一种用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置，涉及储氢装置技术领域；用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置包括：底座、纵梁、滑块、横梁和驱动机构；纵梁竖直设置在底座上；滑块可移动地设置在纵梁上；横梁的一端固定设置在滑块上，横梁水平设置；横梁上设置有安装槽；安装槽内水平设置有轧辊，轧辊用于支撑并方便移动卧式储氢压力容器；轧辊沿横梁的长度方向设置；驱动机构设置在底座上，用于驱动滑块沿纵梁上下移动；通过轧辊对卧式储氢压力容器进行支撑，能够节省人力；同时，在轧辊的滚动作用下，能够方便将卧式储氢压力容器推动至隔舱内，从而有效地缩短装配时间。从而有效地缩短装配时间。从而有效地缩短装配时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置


[0001]本技术涉及储氢装置
，尤其涉及一种用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置。

技术介绍

[0002]卧式储氢压力容器是氢燃料电池加氢站用于储存氢气的设备。为了提高加氢站卧式储氢压力容器存放空间的利用率，通常将卧式储氢压力容器存放在分布有隔舱的桁架中；通过使用分布有隔舱的桁架可以实现卧式储氢压力容器的立体式存放，从而提高卧式储氢压力容器存放场地的空间利用率。在卧式储氢的压力容器的装配过程中，需要将卧式储氢压力容器从桁架上隔舱的一端插设在隔舱内，使得卧式储氢压力容器的两端固定在桁架隔舱的两横梁上，然后进行固定，实现卧式储氢压力容器的装配。
[0003]为了防止卧式储氢压力容器在移动过程中因另一端缺少支撑而滑落，现有卧式储氢压力容器在装配时，先将卧式储氢压力容器的一端放置在桁架隔舱一端的横梁上；然后通过人力在隔舱两端横梁的中间支撑卧式储氢压力容器，并沿隔舱的长度方向移动卧式储氢压力容器，使其另一端放置在隔舱的另一横梁上；最后进行固定。上述卧式储氢压力容器的装配需要人工在隔舱的中间进行支撑，装配过程耗时耗力。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有卧式储氢压力容器装配时，因使用人工在隔舱的中间对卧式储氢压力容器进行支撑，导致装配过程耗时耗力的技术问题。
[0005]本技术提供一种用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置，包括：底座、纵梁、滑块、横梁和驱动机构；
[0006]所述纵梁竖直设置在所述底座上；
[0007]所述滑块可移动地设置在所述纵梁上；
[0008]所述横梁的一端固定设置在所述滑块上，所述横梁水平设置；所述横梁上设置有安装槽；所述安装槽内水平设置有轧辊，所述轧辊用于支撑并方便移动卧式储氢压力容器；所述轧辊沿所述横梁的长度方向设置；
[0009]所述驱动机构设置在所述底座上，用于驱动所述滑块沿所述纵梁上下移动。
[0010]在一些优选地实施例中，所述底座的一端设置有配重块；所述横梁沿所述底座的长度方向设置，并沿伸至所述底座另一端的上方；所述配重块与所述横梁分别位于所述纵梁的两侧。
[0011]在一些优选地实施例中，所述驱动机构包括液压站和液压缸；所述液压站设置在所述底座上，用于为所述液压缸提供液压力；所述液压缸竖直设置在所述底座上；所述液压缸的液压推杆与所述滑块固定连接；所述液压站与所述液压缸通过管路连接；所述液压站与所述液压缸配合，用于驱动所述滑块沿所述纵梁上下移动。
[0012]在一些优选地实施例中，所述纵梁上设置有T型导轨，所述T型导轨沿所述纵梁的
长度方向分布；所述滑块上贯穿设置有与所述T型导轨配合使用的C型导槽；所述C型导槽的内侧壁上相对设置有两组滚轮组件，两组所述滚轮组件分别位于所述C型导槽槽口的两侧；所述滚轮组件用于与所述T型导轨上相对的两侧壁分别抵接；所述滚轮组件包括两个滚轮，两个所述滚轮分别设置在所述C型导槽内相对的两侧壁上；两个所述滚轮上下分布于同一竖直平面内。
[0013]在一些更加优选地实施例中，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸分别设置在所述T型导轨的两侧。
[0014]在一些优选地实施例中，所述纵梁与所述底座之间设置有加强筋，用于加固所述纵梁与所述底座的连接。
[0015]在一些优选地实施例中，所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽呈两排均匀分布在所述横梁上。
[0016]在一些优选地实施例中，所述底座的底部设置有车轮。
[0017]在一些优选地实施例中，所述底座上设置有扶手；所述配重块位于所述扶手和所述纵梁之间。
[0018]在一些优选地实施例中，所述横梁与所述滑块一体成型。
