本实用新型专利技术公开了镁合金固态储运氢装置。装置包括两排呈前后镜像间隔设置的储氢罐，每排储氢罐包括两列上下叠放的储氢罐，两列储氢罐呈左右镜像间隔设置，位于同一排且同一高度的两个储氢罐的氢气进出口通过同一个氢气进出支管相连通，位于同一排且同一高度的两个储氢罐的油路出口通过一个油路出口支管相连通，位于同一排且同一高度的两个储氢罐的油路进口通过一个油路进口支管相连通。装置通过镜像设置的两排两列储氢罐，并位于同一排且同一高度的两个储氢罐的氢气进出口、油路出口和油路进口分别采用一根支管相连通，支管上均设有分阀门，管路布置整齐简单，满足大容量储氢的功能，又可分组控制、隔绝、阻断，而且大大减少了人力、时间成本。时间成本。时间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金固态储运氢装置
[0001]本技术涉及固态储运氢
，尤其涉及一种镁合金固态储运氢装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的大容量固态储氢装置的装置系统，在满足储氢量的高量级时，装置内部的管路组件及零部件的设计，未考虑实际安装时的简便因素，费时费力，储氢罐体布置不合理，管路的布置零乱不整齐，未达到简易的最优化；物料规格因各组件的设计，存在比较冗杂等缺陷。这样会导致从初始物料的采买、统计，到后期的安装制造，均会造成严重的时间成本及人力成本的增加。而且在设备制造生产的过程中，易出现物料混淆、安装错误问题，并伴随着因安装问题带来的实际工况恶劣的高风险。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种布置安装简便且效率高的镁合金固态储运氢装置。
[0004]本技术的一种镁合金固态储运氢装置，包括两排呈前后镜像间隔设置的储氢罐，每排所述储氢罐包括两列上下叠放的储氢罐，两列所述储氢罐呈左右镜像间隔设置，且所有所述储氢罐的头部均朝内放置，所述储氢罐的氢气进出口、油路出口和油路进口均位于其头部；
[0005]位于同一排且同一高度的两个储氢罐的氢气进出口通过同一个氢气进出支管相连通，所有所述氢气进出支管与氢气进出总管相连通，所述氢气进出总管竖直设置在装置的右/左端端部；
[0006]位于同一排且同一高度的两个储氢罐的油路出口通过一个油路出口支管相连通，所有所述油路出口支管与油路出口总管相连通；
[0007]位于同一排且同一高度的两个储氢罐的油路进口通过一个油路进口支管相连通，所有所述油路进口支管与油路进口总管相连通；
[0008]所述氢气进出总管的氢气进出端、油路出口总管的油出口端、油路进口总管的油进口端均位于装置的同一端，所述氢气进出总管的氢气进出端设有氢气进出总阀门，油路出口总管的油出口端设有油路出口总阀门，油路进口总管的油进口端设有油路进口总阀门；
[0009]所述氢气进出支管设有氢气进出分阀门，所述油路出口支管设有油路出口分阀门，所述油路进口支管上均设有油路进口分阀门。
[0010]进一步的，所述氢气进出支管为三通管，所述三通管的两端位于两个储氢罐之间，且分别与所述储氢罐相连通，另一端穿过两排储氢罐之间的间隔与氢气进出总管相连通，所述氢气进出分阀门设置在所述三通管的另一端。
[0011]进一步的，所述油路出口总管包括油路出口T型管和两根油路出口竖管，两根油路出口竖管分别竖直设置在两列储氢罐的中间，位于同一排的油路出口支管与同一根油路出
口竖管相连通，所述油路出口T型管水平设置在所述装置的底部，两根油路出口竖管分别与所述油路出口T型管的横向的两端相连通，所述油路出口T型管的另一端向右/左延伸至装置的右/左端端部。
[0012]进一步的，所述油路进口总管包括油路进口T型管和两根油路进口竖管，两根油路进口竖管分别竖直设置在两列储氢罐的中间，位于同一排的油路进口支管与同一根油路进口竖管相连通，所述油路进口T型管水平设置在所述装置的底部，两根油路进口竖管分别与所述油路进口T型管的横向的两端相连通，所述油路进口T型管的另一端向右/左延伸至装置的右/左端端部。
[0013]进一步的，所有所述氢气进出支管均平行设置，位于前排的氢气进出支管与位于后排的氢气进出支管呈镜像设置。
[0014]进一步的，所有所述油路出口支管均平行设置，位于前排的油路出口支管与位于后排的油路出口支管呈镜像设置。
[0015]进一步的，所有所述油路进口支管均平行设置，位于前排的油路进口支管与位于后排的油路进口支管呈镜像设置。
[0016]进一步的，所述氢气进出总管上设有氢气压力表；所述油路出口总管设有导热油进口压力表；所述油路进口总管设有导热油出口压力表。
[0017]进一步的，装置还包括固定安装架，所述储氢罐均安装固定在固定安装架内。
[0018]进一步的，装置还包括放散管和冷却盘管，所述放散管通过所述冷却盘管与氢气进出总管相连通。
