一种承受压强抗爆性能优秀的气瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承受压强抗爆性能优秀的气瓶，包括底座、气瓶本体、抗压防爆层和稳定机构，所述底座的顶部固定连接有气瓶本体，所述气瓶本体的内壁上设置有抗压防爆层，所述气瓶本体的表面设置有稳定机构。本实用新型专利技术通过底座、气瓶本体、稳定机构、支撑块、壳体、通口、滑杆、滑块、支撑杆、防滑块、固定杆、限位槽、凹槽、轴承、螺纹杆、转轮、螺纹块、限位块、侧板和伸缩杆相互配合，解决了现有的气瓶在放置时稳定性较差的问题，在受到外力作用时，气瓶本体不容易倾倒，从而能够避免砸伤工作人员的情况发生，从而极大提高了气瓶的安全性和实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种承受压强抗爆性能优秀的气瓶


[0001]本技术涉及气瓶
，具体为一种承受压强抗爆性能优秀的气瓶。

技术介绍

[0002]气瓶是指在正常环境下(
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40~60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0~30MPa(表压)，公称容积为0.4~1000L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶;从材质上分类有钢质气瓶(含不锈钢气瓶)，铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质上分类为永久性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解乙炔气瓶;从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。
[0003]目前，现有的承受压强抗爆性能优秀的气瓶放置时的稳定性较差，在受到外力作用时，气瓶容易倾倒砸伤工作人员，存在较大的安全隐患，从而极大降低了气瓶的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种承受压强抗爆性能优秀的气瓶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承受压强抗爆性能优秀的气瓶，包括底座、气瓶本体、抗压防爆层和稳定机构，所述底座的顶部固定连接有气瓶本体，所述气瓶本体的内壁上设置有抗压防爆层，所述气瓶本体的表面设置有稳定机构；
[0006]所述稳定机构包括支撑块、壳体、通口、滑杆、滑块、支撑杆、防滑块、固定杆、限位槽、凹槽、轴承、螺纹杆、转轮、螺纹块、限位块、侧板和伸缩杆，所述气瓶本体表面的四周均固定安装有支撑块，所述支撑块远离气瓶本体的一侧固定连接有壳体，所述壳体底部的中点处开设有通口，所述壳体内壁底部的左右两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间通过滑块滑动连接，所述滑块底部的中点处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿通口且延伸至通口的外部固定连接有防滑块，所述滑块顶部的中点处固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿壳体且延伸至壳体的外部，所述固定杆远离气瓶本体一侧且位于壳体的上方开设有若干个限位槽，所述壳体顶部远离气瓶本体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁靠近气瓶本体的一侧固定连接有轴承，所述轴承远离气瓶本体的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离气瓶本体的一端依次贯穿凹槽和壳体且延伸至壳体的外部固定连接有转轮，所述螺纹杆表面靠近轴承的一侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿凹槽且延伸至凹槽的外部，所述螺纹块靠近轴承一侧的顶部固定连接有限位块，所述限位块远离螺纹块的一侧贯穿限位槽且延伸至限位槽的内部，所述壳体顶部远离气瓶本体的一侧固定连接有侧板，所述侧板靠近气瓶本体的一侧固定连接有伸缩杆。
[0007]优选的，所述滑块的表面与壳体的内壁之间活动连接。
[0008]优选的，所述固定杆与壳体之间活动连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆与壳体之间活动连接。
[0010]优选的，所述螺纹块的表面与凹槽的内壁之间活动连接。
[0011]优选的，所述限位块与限位槽之间活动连接。
[0012]优选的，所述伸缩杆远离侧板的一端与螺纹块固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底座、气瓶本体、稳定机构、支撑块、壳体、通口、滑杆、滑块、支撑杆、防滑块、固定杆、限位槽、凹槽、轴承、螺纹杆、转轮、螺纹块、限位块、侧板和伸缩杆相互配合，解决了现有的气瓶在放置时稳定性较差的问题，在受到外力作用时，气瓶本体不容易倾倒，从而能够避免砸伤工作人员的情况发生，从而极大提高了气瓶的安全性和实用性。