[0019]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术中用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置，包括：底座、纵梁、滑块、横梁和驱动机构；所述纵梁竖直设置在所述底座上；所述滑块可移动地设置在所述纵梁上；所述横梁的一端固定设置在所述滑块上，所述横梁水平设置；所述横梁上设置有安装槽；所述安装槽内水平设置有轧辊，所述轧辊用于支撑并方便移动卧式储氢压力容器；所述轧辊沿所述横梁的长度方向设置；所述驱动机构设置在所述底座上，用于驱动所述滑块沿所述纵梁上下移动；装配时，将所述用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置移动至桁架上的隔舱处，使得所述横梁位于所述隔舱的中间位置，并分别与隔舱横梁平行，此时所述横梁从所述桁架的侧面插入至所述隔舱内；再通过所述驱动机构驱动所述滑块上下移动，使得所述轧辊的顶部与所述隔舱两端横梁的上表面平齐；然后将已经放置于所述隔舱一端的所述卧式储氢压力容器的一端先推动至所述轧辊上，实现对所述卧式储氢压力容器的稳定支撑；接下来，在所述用于卧式储氢压力容器的支撑装置的支撑作用下，将所述卧式储氢压力容器的一端继续推动至所述隔舱的另一端，使得所述卧式储氢压力容器的两端分别位于所述隔舱横梁上，最后进行固定即可；通过所述轧辊对所述卧式储氢压力容器进行支撑，能够节省人力；同时，在所述轧辊的滚动作用下，能够方便将所述卧式储氢压力容器推动至所述隔舱内，从而有效地缩短装配时间。
附图说明
[0020]图1为本技术某一实施例中用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置的立体结构示意图；
[0021]图2为图1用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置的主视图；
[0022]图3为图1用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置的俯视图；
[0023]图4为图3用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置中A
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A方向的剖面结构示意图；
[0024]其中，1、底座；101、扶手；102、车轮；2、纵梁；201、T型导轨；3、滑块；301、C型导槽；302、滚轮；4、横梁；401、轧辊；402、安装槽；5、液压缸；6、液压站；7、配重块；8、加强筋。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0026]请参考图1
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4，本技术的实施例提供了一种用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置，包括：底座1、纵梁2、滑块3、横梁4和驱动机构。
[0027]纵梁2竖直设置在底座1上，并与底座1焊接。
[0028]滑块3可移动地设置在纵梁2上，滑块3可以沿纵梁2上下移动。
[0029]横梁4的一端固定设置在滑块3上，横梁4水平设置；横梁4与滑块3一体成型；横梁4可以随滑块3在纵梁2上上下移动；横梁4上设置有安装槽402；安装槽402的数量为多个，多个安装槽402呈两排均匀分布在横梁4上；安装槽402内水平设置有轧辊401，轧辊401用于支撑并方便移动卧式储氢压力容器；轧辊401沿横梁4的长度方向设置；轧辊401可以在安装槽402内转动。
[0030]所述驱动机构设置在底座1上，并与滑块3连接；所述驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置，其特征在于，包括：底座、纵梁、滑块、横梁和驱动机构；所述纵梁竖直设置在所述底座上；所述滑块可移动地设置在所述纵梁上；所述横梁的一端固定设置在所述滑块上，所述横梁水平设置；所述横梁上设置有安装槽；所述安装槽内水平设置有轧辊，所述轧辊用于支撑并方便移动卧式储氢压力容器；所述轧辊沿所述横梁的长度方向设置；所述驱动机构设置在所述底座上，用于驱动所述滑块沿所述纵梁上下移动。2.根据权利要求1所述的用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置，其特征在于，所述底座的一端设置有配重块；所述横梁沿所述底座的长度方向设置，并沿伸至所述底座另一端的上方；所述配重块与所述横梁分别位于所述纵梁的两侧。3.根据权利要求1所述的用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置，其特征在于，所述驱动机构包括液压站和液压缸；所述液压站设置在所述底座上，用于为所述液压缸提供液压力；所述液压缸竖直设置在所述底座上；所述液压缸的液压推杆与所述滑块固定连接；所述液压站与所述液压缸通过管路连接；所述液压站与所述液压缸配合，用于驱动所述滑块沿所述纵梁上下移动。4.根据权利要求3所述的用于装配卧式储氢压力容器的支撑装置，其特征在于，所述纵梁上设置有T型导轨，所述T型导轨沿所述纵梁的长度方向分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：方沛军，张鹏，
申请(专利权)人：氢储上海能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：