜗轮18转动,蜗轮18带动直齿轮16转动，直齿轮16与直齿条17相互作用下，便于带动滑动杆11进行水平运动，滑动杆11带动精度尺12运动，精准剪切，精度高；将需要进行剪切的钢板放置在底座1上，使钢板与滑动杆11紧密贴合，启动电机14带动转动盘15转动，转动盘15带动连接杆4进行垂直往复运动，连接杆4带动连接板5运动，连接板5带动挤压块6运动，在压缩弹簧7的作用下，剪切时便于对板材进行限位固定，避免板材卷边，不易影响加工质量；同时，连接板5带动主剪切头8进行垂直运动，在主剪切头8和从剪切头9的作用下，便于对钢板进行剪切；剪切后的钢板通过排料孔13进行排料。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的十字形构件加工用高精度剪板机具有如下有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字形构件加工用高精度剪板机，其特征在于，包括：底座；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底座的顶部；壳体，所述壳体固定安装在所述支撑柱上；连接杆，所述连接杆滑动安装在所述壳体内，且所述连接杆的底端延伸至所述壳体外；连接板，所述连接板固定安装在所述连接杆的底端；两个挤压块，两个所述挤压块对称滑动安装在所述连接板的底部；压缩弹簧，所述压缩弹簧滑动套设在所述挤压块上，且所述压缩弹簧的两端分别与所述挤压块和所述连接板固定连接；主剪切头，所述主剪切头固定安装在所述连接板的底部；从剪切头，所述从剪切头固定安装在所述底座的顶部，且所述主剪切头与所述从剪切头活动连接；安装块，所述安装块固定安装在所述底座的顶部；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述安装块上；精度尺，所述精度尺固定安装在所述滑动杆上；排料孔，所述排料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸽，董华杰，王黎明，王永科，
申请(专利权)人：威海奥东金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：