本实用新型专利技术涉及一种大型金属线材上料装置，包括固定底架、升降架、升降传动机构和线架轴体，所述升降架设于固定底架上方、且所述升降架与所述固定底架分体式相连，所述线架轴体一端可转动地安装于所述升降架以用于装载金属线材盘料，所述升降传动机构分别与所述固定底架和所述升降架连接、并且在所述升降传动机构的作用下所述升降架相对于所述固定底架上下移动以带动所述线架轴体升降；与现有技术相比，本实用新型专利技术的上料装置适用于大吨位的金属线材上料装载，通过升降传动机构驱动升降架上下移动以带动线架轴体上下升降，从而改变线架轴体的高度，减少人工操作，上料方便省时省力，大大提高了上料装载的效率，降低安全风险。降低安全风险。降低安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种大型金属线材上料装置
[0001]本技术涉及金属线材加工
，特别是涉及一种金属线材上料装置。
技术介绍
[0002]金属线材是热轧型钢中断面尺寸小的一种，可进行弯曲变形加工，也可拉拔冲压使用，可用于控制安装、连接设备、输送电力或基础建筑建设等，日常生活中常见而不可缺少。为了便于运输、存储等，金属线材通过盘绕成线圈状盘料，其中大吨位的盘卷金属线材在上料装载时需要人工使用行吊装置将盘料金属线材吊起升高，放入具有一定高度的线架上，这种上料方式存在较大的安全隐患，而且装载用时过长，不利于提高工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种大型金属线材上料装置，其结构简单，利于提升上料装载的效率，降低安全风险。
[0004]为解决上述目的，本技术采用的如下技术方案。
[0005]一种大型金属线材上料装置，包括固定底架、升降架、升降传动机构和线架轴体，所述升降架设于固定底架上方、且所述升降架与所述固定底架分体式相连，所述线架轴体一端可转动地安装于所述升降架以用于装载金属线材盘料，所述升降传动机构分别与所述固定底架和所述升降架连接、并且在所述升降传动机构的作用下所述升降架相对于所述固定底架上下移动以带动所述线架轴体升降。
[0006]优选地，所述升降传动机构设有液压油缸、固定座、安装座以及与所述液压油缸相连的驱动杆，所述液压油缸固定安装于所述固定座，所述驱动杆输出端连接所述安装座，所述固定座固定安装于所述固定底架，所述安装座固定安装于所述升降架。
[0007]优选地，所述升降传动机构至少设有两组，至少两组所述升降传动机构分别设于所述固定底架两侧以平稳地推动所述升降架上下移动。
[0008]优选地，所述固定底架上方设有多个导向滑柱，所述升降架上设有多个与导向滑柱对应的圆形槽，所述导向滑柱对应地伸入所述圆形槽内以可在所述圆形槽内相对移动。
[0009]优选地，所述线架轴体设置为中空状的圆柱体结构。
[0010]优选地，本技术还包括位于所述线架轴体另一端的承载座架，所述线架轴体另一端可转动地安装于所述承载座架。
[0011]优选地，本技术还包括滑轨组件，所述滑轨组件安装于所述承载座架下方以带动所述承载座架左右移动。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]与现有技术相比，本技术的上料装置适用于大吨位的金属线材上料装载，通过升降传动机构驱动升降架上下移动以带动线架轴体上下升降，从而改变线架轴体的高度，上料装载时线架轴体下降，待装载完成后，电力复位线架轴体的原始高度，减少人工操作，上料方便省时省力，改变现有中使用行吊方式，降低安全风险，同时也大大提高了上料
装载的效率，进而利于提升生产效率，一个操作员即可在短时间内完成上料装置操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的一个实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的一个实施例的使用状态立体结构示意图。
[0016]附图标记说明：固定底架1、导向滑柱11、升降架2、升降传动机构3、液压油缸31、固定座32、安装座33、驱动杆34、线架轴体4、承载座架5、滑轨组件6。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参考图1至图2，一种大型金属线材上料装置，包括固定底架1、升降架2、升降传动机构3和线架轴体4，所述升降架2设于固定底架1上方、且所述升降架2与所述固定底架1分体式相连，所述线架轴体4一端可转动地安装于所述升降架2以用于装载金属线材盘料，所述升降传动机构3分别与所述固定底架1 和所述升降架2连接、并且在所述升降传动机构3的作用下所述升降架2相对于所述固定底架1上下移动以带动所述线架轴体4升降。与现有技术相比，本技术的上料装置适用于大吨位的金属线材上料装载，通过升降传动机构3 驱动升降架2上下移动以带动线架轴体4上下升降，从而改变线架轴体4的高度，上料装载时线架轴体4下降，待装载完成后，电力复位线架轴体4的原始高度，减少人工操作，上料方便省时省力，改变现有中使用行吊方式，减少安全风险，同时也大大提高了上料装载的效率，一个操作员即可在短时间内完成上料装置操作。
[0021]图1和图2示出，本实施例的所述升降传动机构3设有液压油缸31、固定座32、安装座33以及与所述液压油缸31相连的驱动杆34，所述液压油缸31 固定安装于所述固定座32，所述驱动杆34输出端连接所述安装座33，所述固定座32固定安装于所述固定底架1，所述安装座33固定安装于所述升降架2，由此在液压油缸31的驱动下，所述安装座33受力带动所述升降架2上下移动，从而带动线架轴体4上下移动，以改变线架轴体4的高度。图1示出，本实施例的所述升降传动机构3至少设有两组，至少两组所述升降传动机构3分别设于所述固定
底架1两侧以平稳地推动所述升降架2上下移动，使用稳定，利于提高装载效率。
[0022]参考图2，本实施例的所述固定底架1上方设有多个导向滑柱11，所述升降架上设有多个与导向滑柱11对应的圆形槽，所述导向滑柱11对应地伸入所述圆形槽内以可在所述圆形槽内相对移动，多个所述导向滑柱11和所述圆形槽的配合，可使所述升降架2平稳不偏移地上下移动。图1示出，本实施例的所述线架轴体4设置为中空状的圆柱体结构，降低整体重量，提高升降效率及稳定性。
[0023]参考图2，本实施例还包括位于所述线架轴体4另一端的承载座架5，所述线架轴体4另一端可转动地安装于所述承载座架5，便于所述线架轴体4稳定转动，利于提高金属线材上料稳定，提高生产效率。具体地，本实施例还包括滑轨组件6，所述滑轨组件6安装于所述承载座架5下方以带动所述承载座架5左右移动，如此所述承载座架5左右移动，方便将所述线架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型金属线材上料装置，其特征在于：包括固定底架、升降架、升降传动机构和线架轴体，所述升降架设于固定底架上方、且所述升降架与所述固定底架分体式相连，所述线架轴体一端可转动地安装于所述升降架以用于装载金属线材盘料，所述升降传动机构分别与所述固定底架和所述升降架连接、并且在所述升降传动机构的作用下所述升降架相对于所述固定底架上下移动以带动所述线架轴体升降。2.根据权利要求1所述的一种大型金属线材上料装置，其特征在于：所述升降传动机构设有液压油缸、固定座、安装座以及与所述液压油缸相连的驱动杆，所述液压油缸固定安装于所述固定座，所述驱动杆输出端连接所述安装座，所述固定座固定安装于所述固定底架，所述安装座固定安装于所述升降架。3.根据权利要求1所述的一种大型金属线材上料装置，其特征在于：所述升降传...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文轩，
申请(专利权)人：广东同一金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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