一种齿轮夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种齿轮夹具，涉及齿轮加工技术领域，包括夹具座、抵接杆、第一锥套和第二锥套；夹具座内设有圆柱形内腔，第一锥套、第二锥套同轴设置在圆柱形内腔内，第一锥套、第二锥套的中部均设有穿孔；夹具座设有供齿轮伸入的入口，抵接杆穿过夹具座另一端并弹性设置在圆柱形内腔内；第一锥套的穿孔内壁设有与齿轮表面的花键配合的内花键，第二锥套的穿孔内壁设有与齿轮的齿啮合的内齿；第一锥套、第二锥套的外径均由夹具座设有入口的一端向另一端的方向逐渐减小，圆柱形内腔的内壁靠近第一锥套的一端设有与第一锥套锥面配合的限制环。其解决了现有技术中存在的不便于对启动齿轮零件进行稳定夹持导致启动齿轮零件加工精度较低的问题。度较低的问题。度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮夹具


[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮夹具。

技术介绍

[0002]齿轮是一类重要的传动类零件，用来传递空间轴间的运动和动力，它具有传动平稳，适用范围广等优点。随着机械制造业的迅速发展，对齿轮精度要求越来越高。齿轮零件在生产过程中需要对齿轮零件夹持后，对齿轮零件的内齿和端面进行打磨加工，而夹持装置的夹持稳定性是主要影响齿轮零件的加工精度的主要因素之一。如图1所示，为现有技术中摩托车发动机用摩托车启动齿轮零件，由于启动齿轮零件的结构较复杂，其包括齿轮和花键，不便于对启动齿轮零件进行稳定夹持，因此需要提供一种夹持稳定的夹持装置，以提高启动齿轮零件的加工精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种齿轮夹具，其解决了现有技术中存在的不便于对启动齿轮零件进行稳定夹持导致启动齿轮零件加工精度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种齿轮夹具，包括夹具座、抵接杆、第一锥套和第二锥套；
[0006]所述夹具座内设有圆柱形内腔，所述第一锥套、第二锥套依次沿圆柱形内腔的轴向同轴设置在所述圆柱形内腔内，所述第一锥套、第二锥套的中部沿圆柱形内腔轴向均设有穿孔；
[0007]所述夹具座靠近第二锥套的一端设有供齿轮伸入的入口，所述抵接杆穿过所述夹具座的另一端并依次伸入所述第一锥套、第二锥套的穿孔内，且所述抵接杆沿所述圆柱形内腔的轴向弹性设置在所述圆柱形内腔内；
[0008]所述第一锥套的穿孔内壁设有与齿轮表面的花键配合的内花键，所述第二锥套的穿孔内壁设有与齿轮的齿啮合的内齿；
[0009]所述第一锥套、第二锥套的外径均由所述夹具座设有入口的一端向另一端的方向逐渐减小，所述圆柱形内腔的内壁靠近所述第一锥套的一端设有与第一锥套锥面配合的限制环。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过夹具座、第一锥套、第二锥套和抵接杆之间进行配合，在夹紧齿轮时，齿轮的设有花键的一端先从入口伸入，抵接在抵接杆上，并穿过第二锥套与第一锥套内的内花键配合，齿轮的齿与第二锥套的内齿配合，从而将齿轮进行夹紧，以提高齿轮零件的加工精度。
[0012]优选地，所述第一锥套、第二锥套之间设有碗形套，所述第一锥套、第二锥套的底面直径与所述碗形套底部直径相等，所述碗形套设有通孔，所述通孔与所述穿孔同轴设置，
所述第二锥套伸入所述通孔内，所述通孔内壁设有与第二锥套锥面配合的倾斜面。
[0013]优选地，所述夹具座靠近第一锥套的一端可拆卸设置有拉杆筒，所述拉杆筒包括与所述夹具座同轴设置的空心杆，所述空心杆伸入第一锥套的穿孔内，抵接杆一端滑动设置在空心杆内，所述抵接杆上沿抵接杆的周向设有若干耳块，所述空心杆设有与所述耳块配合的条形缺口，所述空心杆外套设有弹簧，所述弹簧位于所述耳块和圆柱形内腔内壁之间。
[0014]优选地，所述耳块设置有三个。
[0015]优选地，所述夹具座包括可拆卸设置在夹具座靠近所述第二锥套的一端的盖板，所述入口设置在盖板上。
[0016]优选地，所述入口包括圆孔部和圆锥孔部，所述圆锥孔部设置在圆孔部远离所述圆柱形内腔的一端，且圆锥孔部的直径由第一锥套向第二锥套的方向逐渐增大。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的齿轮结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例的整体结构剖视示意图。
