一种花键轴输送装置，用于解决采用人工方式将花键轴送到指定工位上，该种方式影响花键轴线性直度检测效率的技术问题，包括底板、两块板面竖向的倾斜板、隔离组件、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和落料板，两块倾斜板相对且均与底板固定连接，每块倾斜板上侧边沿均朝向另一块倾斜板的方向弯折从而形成弯折部，两个弯折部之间形成输送通道，隔离组件设于两块倾斜板上，以用于使物料从输送通道间隔下落，第一伸缩驱动件设于底板上且其伸缩端可水平伸缩，第二伸缩驱动件固定在第一伸缩驱动件的伸缩端，且第二伸缩驱动件的伸缩端竖直朝上且其与落料板固定连接，该落料板上开有落料槽，本实用新型专利技术结构简单，主要用于输送花键轴。主要用于输送花键轴。主要用于输送花键轴。
【技术实现步骤摘要】
一种花键轴输送装置
[0001]本技术涉及花键轴加工
，具体涉及一种用于能够对花键轴进行节奏性输送的花键轴输送装置。
技术介绍
[0002]花键轴在生产过程中，生产厂家需要检测花键轴的线性直度，现有一种花键轴，该花键轴上且靠近一端固定套设一块圆形的凸出块，生产厂家需要对该花键轴上凸出块至花键轴另一端的轴段进行线性直度检测，一般一个合格的花键轴应该具有较好的线性直度。
[0003]现有技术中在检测花键轴的线性直度时需要使用到夹持装置，夹持装置一般不仅用于对花键轴的两端进行夹持，并且用于对夹持后的花键轴进行转动，从而在花键轴转动过程中检测花键轴的线性直度。
[0004]该过程涉及到需要将花键轴送到夹持装置上的定点位置，现有技术的输送方式一般采用人工，即人工拿取花键轴，并且将花键轴水平放置后将花键轴送到指定的工位上，待花键轴被送到指定的工位上后，夹持装置再对送到指定工位的花键轴的两端进行夹持，该种采用人工将花键轴送到指定工位的操作方式费工费时，不利于提高对花键轴线性直度的检测效率。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种花键轴输送装置，用于解决
技术介绍
中提到的采用人工方式将花键轴送到指定工位上，该种方式费工费时，从而影响花键轴线性直度检测的技术问题。
[0006]一种花键轴输送装置，包括底板、两块板面竖向的倾斜板、隔离组件、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和落料板，两块倾斜板相对且均与底板固定连接，每块该倾斜板上侧边沿均朝向另一块倾斜板的方向弯折从而形成弯折部，两个弯折部之间形成输送通道，隔离组件设于两块倾斜板上，以用于使物料从输送通道间隔下落，第一伸缩驱动件设于底板上且其伸缩端可水平伸缩，第二伸缩驱动件固定在第一伸缩驱动件的伸缩端，且第二伸缩驱动件的伸缩端竖直朝上且其与落料板固定连接，该落料板上开有落料槽，以用于承接从输送通道落下的物料。
[0007]工作原理：
[0008]作业人员将待检测的花键轴一个一个地放置到输送通道内，并且使花键轴上的凸出块抵接在弯折部上，通过弯折部对凸出块的支撑，能够防止花键轴在输送过程中直接跌落，在重力作用下，此时花键轴将沿着倾斜板的倾斜走向向输送通道的底端输送。
[0009]输送的过程中，操作人员借助所述隔离组件，该隔离组件能够有效地使一根根花键轴间隔地、节奏性地向输送通道的底端输送。
[0010]当花键轴输送到输送通道的底部之前，操作人员通过所述第一伸缩驱动件的伸缩端调节所述第二伸缩驱动件的位置，从而使第二伸缩驱动件的伸缩端带动落料板移动到输
送通道的正下方，此时该落料板上的落料槽正好与输送通道的底端对应。
[0011]之后花键轴从输送通道的底端落下，并落入到所述落料槽中。
[0012]然后操作人员再次启动所述第一伸缩驱动件，从而第一伸缩驱动件能够将第二伸缩驱动件和位于落料槽内的花键轴送到指定的工位的正上方或者正下方，最后再通过第二伸缩驱动件的伸缩端带动落料板和落料板上的花键轴竖向移动调节，直到将花键轴调节到指定的工位上即可。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术中，操作人员只需要将待检测的花键轴放置到输送通道中，花键轴在输送通道中开始滑落，直到落入到所述落料槽内，之后操作人员再通过第一伸缩驱动件，从而将第二伸缩驱动件和位于落料槽内的花键轴输送到既定工位的正上方或者正下方，最后再通过第二伸缩驱动件调节落料槽内花键轴在竖向上的位置，直到将花键轴调节到指定的工位上即可。
[0015]与现有技术相比，操作人员只需要将花键轴放置到输送通道中即可，无需人工将花键轴精准地输送到指定的工位上，此时本技术只需要通过第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件的配合，就能够将花键轴输送到既定的工位上，从而能够大大节约将花键轴输送到指定工位上的时间，从而能够提高对花键轴进行线性直度检测的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的右视示意图。
