一种方便定位点的长轴齿轮夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方便定位点的长轴齿轮夹具，涉及长轴齿轮夹具技术领域，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有侧板，所述侧板的一侧安装有固定座，所述固定座内侧的下方安装有转动板，所述固定座内部的下方设置有旋转机构，所述固定座内侧的上方安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有升降机构；通过在固定座的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、限位槽、转块、固定槽和活动块的相互配合，可带动夹持住的长轴齿轮进行旋转，使得长轴齿轮在需要转动时更加便捷，同时蜗杆和蜗轮的相互配合，可对转动板在转动时进行定位处理，进而对长轴齿轮进行定点转动，从而大大提高了该夹具在使用时的工作效率。而大大提高了该夹具在使用时的工作效率。而大大提高了该夹具在使用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便定位点的长轴齿轮夹具


[0001]本技术涉及长轴齿轮夹具
，尤其涉及一种方便定位点的长轴齿轮夹具。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，齿轮是机械行业中非常重要的零件，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，长轴齿轮在机械设计中使用的越来越来多了；
[0003]在对长轴齿轮进行加工时，需要使用到长轴齿轮夹具，对长轴齿轮进行夹持固定，使得长轴齿轮在加工时更加稳定，然后现有的长轴齿轮夹具在使用时，由于不便对长轴齿轮进行定点转动，使得长轴齿轮在加工需要进行转动时，较为繁琐，使得长轴齿轮在加工时效率较低，从而大大降低了该长轴齿轮夹具在使用时的工作效率，因此，本技术提出一种方便定位点的长轴齿轮夹具用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种方便定位点的长轴齿轮夹具，已解决现有技术中不便对长轴齿轮进行定点转动，使得长轴齿轮在加工需要进行转动时，较为繁琐的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种方便定位点的长轴齿轮夹具，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有侧板，所述侧板的一侧安装有固定座，所述固定座内侧的下方安装有转动板，所述固定座内部的下方设置有旋转机构，所述固定座内侧的上方安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有升降机构；
[0006]所述旋转机构包括第二伺服电机、蜗杆、蜗轮和导向结构，所述第二伺服电机安装于固定座前端的下方，所述蜗杆安装于固定座内部的下方，所述第二伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的顶端与转动板的底端连接。
[0007]进一步改进在于：所述导向结构包括限位槽、转块、固定槽和活动块，所述限位槽设置于固定座内侧的下方，所述限位槽的内部设置有转块，所述转块的顶端与转动板的底端连接，所述固定槽设置于活动板内部的下方，所述固定槽的内部设置有活动块，所述活动块的底端与配合板的顶端连接。
[0008]进一步改进在于：所述固定槽的内径大于活动块的外径，所述固定槽与活动块之间构成转动结构。
[0009]进一步改进在于：所述升降机构包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、活动板、配合板和限位结构，所述第一伺服电机安装于安装腔的一侧，所述安装腔内部的下方安装有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所述螺纹套的下方铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端铰接有活动板，所述活动板的底端安装有配合板。
[0010]进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆、限位套、固定杆、活动套和连接杆，所述限位杆安装于安装腔内部的上方，所述限位杆的外侧壁对称设置有限位套，所述限位套的底端与螺纹套的顶端连接，所述固定杆安装于固定座的一侧，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧与活动板的一侧连接。
[0011]进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