[0019]本技术的镁合金固态储运氢装置，通过镜像设置的两排两列储氢罐，并位于同一排且同一高度的两个储氢罐的氢气进出口、油路出口和油路进口分别采用一根支管相连通，支管上均设有分阀门，使得管路布置整齐简单，所有储氢罐并联，在满足大容量储氢的功能上，又可分组控制、隔绝、阻断，而且大大减少了制造和备货拆装时的人力、时间成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的镁合金固态储运氢装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的正视图；
[0022]图3为图1的俯视图；
[0023]图4为图1安装在固定安装架内的结构示意图。
[0024]1、储氢罐；2、氢气进出支管；21、氢气进出分阀门；3、氢气进出总管；31、氢气进出总阀门；32、氢气压力表；4、油路出口支管；41、油路出口分阀门；5、油路出口总管；51、油路出口总阀门；52、油路出口T型管；53、油路出口竖管；54、导热油进口压力表；6、油路进口支管；61、油路进口分阀门；7、油路进口总管；71、油路进口总阀门；72、油路进口T型管；73、油路进口竖管；74、导热油出口压力表；8、固定安装架；9、放散管；10、冷却盘管。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术的一种镁合金固态储运氢装置，包括两排呈前后镜像间隔设置的储氢罐1，每排储氢罐1包括两列上下叠放的储氢罐1，两列储氢罐1呈左右镜像间隔设置，且所有储氢罐1的头部均朝内放置，储氢罐1的氢气进出口、油路出口和油路进口均位于其头部。
[0027]位于同一排且同一高度的两个储氢罐1的氢气进出口通过同一个氢气进出支管2相连通，所有氢气进出支管2与氢气进出总管3相连通，氢气进出总管3竖直设置在装置的右/左端端部；氢气进出总管3竖直设置在装置的右/左端端部使得氢气进出总管3尽量的远离相对高温的环境，减小安全隐患。
[0028]位于同一排且同一高度的两个储氢罐1的油路出口通过一个油路出口支管4相连通，所有油路出口支管4与油路出口总管5相连通。
[0029]位于同一排且同一高度的两个储氢罐1的油路进口通过一个油路进口支管6相连通，所有油路进口支管6与油路进口总管7相连通。
[0030]氢气进出总管3的氢气进出端、油路出口总管5的油出口端、油路进口总管7的油进口端均位于装置的同一端，氢气进出总管3的氢气进出端设有氢气进出总阀门31，油路出口总管5的油出口端设有油路出口总阀门51，油路进口总管7的油进口端设有油路进口总阀门71。
[0031]氢气进出支管2设有氢气进出分阀门21，油路出口支管4设有油路出口分阀门41，油路进口支管6上均设有油路进口分阀门61。
[0032]氢气进出支管2为三通管，三通管的两端位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金固态储运氢装置，其特征在于：包括两排呈前后镜像间隔设置的储氢罐(1)，每排所述储氢罐(1)包括两列上下叠放的储氢罐(1)，两列所述储氢罐(1)呈左右镜像间隔设置，且所有所述储氢罐(1)的头部均朝内放置，所述储氢罐(1)的氢气进出口、油路出口和油路进口均位于其头部；位于同一排且同一高度的两个储氢罐(1)的氢气进出口通过同一个氢气进出支管(2)相连通，所有所述氢气进出支管(2)与氢气进出总管(3)相连通，所述氢气进出总管(3)竖直设置在装置的右/左端端部；位于同一排且同一高度的两个储氢罐(1)的油路出口通过一个油路出口支管(4)相连通，所有所述油路出口支管(4)与油路出口总管(5)相连通；位于同一排且同一高度的两个储氢罐(1)的油路进口通过一个油路进口支管(6)相连通，所有所述油路进口支管(6)与油路进口总管(7)相连通；所述氢气进出总管(3)的氢气进出端、油路出口总管(5)的油出口端、油路进口总管(7)的油进口端均位于装置的同一端，所述氢气进出总管(3)的氢气进出端设有氢气进出总阀门(31)，油路出口总管(5)的油出口端设有油路出口总阀门(51)，油路进口总管(7)的油进口端设有油路进口总阀门(71)；所述氢气进出支管(2)设有氢气进出分阀门(21)，所述油路出口支管(4)设有油路出口分阀门(41)，所述油路进口支管(6)上均设有油路进口分阀门(61)。2.如权利要求1所述的一种镁合金固态储运氢装置，其特征在于：所述氢气进出支管(2)为三通管，所述三通管的两端位于两个储氢罐(1)之间，且分别与所述储氢罐(1)相连通，另一端穿过两排储氢罐(1)之间的间隔与氢气进出总管(3)相连通，所述氢气进出分阀门(21)设置在所述三通管的另一端。3.如权利要求1所述的一种镁合金固态储运氢装置，其特征在于：所述油路出口总管(5)包括油路出口T型管(52)和两根油路出口竖管(53)，两根油路出口竖管(53)分别竖直设置在两列储氢罐(1)的中间，位于同一排的油路出口支管(4)与同一根油路出口竖管(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：方沛军，宣锋，张鹏，邹建新，
申请(专利权)人：氢储上海能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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