一种拱桥式芯板上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及芯板码垛的技术领域，并具体公开了一种拱桥式芯板上料机构，其包括拱桥式基座、输送线、单向铲板模块、板面清洁模块、倾斜漏斗；其中，所述输送线安装在拱桥式基座上，包括位于拱桥式基座上表面的上升输送子线和下降输送子线；所述倾斜漏斗设于上升输送子线的底端；所述单向铲板模块和板面清洁模块均安装在上升输送子线的上方，且沿着上升输送子线的输送方向，板面清洁模块位于单向铲板模块的后方。本实用新型专利技术能保证芯板能顺利地滑落至输送线，而且其可有效避免位于输送线上的芯板出现叠加输出的现象，从而保证芯板在传输过程中单块输出。以及，能保证后期吸盘能牢固地吸附芯板，从而不影响芯板后期的码垛操作。从而不影响芯板后期的码垛操作。从而不影响芯板后期的码垛操作。

【技术实现步骤摘要】
一种拱桥式芯板上料机构


[0001]本技术涉及芯板码垛的
，尤其涉及到一种拱桥式芯板上料机构。

技术介绍

[0002]芯板具有良好的保温、防火性能，广泛运用于建筑、化工以及工厂等行业。当芯板生产完成后，需要将芯板输出进行码垛，将零散的板材堆在一起，以方便后续的烘干工序进行芯板烘干。
[0003]现有的输出方式通常是人工将零散的芯板逐块放置输送线进行输送，这种方法工作效率低，需耗费大量劳动力。另外，现阶段也有一种将一堆零散的芯板进行输送的设备，然而，这种输送设备存在以下缺点：
[0004]1、由于芯板的表面较为粗糙，摩擦力较大，使得芯板滑落至输送线前，容易出现卡住不滑落的情况。
[0005]2、无法保证芯板单块输出，容易出现板件叠加输出的现象，需人工干预操作，不仅大大影响板件后续排列加工的效率，而且无法达到单板输出的自动化效果。
[0006]3、没有对芯板的表面进行清洁操作，使得后期吸盘不能牢固地吸附芯板，对芯板输出进行码垛造成影响。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拱桥式芯板上料机构，其能保证芯板能顺利地滑落至输送线，而且其可有效避免位于输送线上的芯板出现叠加输出的现象，从而保证芯板在传输过程中单块输出。还有的是，能保证后期吸盘能牢固地吸附芯板，从而不影响芯板后期的码垛操作。
[0008]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：
[0009]一种拱桥式芯板上料机构，包括拱桥式基座、输送线、单向铲板模块、倾斜漏斗；
[0010]其中，所述输送线安装在拱桥式基座上，包括位于拱桥式基座上表面的上升输送子线和下降输送子线；
[0011]所述倾斜漏斗设于上升输送子线的底端；
[0012]所述单向铲板模块安装在上升输送子线的上方。
[0013]进一步地，所述单向铲板模块包括固定杆、调节安装头、铲板件；
[0014]所述固定杆横跨在上升输送子线的上方；
[0015]所述铲板件通过调节安装头与固定杆连接，且铲板件与上升输送子线的输送方向平行设置。
[0016]进一步地，所述铲板件的一端与调节安装头转动连接，另一端设有铲板部。
[0017]进一步地，所述调节安装头包括夹板和连接在夹板之间的挡板；
[0018]所述夹板夹着铲板件的一端，并开有高度调节孔，其通过高度调节孔和转轴配合调节铲板件所处的高度；
[0019]所述挡板开有角度调节孔，其通过角度调节孔和螺栓配合调节铲板件的角度。
[0020]进一步地，所述铲板部为弯钩状。
[0021]进一步地，所述铲板部的钩尖与上升输送子线上表面之间的距离大于芯板厚度的1.5倍。
[0022]进一步地，铲板件通过各自对应的调节安装头呈错开分布，使得一部分铲板件在一个水平安装高度，另一部分铲板件在另一个水平安装高度。
[0023]进一步地，所述输送线上铺设有均匀分布的卡位。
[0024]进一步地，所述倾斜漏斗的内侧斜面安装有多排并排分布的从动滚轮组。
[0025]进一步地，还包括有板面清洁模块，该板面清洁模块安装在上升输送子线的上方，且沿着上升输送子线的输送方向，板面清洁模块位于单向铲板模块的后方。
[0026]与现有技术相比，本技术方案原理及优点如下：
[0027]1）在上升输送子线的上方安装单向铲板模块，能有效地避免位于上升输送子线上（输送线的其中一段）的芯板出现叠加输出的现象，从而保证芯板在传输过程中单块输出。
