本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括配重座、加热机构、移动机构和阻拦机构，所述配重座顶部的一侧焊接有固定块，且配重座顶部的一侧设有加热机构，所述配重座的顶部开设有移动槽，且配重座的一侧安装有移动电机，且移动电机的输出端连接有移动机构，所述配重座顶部的中心焊接有保护框，且保护框两侧的上半部均开设有阻拦槽，所述保护框的两侧均焊接有连接杆，且处于保护框同一侧的两个连接杆的一端之间均焊接有电机板，两个所述电机板的一侧均安装有阻拦电机，两个所述阻拦电机的输出端均连接有阻拦机构。该夹胶玻璃专用自动合板装置，不仅能够进行自动合板，还能够自动移动，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃专用自动合板装置
[0001]本技术属于夹胶玻璃合板装置
，具体涉及一种夹胶玻璃专用自动合板装置。
技术介绍
[0002]夹胶玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。生产夹胶玻璃时，需要使用合板装置，而现有的合板装置结构较为简单，由于缺少移动的功能，当夹胶玻璃合板完成后，需要在合板装置的下方进行人工拿取，长时间高频率的工作下，存在一定的安全隐患，且对生产效率有所影响。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种夹胶玻璃专用自动合板装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种夹胶玻璃专用自动合板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括配重座、加热机构、移动机构和阻拦机构，所述配重座顶部的一侧焊接有固定块，且配重座顶部靠近固定块的一侧设有加热机构，所述配重座的顶部开设有移动槽，且配重座远离加热机构的一侧安装有移动电机，且移动电机的输出端连接有移动机构，所述配重座顶部的中心焊接有口字形的保护框，且保护框两侧的上半部均开设有阻拦槽，所述保护框靠近两个阻拦槽的两侧均焊接有连接杆，且处于保护框同一侧的两个连接杆的一端之间均焊接有电机板，两个所述电机板远离保护框的一侧均安装有阻拦电机，两个所述阻拦电机的输出端均连接有阻拦机构，所述保护框的上方设有顶板，且顶板与保护框的顶部之间连接有两个对称的升降液压杆，所述顶板的顶部安装有气泵，且顶板底部的中心安装有升降杆，所述升降杆的驱动端粘接有吸盘，且吸盘与气泵之间连接有气管。
[0006]优选的，所述加热机构包括加热液压杆、加热板和加热棒，所述加热液压杆的底部与固定块的一侧焊接，且加热液压杆的驱动端通过紧固件连接有加热板，所述加热板靠近保护框的一侧安装有多个呈等距离分布的加热棒。
[0007]优选的，所述移动机构包括移动丝杆和移动螺母座，所述移动丝杆的两端均通过移动轴承座与移动槽的内周转动连接，且移动丝杆的一端贯穿配重座并通过联轴器与移动电机的输出端连接，所述移动丝杆的外周焊接有与保护框内周相适配的移动螺母座。
[0008]优选的，所述阻拦机构包括阻拦丝杆、阻拦螺母座和阻拦板，所述阻拦丝杆的一端通过转动轴承座与对应的电机板转动连接，且阻拦丝杆的一端贯穿电机板并通过联轴器与阻拦电机的输出端连接，所述阻拦丝杆的外周套设有与阻拦槽相适配的阻拦螺母座，且阻拦螺母座的一侧焊接有阻拦板。
[0009]优选的，所述保护框靠近加热机构的加热板的一侧开设有与加热板相适配的加热槽，且保护框远离加热槽的一侧开设有出料槽，所述保护框靠近出料槽的一侧开设有与出料槽连通的卡槽，且卡槽的内周设有适配的卡板。
[0010]本技术的技术效果和优点：该夹胶玻璃专用自动合板装置，通过加热液压杆的工作，使加热棒移动至保护框的内周，同时通过加热棒的工作，从而能够对中间膜进行高温加热；通过阻拦电机的工作，使阻拦板移动，并将上玻璃放置于两个阻拦板的顶部之间，同时通过升降液压杆和升降杆的工作，使吸盘与上玻璃的顶部贴合，并使气泵工作，将吸盘的气体抽出，对上玻璃进行固定，再通过升降杆的工作，带动上玻璃下压，从而能够进行高压合板；通过移动电机的工作，带动移动丝杆转动，使移动螺母座移动，从而能够进行自动移动，减少工作量，提高生产效率，该夹胶玻璃专用自动合板装置，不仅能够进行自动合板，还能够自动移动，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的图2中A处结构的放大图。