[0018]附图标记说明：底板1、倾斜板2、第一伸缩驱动件3、第二伸缩驱动件4、落料板5、弯折部2a、输送通道6、落料槽7、第三伸缩驱动件8、挡板9、连接板10、螺栓11、空腔杆12、穿设杆13、垫板14、支撑板15、加强板16。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1所示，一种花键轴输送装置，包括底板1、两块板面竖向的倾斜板2、隔离组件、第一伸缩驱动件3、第二伸缩驱动件4和落料板5，两块倾斜板2相对且均与底板1固定连接，每块所述倾斜板2均通过支撑板15与底板1固定连接，且支撑板15与对应的倾斜板2之间固定连接有加强板16。
[0021]如图2所示，每块该倾斜板2上侧边沿均朝向另一块倾斜板2的方向弯折从而形成弯折部2a，两个弯折部2a之间形成输送通道6，隔离组件设于两块倾斜板2上，以用于使物料从输送通道6间隔下落，第一伸缩驱动件3设于底板1上且其伸缩端可水平伸缩，第二伸缩驱动件4固定在第一伸缩驱动件3的伸缩端，且第二伸缩驱动件4的伸缩端竖直朝上且其与落料板5固定连接，该落料板5上开有落料槽7，以用于承接从输送通道6落下的物料。
[0022]如图1和图2所示，所述隔离组件包括两个第三伸缩驱动件8，两个第三伸缩驱动件8分别对应设于两块倾斜板2上，且两个第三伸缩驱动件8交错设置，每个该第三伸缩驱动件8的伸缩端均穿设过对应的倾斜板2而进入两块倾斜板2之间，所述第一伸缩驱动件3、第二伸缩驱动件4和第三伸缩驱动件8均为气缸结构。
[0023]当多根花键轴在输送通道6内在滑落过程中堆积到位于上方的其中一个第三伸缩驱动件8时，该第三伸缩驱动件8的伸缩端能够对堆积在此的多根花键轴进行阻挡，当位于上方的第三伸缩驱动件8的伸缩端回缩时，此时堆积在一起且位于最下方的花键轴将通过位于上方的第三伸缩驱动件8，从而被位于下方的第三伸缩驱动件8的伸缩端进行阻挡，当位于上方的第三伸缩驱动件8的伸缩端延伸时能够对剩余堆积在一起的花键轴进行阻挡，从而该种方式能够将堆积在一起的多根花键轴实现间隔地、节奏性地向下输送。
[0024]如图1所示，其中一块所述倾斜板2上可拆卸地固定一块顺应倾斜板2倾斜方向的挡板9，该挡板9与所述输送通道6对应且位于输送通道6的上方，所述挡板9上固定多块间隔的连接板10，每块该连接板10与倾斜板2之间均通过螺栓11连接，该挡板9能够有效地防止花键轴从输送通道6中脱出。
[0025]如图1所示，所述底板1底部固定多根支撑腿，每根所述支撑腿均包括竖向的空腔杆12和竖向的穿设杆13，空腔杆12顶部与底板1固定连接，穿设杆13从空腔杆12底部穿设在空腔杆12内，穿设杆13底端伸出空腔杆12外且该穿设杆13可竖向移动，所述空腔杆12的空腔内壁上设有内螺纹，穿设杆13为丝杆结构，该穿设杆13螺纹连接在空腔杆12内，所述穿设杆13的底端固定一块水平的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花键轴输送装置，其特征在于：包括底板(1)、两块板面竖向的倾斜板(2)、隔离组件、第一伸缩驱动件(3)、第二伸缩驱动件(4)和落料板(5)，两块倾斜板(2)相对且均与底板(1)固定连接，每块该倾斜板(2)上侧边沿均朝向另一块倾斜板(2)的方向弯折从而形成弯折部(2a)，两个弯折部(2a)之间形成输送通道(6)，隔离组件设于两块倾斜板(2)上，以用于使物料从输送通道(6)间隔下落，第一伸缩驱动件(3)设于底板(1)上且其伸缩端可水平伸缩，第二伸缩驱动件(4)固定在第一伸缩驱动件(3)的伸缩端，且第二伸缩驱动件(4)的伸缩端竖直朝上且其与落料板(5)固定连接，该落料板(5)上开有落料槽(7)，以用于承接从输送通道(6)落下的物料。2.根据权利要求1所述的一种花键轴输送装置，其特征在于：所述隔离组件包括两个第三伸缩驱动件(8)，两个第三伸缩驱动件(8)分别对应设于两块倾斜板(2)上，且两个第三伸缩驱动件(8)交错设置，每个该第三伸缩驱动件(8)的伸缩端均穿设过对应的倾斜板(2)而进入两块倾斜板(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种花键轴输送装置，其特征在于：其中一块所述倾斜板(2)上可拆卸地固定一块顺应倾斜板(2)倾斜方向的挡板(9)，该挡板(9)与所述输送通道(6)对应且位于输送通道(6)的上方。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆华，
申请(专利权)人：重庆市奇龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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