一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架左右两端内壁固定安装有对称的第一承载块，所述第一承载块上端固定安装有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸上端活动设置有第一滑座，所述第一滑座上端固定安装有第一承载板，所述第一承载板下端四角边缘处固定安装有固定柱。该大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，通过设置第一滑台气缸、第一滑座和第一承载板，实现了第四承载板在水平方向上左右移动的效果，通过设置顶升气缸、第二承载板、固定柱、第一承载板、活动板和顶块，实现了将第四承载板向上顶起的效果，利于机器人在同一位置取料。人在同一位置取料。人在同一位置取料。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构


[0001]本技术涉及送料机构
，具体为一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构。

技术介绍

[0002]送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，在大尺寸液晶TV生产制造时，经常会使用到自动送料机构，工作人员对大尺寸液晶TV进行。
[0003]现有的大尺寸液晶TV自动送料机构无法实现自动切换上下层，对大尺寸液晶TV的转运不便，无法实现机器人在同一位置取料，为此，我们提出一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大尺寸液晶TV自动送料机构无法实现自动切换上下层，对大尺寸液晶TV的转运不便，无法实现机器人在同一位置取料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架左右两端内壁固定安装有对称的第一承载块，所述第一承载块上端固定安装有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸上端活动设置有第一滑座，所述第一滑座上端固定安装有第一承载板，所述第一承载板下端四角边缘处固定安装有固定柱，所述固定柱下端固定安装有第二承载板，所述第二承载板下端固定安装有顶升气缸。
[0006]优选的，所述第一滑台气缸上端活动设置有第二滑座，所述第二滑座上端固定安装有支撑块，所述支撑块上端固定安装有第三承载板，所述第一支撑架上端固定安装有第二支撑架。
[0007]优选的，所述第二支撑架呈倒“U”形结构，所述第二支撑架上端固定安装有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸上端活动设置有第三滑座，所述第三滑座上端与第三承载板下端相连接。
[0008]优选的，所述第一承载板上方活动设置有第四承载板，所述第四承载板下端四角边缘处固定安装有活动杆，所述活动杆下端贯穿第一承载板固定安装有活动板。
[0009]优选的，所述顶升气缸的伸缩杆上端固定安装有顶块，所述顶块上端与活动板下端相连接，所述顶升气缸下端固定安装有底板。
[0010]优选的，所述第一支撑架右端内壁固定安装有电气元件固定板，所述第一支撑架左右两端内壁固定安装有对称的第二承载块，所述第二承载块上端固定安装有固定块，所述第二承载块下端固定安装有对称的支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，通过设置第一滑台气缸、第一滑座和第一承载板，实现了第四承载板在水平方向上左右移动的效果，通过设置顶升气缸、第二承载板、固定柱、第一承载板、活动板和顶块，实现了将第四承载板向上顶起的效果，利于机器人在同一位置取料；
[0013]2、该大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，通通过设置第二滑台气缸、第二滑座、支撑块和第三承载板，实现了第三承载板在水平方向上左右移动的效果，配合第一滑台气缸的使用实现了机器人的连续取料，使用方便；
[0014]3、该大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，通过活动杆贯穿第一承载板的设置，实现了对活动杆的限位效果，利于第四承载板在垂直方向上的稳定运动，通过设置支撑腿，提高了该装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术整体结构示意图。
[0019]图中：1、第一支撑架；2、第一承载块；3、第一滑台气缸；4、第一滑座；5、第一承载板；6、固定柱；7、第二承载板；8、顶升气缸；9、第二滑座；10、支撑块；11、第三承载板；12、第二支撑架；13、第二滑台气缸； 14、第三滑座；15、活动杆；16、第四承载板；17、底板；18、电气元件固定板；19、第二承载块；20、固定块；21、支撑腿；22、顶块；23、活动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，包括第一支撑架1，第一支撑架1左右两端内壁固定安装有对称的第一承载块2，第一承载块2上端固定安装有第一滑台气缸3，第一滑台气缸3上端活动设置有第一滑座4，第一滑座4上端固定安装有第一承载板5，第一承载板5下端四角边缘处固定安装有固定柱6，固定柱6下端固定安装有第二承载板7，第二承载板7下端固定安装有顶升气缸8。
[0022]进一步的，第一滑台气缸3上端活动设置有第二滑座9，第二滑座9上端固定安装有支撑块10，支撑块10上端固定安装有第三承载板11，第一支撑架1上端固定安装有第二支撑架12，实现了第二滑座9带动第三承载板11在水平方向上左右运动的效果，对液晶TV的转运方便。
[0023]进一步的，第二支撑架12呈倒“U”形结构，第二支撑架12上端固定安装有第二滑台气缸13，第二滑台气缸13上端活动设置有第三滑座14，第三滑座14上端与第三承载板11下端相连接，第二滑台气缸13和第三滑座14 的设置提高了第三承载板11移动时的稳定性。
[0024]进一步的，第一承载板5上方活动设置有第四承载板16，第四承载板16 下端四角边缘处固定安装有活动杆15，活动杆15下端贯穿第一承载板5固定安装有活动板23，实现了活动杆15稳定运动的效果，利于第四承载板16的稳定运动。
[0025]进一步的，顶升气缸8的伸缩杆上端固定安装有顶块22，顶块22上端与活动板23下端相连接，顶升气缸8下端固定安装有底板17，实现了利用顶升气缸8带动活动板23上下移动的效果，实现了机器人在同一高度取料，使用方便。
[0026]进一步的，第一支撑架1右端内壁固定安装有电气元件固定板18，第一支撑架1左右两端内壁固定安装有对称的第二承载块19，第二承载块19上端固定安装有固定块20，第二承载块19下端固定安装有对称的支撑腿21，支撑腿21的设置提高了该装置的稳定性。
[0027]工作原理：使用时，工作人员站立在第一支撑架1的左方，将液晶TV面板放置在第四承载板16的上端，启动第一滑台气缸3带动第一滑座4向右运动，将自动取料机器人放置在第一支撑架1的右方，第一滑座4即带动第四承载板16向右运动，达到取料位置，此时启动顶升气缸8使顶升气缸8的伸缩杆向上伸出，即可使顶块22向上运动带动活动板23向上运动，进而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，包括第一支撑架，其特征在于：所述第一支撑架左右两端内壁固定安装有对称的第一承载块，所述第一承载块上端固定安装有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸上端活动设置有第一滑座，所述第一滑座上端固定安装有第一承载板，所述第一承载板下端四角边缘处固定安装有固定柱，所述固定柱下端固定安装有第二承载板，所述第二承载板下端固定安装有顶升气缸。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，其特征在于：所述第一滑台气缸上端活动设置有第二滑座，所述第二滑座上端固定安装有支撑块，所述支撑块上端固定安装有第三承载板，所述第一支撑架上端固定安装有第二支撑架。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸液晶TV机器人智能制造用LD自动送料机构，其特征在于：所述第二支撑架呈倒“U”形结构，所述第二支撑架上端固定安装有第二滑台气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝树青，顾星，徐荣喜，朱玮，沈雅俊，胡赵，
申请(专利权)人：苏州讯飞达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：