[0012]本技术的有益效果为：通过在固定座的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、限位槽、转块、固定槽和活动块的相互配合，可带动夹持住的长轴齿轮进行旋转，使得长轴齿轮在需要转动时更加便捷，同时蜗杆和蜗轮的相互配合，可对转动板在转动时进行定位处理，进而对长轴齿轮进行定点转动，从而大大提高了该夹具在使用时的工作效率；通过在安装腔的内部设置有升降机构，利用升降机构的第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、活动板、配合板、限位杆、限位套、固定杆、活动套和连接杆的相互配合，可带动配合板进行移动，利用配合板和转动板对不同长度的长轴齿轮进行夹持固定，使得该夹具在使用时效率更高，从而大大提高了该夹具在使用时的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的升降机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的旋转机构俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、底板；2、侧板；3、固定座；4、转动板；5、安装腔；6、第一伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、铰接杆；10、活动板；11、配合板；12、限位杆；13、限位套；14、固定杆；15、活动套；16、连接杆；17、第二伺服电机；18、蜗杆；19、蜗轮；20、限位槽；21、转块；22、固定槽；23、活动块。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种方便定位点的长轴齿轮夹具，包括底板1，所述底板1顶端的一侧安装有侧板2，所述侧板2的一侧安装有固定座3，所述固定座3内侧的下方安装有转动板4，所述固定座3内部的下方设置有旋转机构，所述固定座3内侧的上方安装有安装腔5，所述安装腔5的内部设置有升降机构。
[0020]所述旋转机构包括第二伺服电机17、蜗杆18、蜗轮19和导向结构，所述第二伺服电机17安装于固定座3前端的下方，所述蜗杆18安装于固定座3内部的下方，所述第二伺服电机17的输出端与蜗杆18的一端连接，所述蜗杆18的一侧啮合有蜗轮19，所述蜗轮19的顶端与转动板4的底端连接，使用时，启动第二伺服电机17，带动蜗杆18进行旋转，由于蜗杆18与蜗轮19之间相互啮合，故在限位槽20和转块21的限位下，带动转动板4进行旋转，进而在固定槽22和活动块23的限位下，带动配合板11进行旋转，故带动长轴齿轮进行旋转，使得长轴齿轮在需要转动时更加便捷，同时蜗杆18和蜗轮19的相互配合，使得第二伺服电机17停止
时转动板4不易会转动，可对转动板4在转动时进行定位处理，进而对长轴齿轮进行定点转动，从而大大提高了该夹具在使用时的工作效率。
[0021]所述导向结构包括限位槽20、转块21、固定槽22和活动块23，所述限位槽20设置于固定座3内侧的下方，所述限位槽20的内部设置有转块21，所述转块21的顶端与转动板4的底端连接，所述固定槽22设置于活动板10内部的下方，所述固定槽22的内部设置有活动块23，所述活动块23的底端与配合板11的顶端连接，所述固定槽22的内径大于活动块23的外径，所述固定槽22与活动块23之间构成转动结构，使用时，利用限位槽20、转块21、固定槽22和活动块23的相互配合，可在带动转动板4和配合板11转动时进行限位处理，使得转动板4和配合板11在转动时更加稳定。
[0022]所述升降机构包括第一伺服电机6、螺纹杆7、螺纹套8、铰接杆9、活动板10、配合板11和限位结构，所述第一伺服电机6安装于安装腔5的一侧，所述安装腔5内部的下方安装有螺纹杆7，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便定位点的长轴齿轮夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧安装有固定座(3)，所述固定座(3)内侧的下方安装有转动板(4)，所述固定座(3)内部的下方设置有旋转机构，所述固定座(3)内侧的上方安装有安装腔(5)，所述安装腔(5)的内部设置有升降机构；所述旋转机构包括第二伺服电机(17)、蜗杆(18)、蜗轮(19)和导向结构，所述第二伺服电机(17)安装于固定座(3)前端的下方，所述蜗杆(18)安装于固定座(3)内部的下方，所述第二伺服电机(17)的输出端与蜗杆(18)的一端连接，所述蜗杆(18)的一侧啮合有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)的顶端与转动板(4)的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具，其特征在于：所述导向结构包括限位槽(20)、转块(21)、固定槽(22)和活动块(23)，所述限位槽(20)设置于固定座(3)内侧的下方，所述限位槽(20)的内部设置有转块(21)，所述转块(21)的顶端与转动板(4)的底端连接，所述固定槽(22)设置于活动板(10)内部的下方，所述固定槽(22)的内部设置有活动块(23)，所述活动块(23)的底端与配合板(11)的顶端连接。3.根据权利要求2所述的一种方便定位点的长轴齿轮夹具，其特征在于：所述固定槽(22)的内径大于活动块(23)的外径，所述固定槽(22)与活动块(23)之间构成转动结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先德，李红军，殷小马，田太伟，
申请(专利权)人：江苏善利精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：