[0028]2）挡板开有角度调节孔，其通过角度调节孔和螺栓配合调节铲板件的角度，使得单向铲板模块适合用于不同厚度的芯板的铲板工序。
[0029]3）夹板夹着铲板件的一端，并开有高度调节孔，其通过高度调节孔和转轴配合调节铲板件所处的高度，使得多个铲板件能呈错开分布，即一部分铲板件在一个水平安装高度，另一部分铲板件在另一个水平安装高度。当一部分铲板件转动对叠加芯板进行铲落后未及时复位时，则不同水平安装高度的另一部分铲板件可对后续叠加芯板进行铲落，从而达到两部分铲板件有效衔接的效果，保证单板输送的顺利进行。
[0030]4）倾斜漏斗的内侧斜面安装有多排并排分布的从动滚轮组，使得芯板能顺利地滑落至输送线。
[0031]5）板面清洁模块位于单向铲板模块的后方（沿着上升输送子线的输送方向），对输送中的单块芯板的表面进行清洁处理，保证了后期吸盘能牢固地吸附芯板，从而不影响芯板后期的码垛操作。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的服务作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例一种拱桥式芯板上料机构的立体图（六个）；
[0034]图2为图1中A处的局部放大图；
[0035]图3为本技术实施例一种拱桥式芯板上料机构中倾斜漏斗的结构示意图（六个）；
[0036]图4为图3中B处的局部放大图。
[0037]附图标记：
[0038]1‑
拱桥式基座；2
‑
输送线；3
‑
单向铲板模块；4
‑
板面清洁模块；5
‑
倾斜漏斗；6
‑
上升输送子线；7
‑
下降输送子线；8
‑
固定杆；9
‑
调节安装头；10
‑
铲板件；11
‑
铲板部；12
‑
夹板；13
‑
挡板；14
‑
高度调节孔；15
‑
角度调节孔；16
‑
卡位；17
‑
从动滚轮组。
具体实施方式
[0039]下面结合具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0040]如图1所示，本实施例所述的一种拱桥式芯板上料机构，包括拱桥式基座1、铺设有均匀分布的卡位16的输送线2、单向铲板模块3、板面清洁模块4、倾斜漏斗5；其中，输送线2安装在拱桥式基座1上，包括位于拱桥式基座1上表面的上升输送子线6和下降输送子线7；倾斜漏斗5设于上升输送子线6的底端；单向铲板模块3和板面清洁模块4均安装在上升输送子线6的上方，且沿着上升输送子线6的输送方向，板面清洁模块4位于单向铲板模块3的后方。
[0041]具体地，如图1
‑
2所示，单向铲板模块3包括固定杆8、调节安装头9、铲板件10；固定杆8横跨在上升输送子线6的上方；铲板件10通过调节安装头9与固定杆8连接，且铲板件10与上升输送子线6的输送方向平行设置。
[0042]本实施例中，调节安装头9包括夹板12和连接在夹板12之间的挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拱桥式芯板上料机构，其特征在于，包括拱桥式基座、输送线、单向铲板模块、倾斜漏斗；其中，所述输送线安装在拱桥式基座上，包括位于拱桥式基座上表面的上升输送子线和下降输送子线；所述倾斜漏斗设于上升输送子线的底端；所述单向铲板模块安装在上升输送子线的上方。2.根据权利要求1所述的一种拱桥式芯板上料机构，其特征在于，所述单向铲板模块包括固定杆、调节安装头、铲板件；所述固定杆横跨在上升输送子线的上方；所述铲板件通过调节安装头与固定杆连接，且铲板件与上升输送子线的输送方向平行设置。3.根据权利要求2所述的一种拱桥式芯板上料机构，其特征在于，所述铲板件的一端与调节安装头转动连接，另一端设有铲板部。4.根据权利要求3所述的一种拱桥式芯板上料机构，其特征在于，所述调节安装头包括夹板和连接在夹板之间的挡板；所述夹板夹着铲板件的一端，并开有高度调节孔，其通过高度调节孔和转轴配合调节铲板件所处的高度；所述挡板开有角度调节孔，其通过角度调节孔和螺栓配合调...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雄飞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华顺鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：