本实用新型专利技术提供了一种用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置，涉及高端装备技术领域，所述用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置包括胎具和驱动装置，胎具上设有弧形面，弧形面适于安装待研磨的铜瓦，胎具与驱动装置连接，驱动装置适于驱动胎具转动以带动铜瓦相对钢瓦发生转动研磨。本实用新型专利技术的用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置，将安装铜瓦的胎具倒扣在连杆钢瓦上，利用胎具重量使铜瓦内圆弧面压紧在钢瓦外圆弧面上，驱动装置驱动胎具转动带动铜瓦相对钢瓦发生转动研磨，采用机械式的控制方式能够控制研磨速度，提高研磨的效率。提高研磨的效率。提高研磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置
[0001]本技术涉及高端装备
，具体而言，涉及一种用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置。
技术介绍
[0002]定宽机是热连轧板材生产线的关键设备，位于除鳞机后、粗轧机前，可对板坯进行全长方向连续侧压，用于调整坯料宽度。定宽机从结构形式上可分为立式传动定宽压力机和卧式定宽压力机两种形式，这两种形式的定宽压力机均采用曲柄连杆机构，通过曲柄旋转带动锤头作用，通过曲轴的偏心量实现锤头对板坯的减宽。定宽机工作时是通过电机驱动偏心曲轴转动，偏心曲轴通过连杆推动滑块往复运动。现有的连杆与滑块之间的接触和受力通过钢瓦与铜瓦来传递，为了保证此处的受力情况，要尽量提高钢瓦、铜瓦之间的接触率。
[0003]而现有在进行钢瓦与铜瓦的接触研磨时，采用人工研磨，研磨速度慢，研磨效率低。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有铜瓦与钢瓦在接触研磨时其接触面压力小，研磨效率低的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置，包括胎具和驱动装置，所述胎具上设有弧形面，所述弧形面适于安装待研磨的铜瓦，所述胎具与所述驱动装置连接，所述驱动装置适于驱动所述胎具转动以带动所述铜瓦相对所述钢瓦发生转动研磨。
[0007]本技术所述的用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置，通过将安装有铜瓦的胎具倒扣在连杆钢瓦上，靠胎具的重量使铜瓦内圆弧面压紧在钢瓦外圆弧面上，驱动装置驱动胎具转动进而带动铜瓦相对钢瓦发生转动研磨，采用机械控制方式能够加速研磨，提高研磨的效率。
[0008]可选地，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸与所述胎具铰接，所述液压缸连接有节流阀以通过所述节流阀调节所述液压缸驱动所述胎具转动的速度。
[0009]可选地，该用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置还包括可伸缩支架，所述液压缸固定在可伸缩支架上，所述可伸缩支架适于调节液压缸的支撑高度。
[0010]可选地，该用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置还包括角度测量装置，所述角度测量装置设于所述液压缸与所述胎具的铰接处，所述角度测量装置用于测量所述胎具偏转的角度。
[0011]可选地，该用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置还包括重锤，所述胎具与所述重锤连接以通过所述重锤将所述铜瓦压紧在定宽机连杆头部的钢瓦上。
[0012]可选地，所述重锤设有两个，两个所述重锤对称悬吊在所述胎具底部。
[0013]可选地，该用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置还包括吊耳，多个所述吊耳与所述胎具连接。
[0014]可选地，该用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置还包括挡板，所述挡板设于所述胎具上，多个所述挡板与所述胎具围成适于限制所述铜瓦移动的限位槽，其中至少一所述挡板与所述胎具转动连接。
[0015]可选地，所述挡板的内侧设有弹性凸起以通过所述弹性凸起将所述铜瓦压紧在所述胎具内。
[0016]可选地，所述胎具内部为空腔结构。
附图说明
