本实用新型专利技术涉及金属棒材外观检验技术领域，尤其涉及一种金属棒材外观检验自动下料省力装置，包括机床、检验设备、下料平台、阻隔板、支撑杆、升降台和收料架，所述机床的顶部与检验设备的底部固定连接，所述下料平台固定安装在机床顶部的右侧，所述检验设备右侧的出料口与下料平台齐平连通，所述阻隔板固定安装在下料平台的前后两侧，所述支撑杆的左端与下料平台的右侧固定连接，所述支撑杆的右端呈六十度向下倾斜状态设置。本实用新型专利技术达到了自动对检验后棒材进行下料搬运的目的，同时整体结构简单，下料能够保持稳定状态，从而替代了以往人工搬运的方式，能够大幅度降低劳动强度，同时运用自动下料装置不需要人工搬运，提升检验效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属棒材外观检验自动下料省力装置
[0001]本技术涉及金属棒材外观检验
，尤其涉及一种金属棒材外观检验自动下料省力装置。
技术介绍
[0002]目前生产金属棒材、线材是铁、不锈钢等金属材料的关键中间产业，它们一般是以炼钢、炼铁等厂家生产的卷状金属材料为原料，经过一些表面处理、校直、拉拔等工序后，加工成一段一段的金属棒材或线材，再供给下游厂家进行利用，金属棒材、线材的应用行业非常广泛。
[0003]在金属棒材的生产过程中，需要对棒材的外观通过检测设备进行检测，以此保证产品的质量，避免残次品的混入，然而检验完成的棒材需要人工搬运到收料架上，大幅度增加了工作强度，导致检验效率低下，大部分时间用于材料搬运作业，因此难以满足使用需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属棒材外观检验自动下料省力装置，达到了自动对检验后棒材进行下料搬运的目的，同时整体结构简单，下料能够保持稳定状态，从而替代了以往人工搬运的方式，能够大幅度降低劳动强度，同时运用自动下料装置不需要人工搬运，提升检验效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种金属棒材外观检验自动下料省力装置，包括机床、检验设备、下料平台、阻隔板、支撑杆、升降台和收料架，所述机床的顶部与检验设备的底部固定连接，所述下料平台固定安装在机床顶部的右侧，所述检验设备右侧的出料口与下料平台齐平连通，所述阻隔板固定安装在下料平台的前后两侧，所述支撑杆的左端与下料平台的右侧固定连接，所述支撑杆的右端呈六十度向下倾斜状态设置，所述升降台固定安装在机床的右侧，所述收料架设置在升降台上，所述支撑杆的右端与收料架左侧的进料口齐平连通。
[0006]进一步地，所述升降台包括安装箱、导向杆、支撑板、螺纹杆、伺服电机、螺母、升降杆和放置台，所述安装箱内部的两侧分别与两个导向杆固定连接，所述支撑板的两端分别与两个导向杆上的自由滑动端固定连接。
[0007]进一步地，所述螺纹杆的顶端与安装箱内壁的顶部转动连接，所述伺服电机固定安装在安装箱内壁的底部，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的底端传动连接。
[0008]进一步地，所螺母固定安装在支撑板的顶部，所述螺母套设在螺纹杆的外表面螺纹连接，所述升降杆的数量为两个，两个升降杆的底端分别安装在支撑板顶部的两侧，所述升降杆的顶端延伸至安装箱顶部的上方。
[0009]进一步地，所述升降杆的顶端与放置台的底部固定连接，所述放置台的顶部开设有限位槽。
[0010]进一步地，所述机床的底部固定安装有脚轮，所述升降台的底部固定安装有底座，所述底座的底部设置有万向轮。
[0011]本技术提供了一种金属棒材外观检验自动下料省力装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在检验设备的出料口部分装配一个十公分的下料平台，同时在下料平台的右侧设置十二根呈六十度的斜面支撑杆，将检验完成的棒材从下料口放入，通过斜面状态的支撑杆滑落至收料架中，同时配合阻隔板的设置对棒材进行阻挡限制，能够避免棒材出现滚落现象的发生，因此达到了自动对检验后棒材进行下料搬运的目的，同时整体结构简单，下料能够保持稳定状态，从而替代了以往人工搬运的方式，能够大幅度降低劳动强度，同时运用自动下料装置不需要人工搬运，提升检验效率。
