本实用新型专利技术涉及多层板加工设备技术领域，公开了一种多层板自动进板装置，包括进板吊笼、托板组件、和水平驱动机构；水平驱动机构安装于进板吊笼，若干组托板组件沿竖直方向间隔排列在进板吊笼中，并与水平驱动机构连接，托板组件包括水平推杆、支撑杆、托板、导向斜坡、单向压块和推板块；水平推杆的两端均与水平驱动机构连接，支撑杆设置于进板吊笼的出板端，其两端均与进板吊笼连接，托板的一端与水平推杆固定连接，托板可滑动地设在支撑杆上，推板块安装于托板的另一端面，水平推杆和支撑杆上均安装有与托板相配合的导向斜坡，单向压块安装于支撑杆。其有益效果在于：可向热压机中自动进板，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多层板自动进板装置
[0001]本技术涉及多层板加工设备
，具体涉及一种多层板自动进板装置。
技术介绍
[0002]传统多层板生产工艺中，在进行热压工艺时，通常采用人工转运的形式，将毛坯板逐张送入热压机内，这种方式工人劳动强度大，效率低，人工操作离热压机较近，容易烫伤，或出现其他安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理，生产效率高的向热压机自动进板的多层板自动进板装置。
[0004]本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种多层板自动进板装置，包括进板吊笼、托板组件、和水平驱动机构；所述水平驱动机构安装于进板吊笼，若干组托板组件沿竖直方向间隔排列在进板吊笼中，并与水平驱动机构连接，所述托板组件包括水平推杆、支撑杆、托板、导向斜坡、单向压块和推板块；所述水平推杆的两端均与水平驱动机构连接，所述支撑杆设置于进板吊笼的出板端，其两端均与进板吊笼连接，所述托板的一端与水平推杆固定连接，所述托板可滑动地设在支撑杆上，所述推板块安装于托板的另一端面，所述水平推杆和支撑杆上均安装有与托板相配合的导向斜坡，所述单向压块安装于支撑杆，并与托板相配合。
[0005]进一步地，还包括吸盘进板机构，所述吸盘进板机构包括进板架、吸盘架、导轨、吸盘、拉板钩、第一气缸和第二气缸，所述进板架可升降地设置在进板吊笼的进板端，所述导轨沿进板方向可滑动地安装于进板架，所述吸盘架与导轨连接，所述第一气缸安装于进板架，其输出端与吸盘架连接，所述吸盘间隔安装于吸盘架，所述第二气缸分别安装于吸盘架的两侧，所述拉板钩安装于第二气缸的输出端。
[0006]进一步地，所述吸盘进板机构还包括第三气缸，所述第三气缸沿竖直方向安装于导轨，所述第三气缸的输出端与吸盘架连接，以带动吸盘架沿竖直方向移动。
[0007]进一步地，所述吸盘进板机构还包括进板电机、导向辊和夹板辊；所述导向辊和夹板辊均可转动地安装于进板架，所述进板电机用于带动导向辊和夹板辊转动。
[0008]进一步地，所述水平驱动机构包括驱动电机、传动组件和竖直推杆；所述传动组件沿进板方向可移动地设置在进板吊笼上，所述驱动电机安装于传动组件，两根所述竖直推杆分别位于进板吊笼的两侧，并与传动组件连接，所述水平推杆的两端分别与两根竖直推杆连接。
[0009]进一步地，所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴、齿条、齿轮和滑动架；所述齿条沿进板方向安装于进板吊笼的上下两侧，所述滑动架沿进板方向可移动地设置在进板吊笼的顶端，所述驱动电机和第一传动轴均安装于滑动架，所述驱动电机的输出端与第一传动轴连接，两根所述第二传动轴均沿竖直方向设置，且分别通过齿轮与对应的齿条啮合
连接，所述第一传动轴的两端通过齿轮与两根第二传动轴啮合连接，所述竖直推杆与滑动架连接。
[0010]进一步地，所述托板组件还包括滚轮；所述滚轮分别安装于水平推杆、支撑杆和托板的另一端面。
[0011]进一步地，所述多层板自动进板装置，还包括外吊笼和第一油缸；所述进板吊笼设置在外吊笼中，第一油缸安装于外吊笼，并分别设置于进板吊笼的两侧，以带动进板吊笼沿竖直方向移动。
[0012]进一步地，还包括第二油缸，所述第二油缸安装于外吊笼，并位于进板吊笼进板端的两侧，所述第二油缸的输出端与进板架连接，以带动进板架沿竖直方向移动。
[0013]进一步地，还包括挡料机构；所述挡料机构包括挡料气缸、水平挡料杆和竖直挡料杆；所述水平挡料杆安装于外吊笼的出板端，所述水平挡料杆的安装高度与进板吊笼相配合，两根竖直挡料杆可滑动地安装于水平挡料杆和外吊笼，所述挡料气缸分别安装在外吊笼底端的两侧，所述挡料气缸的输出端与对应的竖直挡料杆连接。
[0014]进一步地，还包括滑块组件；所述滑块组件包括滑块板和滑轮；所述滑轮可转动地安装于滑块板；所述进板吊笼与滑块板固定连接，所述滑轮与外吊笼相配合。
[0015]本技术相对于现有技术具有如下优点：