[0015]2、本技术通过设置抗压防爆层，极大提高了气瓶本体的抗压防爆性能。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0018]图3为本技术俯视图的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2气瓶本体、3抗压防爆层、4稳定机构、401支撑块、402壳体、403通口、404滑杆、405滑块、406支撑杆、407防滑块、408固定杆、409限位槽、410凹槽、411轴承、412螺纹杆、413转轮、414螺纹块、415限位块、416侧板、417伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种承受压强抗爆性能优秀的气瓶，包括底座1、气瓶本体2、抗压防爆层3和稳定机构4，底座1的顶部固定连接有气瓶本体2，气瓶本体2的内壁上设置有抗压防爆层3，气瓶本体2的表面设置有稳定机构4。
[0022]稳定机构4包括支撑块401、壳体402、通口403、滑杆404、滑块405、支撑杆406、防滑块407、固定杆408、限位槽409、凹槽410、轴承411、螺纹杆412、转轮413、螺纹块414、限位块415、侧板416和伸缩杆417，气瓶本体2表面的四周均固定安装有支撑块401，支撑块401远离气瓶本体2的一侧固定连接有壳体402，壳体402底部的中点处开设有通口403，壳体402内壁底部的左右两侧均固定连接有滑杆404，两个滑杆404之间通过滑块405滑动连接，滑块405的表面与壳体402的内壁之间活动连接，滑块405底部的中点处固定连接有支撑杆406，支撑杆406的底部贯穿通口403且延伸至通口403的外部固定连接有防滑块407，滑块405顶部的中点处固定连接有固定杆408，固定杆408的顶部贯穿壳体402且延伸至壳体402的外部，固定杆408与壳体402之间活动连接，固定杆408远离气瓶本体2一侧且位于壳体402的上方开设有若干个限位槽409，壳体402顶部远离气瓶本体2的一侧开设有凹槽410，凹槽410内壁靠近气瓶本体2的一侧固定连接有轴承411，轴承411远离气瓶本体2的一侧活动连接有螺纹杆412，螺纹杆412远离气瓶本体2的一端依次贯穿凹槽410和壳体402且延伸至壳体402的外部固定连接有转轮413，螺纹杆412与壳体402之间活动连接，螺纹杆412表面靠近轴承411的一侧螺纹连接有螺纹块414，螺纹块414的顶部贯穿凹槽410且延伸至凹槽410的外部，螺纹块
414的表面与凹槽410的内壁之间活动连接，螺纹块414靠近轴承411一侧的顶部固定连接有限位块415，限位块415远离螺纹块414的一侧贯穿限位槽409且延伸至限位槽409的内部，限位块415与限位槽409之间活动连接，壳体402顶部远离气瓶本体2的一侧固定连接有侧板416，侧板416靠近气瓶本体2的一侧固定连接有伸缩杆417，伸缩杆417远离侧板416的一端与螺纹块414固定连接。
[0023]使用时，反向转动转轮413，从而带动螺纹杆412旋转，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承受压强抗爆性能优秀的气瓶，包括底座（1）、气瓶本体（2）、抗压防爆层（3）和稳定机构（4），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有气瓶本体（2），所述气瓶本体（2）的内壁上设置有抗压防爆层（3），所述气瓶本体（2）的表面设置有稳定机构（4）；所述稳定机构（4）包括支撑块（401）、壳体（402）、通口（403）、滑杆（404）、滑块（405）、支撑杆（406）、防滑块（407）、固定杆（408）、限位槽（409）、凹槽（410）、轴承（411）、螺纹杆（412）、转轮（413）、螺纹块（414）、限位块（415）、侧板（416）和伸缩杆（417），所述气瓶本体（2）表面的四周均固定安装有支撑块（401），所述支撑块（401）远离气瓶本体（2）的一侧固定连接有壳体（402），所述壳体（402）底部的中点处开设有通口（403），所述壳体（402）内壁底部的左右两侧均固定连接有滑杆（404），两个所述滑杆（404）之间通过滑块（405）滑动连接，所述滑块（405）底部的中点处固定连接有支撑杆（406），所述支撑杆（406）的底部贯穿通口（403）且延伸至通口（403）的外部固定连接有防滑块（407），所述滑块（405）顶部的中点处固定连接有固定杆（408），所述固定杆（408）的顶部贯穿壳体（402）且延伸至壳体（402）的外部，所述固定杆（408）远离气瓶本体（2）一侧且位于壳体（402）的上方开设有若干个限位槽（409），所述壳体（402）顶部远离气瓶本体（2）的一侧开设有凹槽（410），所述凹槽（410）内壁靠近气瓶本体（2）的一侧固定连接有轴承（411），所述轴承（411）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，
申请(专利权)人：东莞市鑫诚干冰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：