一种多层板自动进出板码垛生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及板材生产设备技术领域，公开了一种多层板自动进出板码垛生产线，包括依次设置的吊笼进板架、热压机和吊笼卸板架；吊笼进板架包括进板架和吸盘进板平台，进板架位于热压机的进板侧，吸盘进板平台包括第一升降架、吸盘架、导轨、第一吸盘和第一气缸；第一升降架可升降地设置在进板吊笼的进板侧，导轨沿进板方向可滑动地安装于第一升降架，吸盘架与导轨连接，第一气缸安装于第一升降架，其输出端与吸盘架连接，第一吸盘间隔安装于吸盘架，吊笼卸板架包括卸板架和叠料升降平台，卸板架位于热压机的出板侧，叠料升降平台可升降地设置于卸板架的出板侧。其有益效果在于：可自动向热压机中进出板、自动叠料码垛，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层板自动进出板码垛生产线


[0001]本技术涉及板材生产设备
，具体涉及一种多层板自动进出板码垛生产线。

技术介绍

[0002]多层板生产过程中，首先需要将单层板一层层的胶合，预压成毛坯板后送入热压机进行热压成型，成型后的多层板取出后码垛运走。现有多层板生产中，大多采用人工进板、卸板、码垛的形式，人工成本高，生产效率低，而且热压机温度较高，人工操作离热压机较近，容易烫伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理，生产效率高的多层板自动进出板码垛生产线。
[0004]本技术的目的通过以下的技术方案实现：
[0005]一种多层板自动进出板码垛生产线，包括沿进板方向依次设置的吊笼进板架、热压机和吊笼卸板架；所述吊笼进板架包括进板架和吸盘进板平台，所述进板架位于热压机的进板侧，所述吸盘进板平台包括第一升降架、吸盘架、导轨、第一吸盘和第一气缸；所述第一升降架可升降地设置在进板架的进板侧，所述导轨沿进板方向可滑动地安装于第一升降架，所述吸盘架与导轨连接，所述第一气缸安装于第一升降架，其输出端与吸盘架连接，所述第一吸盘间隔安装于吸盘架，所述吊笼卸板架包括卸板架和叠料升降平台，所述卸板架位于热压机的出板侧，所述叠料升降平台可升降地设置于卸板架的出板侧。
[0006]进一步地，所述吸盘进板平台还包括拉板钩、第二气缸和第三气缸；所述第二气缸沿水平方向分别安装于吸盘架的两侧，所述拉板钩安装于第二气缸的输出端，所述第三气缸沿竖直方向安装于导轨，所述第三气缸的输出端与吸盘架连接，以带动吸盘架沿竖直方向移动。
[0007]进一步地，所述进板架包括进板吊笼、托板组件和水平驱动机构；所述水平驱动机构安装于进板吊笼，若干组托板组件沿竖直方向间隔排列在进板吊笼中，并与水平驱动机构连接，所述托板组件包括水平推杆、支撑杆、托板、导向斜坡、单向压块和推板块；所述水平推杆的两端均与水平驱动机构连接，所述支撑杆设置于进板吊笼的出板端，其两端均与分别与进板吊笼连接，所述托板的一端与水平推杆固定连接，所述托板可滑动地设在支撑杆上，所述推板块安装于托板的另一端面，所述水平推杆和支撑杆上均安装有与托板相配合的导向斜坡，所述单向压块安装于支撑杆，并与托板相配合。
[0008]进一步地，所述卸板架包括卸板吊笼、凉板架和水平推板机构；若干个所述凉板架沿竖直方向间隔安装于卸板吊笼，所述水平推板机构沿推板方向可移动地安装于卸板吊笼，并与凉板架相配合，所述叠料升降平台与凉板架向配合。
[0009]进一步地，所述叠料升降平台包括第二升降架、输送板组件、第四气缸和第二吸
盘；所述第二升降架设置于卸板吊笼的出板端，所述输送板组件安装于第二升降架，所述输送板组件的进板端与凉板架相配合，所述第四气缸间隔安装于第二升降架朝向叠料吊笼的一侧，所述第二吸盘安装于第四气缸的输出端。
[0010]进一步地，所述叠料升降平台还包括翻转组件；所述翻转组件包括翻转气缸、翻转链条和翻转链轮，所述第二升降架可转动地设置，所述翻转链轮安装于第二升降架，所述翻转链条的齿数与翻转链轮相配合，所述翻转链条的一端固定于翻转链轮，所述翻转链条的另一端与翻转电机的输出端连接。
[0011]进一步地，所述吊笼进板架还包括第一外吊笼、滑动组件、第一油缸和第二油缸；所述进板架通过滑动组件安装于第一外吊笼中，所述第一油缸安装于第一外吊笼，第一油缸的输出端与进板架连接，所述第一升降架通过滑动组件安装于第一外吊笼，第二油缸安装于第一外吊笼，第二油缸的输出端与第一升降架连接。
[0012]进一步地，所述吊笼卸板架还包括第二外吊笼、滑动组件、第三油缸和第四油缸；所述卸板架通过滑动组件安装于第二外吊笼中，所述第三油缸安装于第二外吊笼，第三油缸的输出端与卸板架连接，所述叠料升降平台通过滑动组件安装于第二外吊笼，第四油缸安装于第二外吊笼，第四油缸的输出端与叠料升降平台。
[0013]进一步地，还包括进板升降平台；所述进板升降平台包括第三外吊笼、第一活动平台和第五油缸；所述第三外吊笼位于进板架进板端的前方，所述第一活动平台可升降地安装于第三外吊笼，所述第五油缸分别安装于第三外吊笼的两侧，所述第五油缸的输出端与第一活动平台连接。