[0016]1、本技术的本多层板自动进板装置通过设置水平驱动组件和托板组件，能够向热压机中自动进板，通过在托板组件中设置单向压块，可以确保托板携带板材顺利进入热压机中，又能防止板材跟随推板回退。托板的尾端安装推板块，可将热压后的板材推至卸板吊笼中，使热压机自动卸板，有效提高生产效率，避免人员烫伤。
[0017]2、本技术中通过设置吸盘进板机构，能够自动向进板吊装中进板，进一步提高生产效率。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的多层板自动进板装置的进板侧的结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术的多层板自动进板装置的出板侧的结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术中的托板与水平推杆连接的结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术中的支撑杆的结构示意图；
[0023]图5示出了根据本技术中的吸盘进板机构的结构示意图；
[0024]图6示出了根据本技术中的传动组件的结构示意图；
[0025]图7示出了图2中A处的放大示意图；
[0026]图8示出了图1中第一油缸上升的示意图；
[0027]图9示出了图2中第一油缸上升的示意图；
[0028]图10示出了图2中托板组件推出的示意图；
[0029]图11示出了图10中B处的放大示意图；
[0030]图中，1、进板吊笼；2、托板组件；201、水平推杆；202、支撑杆；203、托板；204、导向斜坡；205、单向压块；206、推板块；207、滚轮；3、水平驱动机构；301、驱动电机；302、竖直推
杆；303、第一传动轴；304、第二传动轴；305、齿条；306、齿轮；307、滑动架；308、承托架；309、轮子； 4、吸盘进板机构；401、进板架；402、吸盘架；403、导轨；404、吸盘；405、拉板钩；406、第一气缸；407、第二气缸；408、第三气缸；409、进板电机； 410、导向辊；411、夹板辊；5、挡料机构；501、挡料气缸；502、水平挡料杆；503、竖直挡料杆；6、滑块组件；601、滑块板；602、滑轮；7、外吊笼； 701、工字型槽；8、第一油缸；9、第二油缸；10、推动油缸。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0032]如图1
‑
图4所示的多层板自动进板装置，包括进板吊笼1、托板组件2、和水平驱动机构；所述水平驱动机构安装于进板吊笼1，若干组托板组件2沿竖直方向间隔排列在进板吊笼1中，并与水平驱动机构连接，所述托板组件2 包括水平推杆201、支撑杆202、托板203、导向斜坡204、单向压块205和推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层板自动进板装置，其特征在于：包括进板吊笼、托板组件、和水平驱动机构；所述水平驱动机构安装于进板吊笼，若干组托板组件沿竖直方向间隔排列在进板吊笼中，并与水平驱动机构连接，所述托板组件包括水平推杆、支撑杆、托板、导向斜坡、单向压块和推板块；所述水平推杆的两端均与水平驱动机构连接，所述支撑杆设置于进板吊笼的出板端，其两端均与进板吊笼连接，所述托板的一端与水平推杆固定连接，所述托板可滑动地设在支撑杆上，所述推板块安装于托板的另一端面，所述水平推杆和支撑杆上均安装有与托板相配合的导向斜坡，所述单向压块安装于支撑杆，并与托板相配合。2.根据权利要求1所述的多层板自动进板装置，其特征在于：还包括吸盘进板机构，所述吸盘进板机构包括进板架、吸盘架、导轨、吸盘、拉板钩、第一气缸和第二气缸，所述进板架可升降地设置在进板吊笼的进板端，所述导轨沿进板方向可滑动地安装于进板架，所述吸盘架与导轨连接，所述第一气缸安装于进板架，其输出端与吸盘架连接，所述吸盘间隔安装于吸盘架，所述第二气缸分别安装于吸盘架的两侧，所述拉板钩安装于第二气缸的输出端。3.根据权利要求2所述的多层板自动进板装置，其特征在于：所述吸盘进板机构还包括第三气缸，所述第三气缸沿竖直方向安装于导轨，所述第三气缸的输出端与吸盘架连接，以带动吸盘架沿竖直方向移动。4.根据权利要求2所述的多层板自动进板装置，其特征在于：所述吸盘进板机构还包括进板电机、导向辊和夹板辊；所述导向辊和夹板辊均可转动地安装于进板架，所述进板电机用于带动导向辊和夹板辊转动。5.根据权利要求1所述的多层板自动进板装置，其特征在于：所述水平驱动机构包括驱动电机、传动组件和竖直推杆；所述传动组件沿进板方向可移动地设置在进板吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雄飞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华顺鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。