[0013]2、本技术由于升降台的设置，通过伺服电机的运行驱动螺纹杆进行同向转动，同时螺纹杆与螺母螺纹连接，而支撑板与两个导向杆进行连接，因此导向杆对支撑板的运动轨迹进行限制，同时限制螺母的轴向自由度，使螺纹杆转动配合螺母带动支撑板实现升降动作，同时配合升降杆顶升放置台同步升降，而放置在限位槽中的收料架同步实现升降，因此能够使收料架根据对于棒材的容纳能力进行自动升降改变存储位置，自动对检验后的棒材进行归类存放，使收料架的容纳能力得到提升，并且还能够根据棒材的型号进行分层收入至收料架上的不同位置，从而提高了收料架对于棒材的存储功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正面示意图；
[0015]图2为本技术结构收料架的侧视图；
[0016]图3为本技术结构安装箱的剖视图。
[0017]图中：1、机床；2、检验设备；3、下料平台；4、阻隔板；5、支撑杆；6、升降台；7、收料架；8、底座；9、脚轮；61、安装箱；62、导向杆；63、支撑板；64、螺纹杆；65、伺服电机；66、螺母；67、升降杆；68、放置台；69、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种金属棒材外观检验自动下料省力装置，包括机床1、检验设备2、下料平台3、阻隔板4、支撑杆5、升降台6和收料架7，机床1的顶部与检验设备2的底部固定连接，下料平台3固定安装在机床1顶部的右侧，检验设备2右侧的出料口与下料平台3齐平连通，阻隔板4固定安装在下料平台3的前后两侧，支撑杆5的左端与下料平台3的右侧固定连接，支撑杆5的右端呈六十度向下倾斜状态设置，升降台6固定安装在机床1的右侧，收料架7设置在升降台6上，支撑杆5的右端与收料架7左侧的进料口齐平连通，通过在检验设备2的出料口部分装配一个十公分的下料平台3，同时在下料平台3的右侧设置十二根呈六十度的斜面支撑杆5，将检验完成的棒材从下料口放入，通过斜
面状态的支撑杆5滑落至收料架7中，同时配合阻隔板4的设置对棒材进行阻挡限制，能够避免棒材出现滚落现象的发生，因此达到了自动对检验后棒材进行下料搬运的目的，同时整体结构简单，下料能够保持稳定状态，从而替代了以往人工搬运的方式，能够大幅度降低劳动强度，同时运用自动下料装置不需要人工搬运，提升检验效率。
[0020]机床1的底部固定安装有脚轮9，升降台6的底部固定安装有底座8，底座8的底部设置有万向轮，升降台6包括安装箱61、导向杆62、支撑板63、螺纹杆64、伺服电机65、螺母66、升降杆67和放置台68，安装箱61内部的两侧分别与两个导向杆62固定连接，支撑板63的两端分别与两个导向杆62上的自由滑动端固定连接，螺纹杆64的顶端与安装箱61内壁的顶部转动连接，伺服电机65固定安装在安装箱61内壁的底部，伺服电机65的输出端与螺纹杆64的底端传动连接，螺母66固定安装在支撑板63的顶部，螺母66套设在螺纹杆64的外表面螺纹连接，升降杆67的数量为两个，两个升降杆67的底端分别安装在支撑板63顶部的两侧，升降杆67的顶端延伸至安装箱61顶部的上方，升降杆67的顶端与放置台68的底部固定连接，放置台68的顶部开设有限位槽69，由于升降台6的设置，通过伺服电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属棒材外观检验自动下料省力装置，包括机床(1)、检验设备(2)、下料平台(3)、阻隔板(4)、支撑杆(5)、升降台(6)和收料架(7)，其特征在于：所述机床(1)的顶部与检验设备(2)的底部固定连接，所述下料平台(3)固定安装在机床(1)顶部的右侧，所述检验设备(2)右侧的出料口与下料平台(3)齐平连通，所述阻隔板(4)固定安装在下料平台(3)的前后两侧，所述支撑杆(5)的左端与下料平台(3)的右侧固定连接，所述支撑杆(5)的右端呈六十度向下倾斜状态设置，所述升降台(6)固定安装在机床(1)的右侧，所述收料架(7)设置在升降台(6)上，所述支撑杆(5)的右端与收料架(7)左侧的进料口齐平连通。2.根据权利要求1所述的一种金属棒材外观检验自动下料省力装置，其特征在于：所述升降台(6)包括安装箱(61)、导向杆(62)、支撑板(63)、螺纹杆(64)、伺服电机(65)、螺母(66)、升降杆(67)和放置台(68)，所述安装箱(61)内部的两侧分别与两个导向杆(62)固定连接，所述支撑板(63)的两端分别与两个导向杆(62)上的自由滑动端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：何金峰，李晴，何文轩，
申请(专利权)人：广东同一金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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