[0014]进一步地，还包括叠料架；所述叠料架包括第四外吊笼、第二活动平台、第六油缸和叠料挡杆机构；所述的第四外吊笼位于卸板架出板端的出板侧，所述第二活动平台可升降的安装于第四外吊笼，第六油缸分别安装于第四外吊笼的两侧，所述第六油缸的输出端与第二活动平台连接，所述叠料挡杆机构可升降地安装于第四外吊笼的后侧，所述叠料挡杆机构与叠料升降平台相配合。
[0015]本技术相对于现有技术具有如下优点：
[0016]1、本技术的吊笼进板架中通过设置吸盘进板平台，能够将进板升降平台中待热压的板材自动转移至进板吊笼中，再通过进板吊笼中的水平驱动组件和托板组件，能够向热压机中自动进板，通过在托板组件中设置单向压块，可以确保托板携带板材顺利进入热压机中，又能防止板材跟随推板回退。托板的尾端安装推板块，可将热压后的板材推至卸板吊笼中，使热压机自动卸板，有效提高生产效率，避免人员烫伤。
[0017]2、本技术的吊笼卸板架中设置水平推板机构，能够将晾凉后的板材推至设定位置，再与叠料升降平台相配合，将板材输出叠料、码垛，有效提高生产效率。叠料升降平台中的第二升降架，通过滑动组件可以沿外吊笼升降，并且第二升降架的两端通过滚轴、轴承与滑板连接，升降架既可升降又可转动四分之一圆周，将翻转链轮安装在滚轴上，在翻转气缸和翻转链条的作用下，升降架翻转90
°
，使沿水平方向设置的输送架翻转为竖直方向，不影响卸板吊笼升降。
[0018]3、本自动出板码垛生产线，无需开挖基坑，减少了基建费用，维护保养更加安全。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了根据本技术的多层板自动进出板码垛生产线的结构示意图；
[0021]图2示出了图1的轴侧图；
[0022]图3示出了本技术中吊笼进板架的第一角度的结构示意图；
[0023]图4示出了本技术中吊笼进板架的第二角度的结构示意图；
[0024]图5示出了本技术中吸盘进板平台的结构示意图；
[0025]图6示出了本技术中托板组件的结构示意图；
[0026]图7示出了本技术中支撑杆的结构示意图；
[0027]图8示出了本技术中水平驱动机构的结构示意图；
[0028]图9示出了图4中第一油缸上升的示意图；
[0029]图10示出了图4中托板组件推出的示意图；
[0030]图11示出图10中A处的放大示意图；
[0031]图12示出了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：包括沿进板方向依次设置的吊笼进板架、热压机和吊笼卸板架；所述吊笼进板架包括进板架和吸盘进板平台，所述进板架位于热压机的进板侧，所述吸盘进板平台包括第一升降架、吸盘架、导轨、第一吸盘和第一气缸；所述第一升降架可升降地设置在进板架的进板侧，所述导轨沿进板方向可滑动地安装于第一升降架，所述吸盘架与导轨连接，所述第一气缸安装于第一升降架，其输出端与吸盘架连接，所述第一吸盘间隔安装于吸盘架，所述吊笼卸板架包括卸板架和叠料升降平台，所述卸板架位于热压机的出板侧，所述叠料升降平台可升降地设置于卸板架的出板侧。2.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述吸盘进板平台还包括拉板钩、第二气缸和第三气缸；所述第二气缸沿水平方向分别安装于吸盘架的两侧，所述拉板钩安装于第二气缸的输出端，所述第三气缸沿竖直方向安装于导轨，所述第三气缸的输出端与吸盘架连接，以带动吸盘架沿竖直方向移动。3.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述进板架包括进板吊笼、托板组件和水平驱动机构；所述水平驱动机构安装于进板吊笼，若干组托板组件沿竖直方向间隔排列在进板吊笼中，并与水平驱动机构连接，所述托板组件包括水平推杆、支撑杆、托板、导向斜坡、单向压块和推板块；所述水平推杆的两端均与水平驱动机构连接，所述支撑杆设置于进板吊笼的出板端，其两端均与分别与进板吊笼连接，所述托板的一端与水平推杆固定连接，所述托板可滑动地设在支撑杆上，所述推板块安装于托板的另一端面，所述水平推杆和支撑杆上均安装有与托板相配合的导向斜坡，所述单向压块安装于支撑杆，并与托板相配合。4.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述卸板架包括卸板吊笼、凉板架和水平推板机构；若干个所述凉板架沿竖直方向间隔安装于卸板吊笼，所述水平推板机构沿推板方向可移动地安装于卸板吊笼，并与凉板架相配合，所述叠料升降平台与凉板架向配合。5.根据权利要求1所述的多层板自动进出板码垛生产线，其特征在于：所述叠料升降平台包括第二升降架、输送板组件、第四气缸和第二吸盘；所述第二升降架设置于卸板吊笼的出板端，所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雄飞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华顺鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：