[0020]图3为本技术实施例的抵接杆结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例的碗形套结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例的拉杆筒结构示意图。
[0023]上述附图中：1、夹具座；11、入口；111、圆孔部；112、圆锥孔部；2、抵接杆；21、耳块；3、第一锥套；4、第二锥套；5、碗形套；51、通孔；52、倾斜面；6、拉杆筒；61、空心杆；611、条形缺口；7、弹簧；8、盖板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提出了一种齿轮夹具，包括夹具座1、抵接杆2、第一锥套3和第二锥套4；所述夹具座1内设有圆柱形内腔，所述第一锥套3、第二锥套4依次沿圆柱形内腔的轴向同轴设置在所述圆柱形内腔内，所述第一锥套3、第二锥套4的中部沿圆柱形内腔轴向均设有穿孔；所述夹具座1靠近第二锥套4的一端设有供齿轮伸入的入口11，所述抵接杆2穿过所述夹具座1的另一端并依次伸入所述第一锥套3、第二锥套4的穿孔内，且所述抵接杆2沿所述圆柱形内腔的轴向弹性设置在所述圆柱形内腔内；所述第一锥套3的穿孔内壁靠近第二锥套4的一端设有与齿轮表面的花键配合的内花键，所述第二锥套4的穿孔内壁靠近入口11的一端设有与齿轮的齿啮合的内齿；所述第一锥套3、第二锥套4的外径均由所述夹具座1设有入口11的一端向另一端的方向逐渐减小，所述圆柱形内腔的内壁靠近所述第一锥套3的一端设有与第一锥套3锥面配合的限制环。
[0026]所述圆柱形内腔用于容纳第一锥套3和第二锥套4，且所述第一锥套3和第二锥套4的最大直径处与圆柱形内腔的内壁接触，限制了第一锥套3和第二锥套4进行径向移动；由
于第一锥套3设有与齿轮的花键配合的内花键，第二锥套4设有与齿轮的齿配合的内齿，在第一锥套3和第二锥套4共同作用夹持齿轮后，限制了齿轮的径向移动；在对齿轮进行夹持时，设置一个推杆或其他结构，先给齿轮一个推动齿轮伸入入口11并向第一锥套3和第二锥套4移动的力，齿轮的一端与抵接杆2抵接，由于抵接杆2弹性设置在圆柱形内腔内，抵接杆2会向远离入口11的方向移动直到不能再继续移动，此时齿轮的两端均被限制，限制了齿轮的轴向移动；所述圆柱形内腔的内壁靠近所述第一锥套3的一端设有与第一锥套3锥面配合的限制环，以限制第一锥套3的移动，从而提高夹持的稳定性。
[0027]在具体的使用过程中，将夹具座1没有设置入口11的一端安装在回转油缸的法兰盘上，法兰盘及其连接方式为现有技术，以带动夹具座1转动加工，然后将齿轮从入口11伸入，并与第一锥套3、第二锥套4和抵接杆2配合，从而将齿轮进行夹紧，以提高齿轮加工时的加工精度。
[0028]如图2和图4所示，所述第一锥套3、第二锥套4之间设有碗形套5，所述第一锥套3、第二锥套4的底面直径与所述碗形套5底部直径相等，所述碗形套5设有通孔51，所述通孔51与所述穿孔同轴设置，所述第二锥套4伸入所述通孔51内，所述通孔51内壁设有与第二锥套4锥面配合的倾斜面52。由于第二锥套4有一定的锥度，第二锥套4的锥面与夹具座1的圆柱形内腔不能充分接触，使得夹持齿轮时不够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮夹具，其特征在于：包括夹具座(1)、抵接杆(2)、第一锥套(3)和第二锥套(4)；所述夹具座(1)内设有圆柱形内腔，所述第一锥套(3)、第二锥套(4)依次沿圆柱形内腔的轴向同轴设置在所述圆柱形内腔内，所述第一锥套(3)、第二锥套(4)的中部沿圆柱形内腔轴向均设有穿孔；所述夹具座(1)靠近第二锥套(4)的一端设有供齿轮伸入的入口(11)，所述抵接杆(2)穿过所述夹具座(1)的另一端并依次伸入所述第一锥套(3)、第二锥套(4)的穿孔内，且所述抵接杆(2)沿所述圆柱形内腔的轴向弹性设置在所述圆柱形内腔内；所述第一锥套(3)的穿孔内壁设有与齿轮表面的花键配合的内花键，所述第二锥套(4)的穿孔内壁设有与齿轮的齿啮合的内齿；所述第一锥套(3)、第二锥套(4)的外径均由所述夹具座(1)设有入口(11)的一端向另一端的方向逐渐减小，所述圆柱形内腔的内壁靠近所述第一锥套(3)的一端设有与第一锥套(3)锥面配合的限制环。2.如权利要求1所述的一种齿轮夹具，其特征在于：所述第一锥套(3)、第二锥套(4)之间设有碗形套(5)，所述第一锥套(3)、第二锥套(4)的底面直径与所述碗形套(5)底部直径相等，所述碗形套(5)设有通孔(51)，所述通孔(51)与所述穿孔同轴设置，所述第二锥套(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆华，
申请(专利权)人：重庆市奇龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：