一种物料气动搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种物料气动搅拌装置，包括以下：顶部凹形板、旋转翅管、主体罩壳、输气管、轴承罩壳和轴承；所述顶部凹形板与主体罩壳之间采用满焊方式进行焊接；所述主体罩壳呈圆柱形；所述旋转翅管均匀焊接于所述主体罩壳的外表面；所述轴承罩壳与主体罩壳的连接处采用圈焊固定连接方式；所述输气管的外壁管、轴承的内圈、轴承罩壳的内管壁采用标准轴承方式进行装配连接；本实用新型专利技术有益效果是：机械转动结构轻便精巧，不占用容器内部的过多空间，尤其在储氢材料的生产制造等危险粉尘及颗粒行业具有针对性。行业具有针对性。行业具有针对性。

【技术实现步骤摘要】
一种物料气动搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种物料气动搅拌装置。

技术介绍

[0002]现有的物料(粉颗粒状)搅拌装置，基本是由驱动电机、机械搅拌执行机构 (例如螺旋桨片式、回转直板式)等装置组成，广泛运用于粉料、浆体与颗粒产品等产业领域。
[0003]但是首先，绝大多数物料搅拌的机械搅拌机构，依赖电机对搅拌机构提供驱动力，对于储氢材料生产过程，电机中的电气部分会对活泼金属的粉尘产生爆炸的风险；
[0004]其次，对于固态储氢行业来说，刚生产出的储氢材料需要在短时间内与空气中氧气充分均匀接触，并迅速形成一层钝化膜，才能保证在运输及灌装过程中不会被缓慢且不均匀的氧化，从而破坏材料致密均匀性，因此，迅速形成钝化膜可以有效提高后期材料的吸放氢性能，但常见的搅拌釜结构均为封盖式或半封盖式，导致内部材料不能与空气中的氧气在短时间内充分接触；
[0005]再三，因传统的电驱动搅拌装置中，电机齿轮传动部件过多，将使得传动件的本身材料磨损程度日益增加，导致搅拌釜设备拆装维护的成本与折旧率也相应增高。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种物料气动搅拌装置，包括：
[0007]顶部凹形板、旋转翅管、主体罩壳、输气管、轴承罩壳和轴承；
[0008]所述顶部凹形板与主体罩壳之间采用满焊方式进行焊接；
[0009]所述主体罩壳呈圆柱形；所述旋转翅管均匀焊接于所述主体罩壳的外表面；
[0010]所述轴承罩壳与主体罩壳的连接处采用圈焊固定连接方式；
[0011]所述输气管的外壁管、轴承的内圈、轴承罩壳的内管壁采用标准轴承方式进行装配连接。
[0012]进一步地，所述输气管的外管壁于所述主体罩壳之间装有耐磨密封圈。
[0013]所述输气管的一端深入进由顶部凹形板和主体罩壳组成的罩壳的内部的密孔处，另一端通过送气软管与空气压缩机相连。
[0014]本技术提供的有益效果是：
[0015]机械转动结构轻便精巧，不占用容器内部的过多空间，尤其在储氢材料的生产制造等危险粉尘及颗粒行业具有针对性，其装置的制造、装配、调试、使用等阶段更是简易方便，且装置中不会有电气零部件，安全可靠，材料成本极低。
[0016]另外，此装置因机械动作部件较少，无传统大尺寸的机械搅拌组件，大大减少了机械零部件磨损部件的维护成本，延长设备使用周期，间接提高物料的良品率、粉料的混合、搅拌、输送生产效率，以及更好地释放出储氢材料的实际运行工况化学性能。
[0017]最后，此装置实际转动部件无锋利或绞滚形状，减少工作人员安装调试与运作中的安全隐患。
附图说明
[0018]图1是本技术主体结构剖视图；
[0019]图2是本技术结构俯视图；
[0020]图3是本技术结构立体图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0022]请参考图1
‑
图3，图1
‑
3分别是本技术结构剖视、俯视和立体示意图；一种物料气动搅拌装置，包括：
[0023]顶部凹形板1、旋转翅管2、主体罩壳3、输气管4、轴承罩壳5和轴承6。
[0024]所述主体罩壳3呈圆柱形；所述旋转翅管2均匀焊接于所述主体罩壳3的外表面；
[0025]所述输气管4的一端深入进由顶部凹形板1和主体罩壳3组成的罩壳的内部的密孔处，另一端通过送气软管与空气压缩机相连。
[0026]在本实例中，另有后方与输气管4连接的送气软管(图1
‑
3中未示)连接在空气压缩机输出口。
[0027]空气压缩机(图1
‑
3中未示)将所需定压气体通过送气软管(图1
‑
3中未示)，
[0028]将气体供给输气管4，并从输气管4深入进罩壳(由顶部凹形版1和主体罩壳3组成)内部的密孔处喷出进腔体。顶部凹形版1与主体罩壳3连接处采用满焊方式，保证密封性。
[0029]利用喷出的气体压力反推旋转翅管2沿着特定方向旋转，通过此方式，在可以利用旋转翅管2本身长度达到搅拌物料的同时，还可以将物料与充入的空气充分、均匀且迅速地接触，产生钝化膜。
[0030]其中，轴承6的内圈、输气管4外管壁、轴承罩壳5内管壁均采用标准轴承装配方式；轴承罩壳5与主体罩壳3的连接处采用圈焊固定连接方式；输气管4 外管壁与主体罩壳3之间装有耐磨密封圈7(例如氟橡胶密封圈等)，可以在保证输气管4外管壁与主体罩壳3两者可以相对转动的前提下，一定程度上保证罩壳密封性能。
[0031]本技术实施的关键点是：
[0032]1、利用管道内部气流带动旋转体旋转，既能发挥搅拌功能，也可以迅速将储氢材料与空气氧化，并形成钝化膜；
[0033]2、搅拌釜本体结构中没有电气相关装置，不会产生因电气原因导致爆炸等风险；
[0034]3、供气装置(空压机)可以任意摆放，无需额外考虑在搅拌釜外置安装驱动等动力设备的空间问题。
[0035]本技术的有益效果是：
[0036]机械转动结构轻便精巧，不占用容器内部的过多空间，尤其在储氢材料的生产制造等危险粉尘及颗粒行业具有针对性，其装置的制造、装配、调试、使用等阶段更是简易方便，且装置中不会有电气零部件，安全可靠，材料成本极低。
[0037]另外，此装置因机械动作部件较少，无传统大尺寸的机械搅拌组件，大大减少了机械零部件磨损部件的维护成本，延长设备使用周期，间接提高物料的良品率、粉料的混合、搅拌、输送生产效率，以及更好地释放出储氢材料的实际运行工况化学性能。
[0038]最后，此装置实际转动部件无锋利或绞滚形状，减少工作人员安装调试与运作中的安全隐患。
[0039]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料气动搅拌装置，其特征在于：包括：顶部凹形板(1)、旋转翅管(2)、主体罩壳(3)、输气管(4)、轴承罩壳(5)和轴承(6)；所述顶部凹形板(1)与主体罩壳(3)之间采用满焊方式进行焊接；所述主体罩壳(3)呈圆柱形；所述旋转翅管(2)均匀焊接于所述主体罩壳(3)的外表面；所述轴承罩壳(5)与主体罩壳(3)的连接处采用圈焊固定连接方式；所述输气管(4)的外壁管、轴承(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：方沛军，邹建新，张鹏，张雷，伍远安，曹俊，
申请(专利权)人：氢储上海能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：