一种复合机上的热合机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合机上的热合机构，墙板的一端设有第一热复合机构，第一基材和第二基材经第一热复合机构后的中间复合基材从冷却辊送出，墙板的另外一端设置加长墙板，加长墙板上设有第一导向辊、第二热合机构和第二导向辊，第一导向辊设于冷却辊的左侧供应中间复合基材，第二热合机构设于第一导向辊的上侧，第二导向辊设于第二热合机构的上方向第二热合机构供应第三基材。本实用新型专利技术在不改变原有复合结构的结构的情况下，通过增加第三基材复合结构,复合后的基材即可进行再次复合，成品由收卷机构完成收卷工作，提高了基材的加工效率，节约人力和时间，干式复合与无溶剂复合功能于一体，节约了占地面积，有利于后期维护检修。期维护检修。期维护检修。

【技术实现步骤摘要】
一种复合机上的热合机构


[0001]本技术涉及一种复合机，具体涉及一种复合机上的热合机构。

技术介绍

[0002]干式复合与无溶剂复合是两种不同的工艺，其中高阻隔材料采用干式复合，其蒸发烘干可以高速印刷；而透气性材料采用无溶剂复合，无烘干设备因此速度偏低，目前存在的问题是：当需要复合三种不同材料时，材料需要先后依次通过干式复合机后取料，再换上无溶剂复合机，无法连续复合，这种方式使材料的复合面无法保持平整一致，例如气泡、缝隙等，使复合印刷品的品质降低，同时无形中增加了人力成本，基材的加工效率低；其次两种独立的工序使机占地较大，涂布复合机功能单一，不利于后期维护检修。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种复合机上的热合机构。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种复合机上的热合机构，包括墙板，墙板的一端设有第一热复合机构，第一基材和第二基材经第一热复合机构后的中间复合基材从冷却辊送出，所述墙板的另外一端设置加长墙板，所述加长墙板上设有第一导向辊、第二热合机构和第二导向辊，所述第一导向辊设于冷却辊的左侧供应中间复合基材，所述第二热合机构设于第一导向辊的上侧，所述第二导向辊设于第二热合机构的上方向第二热合机构供应第三基材。
[0005]上述方案中，所述第二热合机构包括第二热合辊和第二热合胶辊，所述第二热合辊设于第一导向辊的上侧，所述第二热合胶辊设于第二热合辊的左侧。
[0006]上述方案中，所述第二热合胶辊的上端连接摆臂，摆臂通过设于加长墙板上的轴承座固定于加长墙板上，所述热合胶辊的下端设置气缸，气缸的伸缩杆连接摆臂的下端。
[0007]上述方案中，所述第二导向辊设于热合胶辊的上方向第二热合辊和第二热合胶辊供应第三基材。
[0008]上述方案中，所述第二热合辊和热合胶辊的下方设置若干个收卷导向辊。
[0009]上述方案中，所述墙板的左侧设有成品收卷机构。
[0010]本技术一种复合机上的热合机构与现有技术相比，其有益效果是：本技术在不改变原有复合结构的情况下，通过增加第三基材复合结构,增加了复合工序,复合后的基材即可进行再次复合，这种一次复合方式使复合材料面保持平整一致，提高了印刷品的品质，同时成品由收卷机构完成收卷工作，提高了基材的加工效率，节约人力和时间，干式复合与无溶剂复合功能于一体，节约了占地面积，有利于后期维护检修。
附图说明
[0011]图1为本技术复合机上的热合机构的结构示意图。
[0012]图中：1.气缸，2.伸缩杆，3.第二热合机构，4.摆臂，5.轴承座，6.第三基材，7.第二
导向辊，8.加长墙板，9.第一导向辊，10.冷却辊，11.墙板，12.第一基材,13.第一热复合机构，14.第二基材，15.中间复合基材，16.收卷导向辊，17.收卷机构，301.第二热合辊，302.第二热合胶辊。
具体实施方式
[0013]以下结合附图与具体实施例对本技术一种复合机上的热合机构的实施例进行说明。
[0014]图1为本技术复合机上的热合机构的结构示意图，图中，该复合机上的热合机构，包括墙板11，墙板11的一端设有第一热复合机构13，第一基材12和第二基材14经第一热复合机构13后的中间复合基材15从冷却辊10送出，墙板11的另外一端设置加长墙板8，加长墙板8上设有第一导向辊9、第二热合机构3和第二导向辊7，第二热合机构3包括第二热合辊301和第二热合胶辊302，第二热合辊301设于第一导向辊9的上侧，第二热合胶辊302设于第二热合辊301的左侧。第一导向辊9设于冷却辊10的左侧供应中间复合基材15，第二热合机构3设于第一导向辊9的上侧，第二导向辊7设于第二热合机构3的上方向第二热合辊301和第二热合胶辊302供应第三基材6。第二热合胶辊302的上端连接摆臂4，摆臂4通过设于加长墙板8上的轴承座5固定于加长墙板8上，第二热合胶辊302的下端设置气缸1，气缸1的伸缩杆2连接摆臂4的下端。第二导向辊7设于第二热合胶辊302的上方向第二热合辊301和第二热合胶辊302供应第三基材6。第二热合辊301和第二热合胶辊302的下方设置若干个收卷导向辊16，墙板11的左侧设有成品收卷机构17。
[0015]工作时，第一基材12与第二基材14通过第一复合结构13形成中间复合基材15，并经冷却辊10输送至加长墙板8上的第一导向辊9，接着加长墙板8上的气缸1施加拉力，伸缩杆2拉动摆臂4，第三基材6与中间复合基材15通过第二热合胶辊302压合第二热合辊301进行印刷复合，复合后的基材最终通过收卷导向辊16回收至墙板的左侧成品收卷机构上，完成三种材料的复合。
[0016]本技术在不改变原有复合结构的结构的情况下，通过增加第三基材复合结构,增加复合工序,复合后的基材即可进行再次复合，成品由收卷机构完成收卷工作，提高了基材的加工效率，节约人力和时间，干式复合与无溶剂复合功能于一体，节约了占地面积，有利于后期维护检修。
[0017]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及
技术实现思路
作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合机上的热合机构，包括墙板(11)，墙板(11)的一端设有第一热复合机构(13)，第一基材(12)和第二基材(14)经第一热复合机构(13)后的中间复合基材(15)从冷却辊(10)送出，其特征在于：所述墙板(11)的另外一端设置加长墙板(8)，所述加长墙板(8)上设有第一导向辊(9)、第二热合机构(3)和第二导向辊(7)，所述第一导向辊(9)设于冷却辊(10)的左侧供应中间复合基材(15)，所述第二热合机构(3)设于第一导向辊(9)的上侧，所述第二导向辊(7)设于第二热合机构(3)的上方向第二热合机构(3)供应第三基材(6)。2.根据权利要求1所述的一种复合机上的热合机构，其特征在于：所述第二热合机构(3)包括第二热合辊(301)和第二热合胶辊(302)，所述第二热合辊(301)设于第一导向辊(9)的上侧，所述第二热合胶辊(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丁，
申请(专利权)人：渭南三立印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：