一种突缘叉铣齿夹具及操作方法技术

本发明专利技术提供了一种突缘叉铣齿夹具及操作方法，它包括分度底座，分度底座的内部安装有用于加工过程中实现突缘叉分度转动的分度机构，分度机构与用于锁定的鼠牙盘机构相配合；所述分度机构的顶部转动支撑有转动座，转动座的内部设置有用于对突缘叉进行夹紧的球铰夹紧机构，球铰夹紧机构与用于提供动力的夹紧动力机构相连；转动座的顶端固定有用于对突缘叉进行定位的夹具座。此夹具能广泛应用于铣削机床，适用所有突缘叉装夹，夹具换型简单，可靠、稳定，适合大批量生产加工；自动化程度高；而且借助铣削加工能够保证加工质量和效率。借助铣削加工能够保证加工质量和效率。借助铣削加工能够保证加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种突缘叉铣齿夹具及操作方法


[0001]本专利技术属于汽车零部件加工
，特别是涉及一种突缘叉铣齿夹具及操作方法，适用于突缘叉铣齿工艺。

技术介绍

[0002]突缘叉为汽车传动轴主要零件，在对突缘叉上齿进行加工过程中，通常采用的加工工艺为拉齿加工，而分度精度是其重要指标，拉齿加工无法达到精度要求；而且采用拉齿加工工艺，存在拉削变形大，表面质量差等缺陷；而且现有的拉齿夹具换型复杂，稳定性差，自动化程度低；而且拉齿加工，通常只能适应用于小批量加工，无法用于大批量生产加工。而铣削能克服以上缺点，为了实现突缘叉上齿的自动化铣削加工，需要设计专用的夹具。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种突缘叉铣齿夹具及操作方法，此夹具能广泛应用于铣削机床，适用所有突缘叉装夹，夹具换型简单，可靠、稳定，适合大批量生产加工；自动化程度高；而且借助铣削加工能够保证加工质量和效率。
[0004]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：一种突缘叉铣齿夹具，它包括分度底座，分度底座的内部安装有用于加工过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：它包括分度底座（1），分度底座（1）的内部安装有用于加工过程中实现突缘叉分度转动的分度机构，分度机构与用于锁定的鼠牙盘机构相配合；所述分度机构的顶部转动支撑有转动座（2），转动座（2）的内部设置有用于对突缘叉进行夹紧的球铰夹紧机构，球铰夹紧机构与用于提供动力的夹紧动力机构相连；转动座（2）的顶端固定有用于对突缘叉进行定位的夹具座（4）。2.根据权利要求1所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述分度机构包括固定在分度底座（1）一侧外壁上的电机（3），电机（3）的输出轴连接有蜗杆（24），蜗杆（24）与蜗轮（25）啮合并构成蜗轮副，蜗轮（25）固定在蜗轮安装盘（26）的外缘，蜗轮安装盘（26）固定在中心筒（21）的底端；中心筒（21）的顶端通过第一长螺栓（20）固定安装有转动座（2）。3.根据权利要求1所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述鼠牙盘机构包括鼠牙盘（22），所述鼠牙盘（22）与安装在分度底座（1）内部的分度油缸（23）相配合，并通过分度油缸（23）的通断来实现鼠牙盘（22）的锁紧或者松开。4.根据权利要求1所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述球铰夹紧机构包括固定在转动座（2）顶部的球铰座（13），球铰座（13）的内部对称铰接有球铰（12），球铰（12）的顶端加工有螺纹孔（10），螺纹孔（10）所在位置通过螺盖（9）压紧固定有夹爪（11），夹爪（11）上固定有用于和突缘叉相配合的弧爪（8）；球铰（12）的底端与用于驱动其转动夹紧的夹紧动力机构相连。5.根据权利要求1所述一种突缘叉铣齿夹具，其特征在于：所述夹紧动力机构包括铰接在球铰（12）底端的连杆（14），连杆（14）的另一端与拉紧块（16）铰接相连，拉紧块（16）通过锁紧螺母（15）固定在拉杆（18）的顶端，拉杆（18）的底端与拉紧油缸（28）的活塞杆末端固定相连，拉紧油缸（28）通过第二长螺栓（29）固定在油缸底座（27）的底端，油缸底座（27）通过螺栓固定在分度机构的蜗轮安装盘（26）底端。6.根据权利要求5所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛雷刚，胡天明，陈保军，王维，李佗普，孙伟，刘璐，韩乾菊，
申请(专利权)人：宜昌长机科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：