[0014]图中：1配重座、2加热机构、3移动机构、4阻拦机构、5移动电机、6保护框、7连接杆、8电机板、9阻拦电机、10顶板、11升降液压杆、12气泵、13升降杆、14加热液压杆、15加热板、16加热棒、17移动丝杆、18移动螺母座、19阻拦丝杆、20阻拦螺母座、21阻拦板、22卡板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括配重座1、加热机构2、移动机构3和阻拦机构4，所述配重座1顶部的一侧焊接有固定块，且配重座1顶部靠近固定块的一侧设有加热机构2，所述配重座1的顶部开设有移动槽，且配重座1远离加热机构2的一侧安装(安装方式可选为紧固件连接等)有移动电机5，且移动电机5的输出端连接有移动机构3，所述配重座1顶部的中心焊接有口字形的保护框6，且保护框6两侧的上半部均开设有阻拦槽，所述保护框6靠近两个阻拦槽的两侧均焊接有连接杆7，且处于保护框6同一侧的两个连接杆7的一端之间均焊接有电机板8，两个所述电机板8远离保护框6的一侧均安装有阻拦电机9(移动电机5和阻拦电机9均为正反转电机，且型号可选为3IK15GN
‑
C)，两个所述阻拦电机9的输出端均连接有阻拦机构4，所述保护框6的上方设有顶板10，且顶板10与保护框6的顶部之间连接有两个对称的升降液压杆11，升降液压杆11的驱动端均通过紧固件与顶板10连接，且升降液压杆11的底部均与保护框6的顶部焊接，所述顶板10的顶部安装有气泵12(气泵12的型号可选为SUP
‑
H)，且顶板10底部的中心安装有升降
杆13(升降杆13的型号可选为ANT
‑
38)，所述升降杆13的驱动端粘接有吸盘，且吸盘与气泵12之间连接有气管，移动电机5、阻拦电机9、升降液压杆11、气泵12、升降杆13、加热液压杆14和加热棒16均与外部电源电性连接。
[0018]具体的，所述加热机构2包括加热液压杆14(升降液压杆11和加热液压杆14的型号均可选为BE
‑
R412B)、加热板15和加热棒16(加热棒16的型号可选为HTSB)，所述加热液压杆14的底部与固定块的一侧焊接，且加热液压杆14的驱动端通过紧固件连接有加热板15，所述加热板15靠近保护框6的一侧安装有多个呈等距离分布的加热棒16，通过加热液压杆14的工作，带动加热板15移动，使加热棒16移动至保护框6的内周，同时通过加热棒16的工作，即可对中间膜进行高温加热。
[0019]具体的，所述移动机构3包括移动丝杆17和移动螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括配重座(1)、加热机构(2)、移动机构(3)和阻拦机构(4)，其特征在于：所述配重座(1)顶部的一侧焊接有固定块，且配重座(1)顶部靠近固定块的一侧设有加热机构(2)，所述配重座(1)的顶部开设有移动槽，且配重座(1)远离加热机构(2)的一侧安装有移动电机(5)，且移动电机(5)的输出端连接有移动机构(3)，所述配重座(1)顶部的中心焊接有口字形的保护框(6)，且保护框(6)两侧的上半部均开设有阻拦槽，所述保护框(6)靠近两个阻拦槽的两侧均焊接有连接杆(7)，且处于保护框(6)同一侧的两个连接杆(7)的一端之间均焊接有电机板(8)，两个所述电机板(8)远离保护框(6)的一侧均安装有阻拦电机(9)，两个所述阻拦电机(9)的输出端均连接有阻拦机构(4)，所述保护框(6)的上方设有顶板(10)，且顶板(10)与保护框(6)的顶部之间连接有两个对称的升降液压杆(11)，所述顶板(10)的顶部安装有气泵(12)，且顶板(10)底部的中心安装有升降杆(13)，所述升降杆(13)的驱动端粘接有吸盘，且吸盘与气泵(12)之间连接有气管。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述加热机构(2)包括加热液压杆(14)、加热板(15)和加热棒(16)，所述加热液压杆(14)的底部与固定块的一侧焊接，且加热液压杆(14)的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖位军，
申请(专利权)人：临沧吉泰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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