[0017]图1为现有定宽机的局部结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置在工作时的状态示意图一；
[0020]图4为本技术实施例的用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置在工作时的状态示意图二。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
连杆；2
‑
钢瓦；3
‑
铜瓦；4
‑
胎具；5
‑
可伸缩支架；6
‑
驱动装置；7
‑
重锤；8
‑
角度测量装置；9
‑
挡板；10
‑
吊耳；11
‑
滑块。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0024]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0025]另外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]定宽机的基本工作原理是通过电机驱动(图1中未示出)偏心曲轴转动，偏心曲轴通过连杆1将其的转动转换成滑块11的往复运动，图1显示的是定宽机的其中一侧示意图，另一侧与其对称设置，两个相对的滑块11做往复运动，板坯在固定于滑块11上的锤头的作用下减宽。定宽机的连杆1与滑块11是通过圆弧面接触的，在运动过程中，连杆1既与滑块11发生相对转动，又会受到滑块11对其的反作用力，所以为了能够提高连杆1与滑块11连接处的使用寿命，在连杆1和滑块11连接处设置了钢瓦2和铜瓦3，钢瓦2固定在连杆1头部，铜瓦3
固定在滑块11内腔中，连杆1与滑块11之间的接触和受力通过钢瓦2与铜瓦3来传递。
[0027]如图2
‑
4所示，本技术实施例的一种用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置，包括胎具4和驱动装置6，所述胎具4上设有弧形面，所述弧形面适于安装待研磨的铜瓦3，所述胎具4与所述驱动装置6连接，所述驱动装置6适于驱动所述胎具4转动以带动所述铜瓦3相对所述钢瓦2发生转动研磨。
[0028]在本实施例中，所述胎具4的弧形面模拟滑块11内弧面，所述弧形面与定宽机的滑块11的内圆弧尺寸相同，加工公差也相同；在研磨所述铜瓦3与所述钢瓦2的接触面之前，可以用所述胎具4检查所述铜瓦3外圆弧与所述胎具4的接触情况：将所述铜瓦3贴紧在所述胎具4的弧形面内，一般要求铜瓦3与胎具4之间的接触率在75％以上，如果铜瓦3与所述胎具4之间的接触率不能满足设计要求，则将不符合要求的部位进行研磨后继续查看，直至二者之间的接触率满足要求。之后，将安装有铜瓦3的胎具4倒扣在连杆1头部的钢瓦2上，利用所述胎具4的自重使所述铜瓦3压紧在所述钢瓦2上。
[0029]所述胎具4连接有驱动装置6，利用驱动装置6提供的驱动力驱动所述胎具4转动，进而带动所述胎具4内腔的所述铜瓦3相对所述钢瓦2发生转动，以实现两圆弧面之间的接触研磨，在研磨过程中，控制驱动装置6的驱动速度也能合理控制研磨效率，采用机械式控制方式控制胎具4转动，缩短了研磨时间，提高了研磨效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置，其特征在于，包括胎具(4)和驱动装置(6)，所述胎具(4)上设有弧形面，所述弧形面适于安装待研磨的铜瓦(3)，所述胎具(4)与所述驱动装置(6)连接，所述驱动装置(6)适于驱动所述胎具(4)转动以带动所述铜瓦(3)相对钢瓦(2)发生转动研磨。2.根据权利要求1所述的用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置，其特征在于，所述驱动装置(6)为液压缸，所述液压缸与所述胎具(4)铰接，所述液压缸连接有节流阀以通过所述节流阀调节所述液压缸驱动所述胎具(4)转动的速度。3.根据权利要求2所述的用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置，其特征在于，还包括可伸缩支架(5)，所述液压缸固定在可伸缩支架(5)上，所述可伸缩支架(5)适于调节液压缸的支撑高度。4.根据权利要求2所述的用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置，其特征在于，还包括角度测量装置(8)，所述角度测量装置(8)设于所述液压缸与所述胎具(4)的铰接处，所述角度测量装置(8)用于测量所述胎具(4)偏转的角度。5.根据权利要求1所述的用于提高定宽机圆弧接触率的研磨装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗亮，王爱磊，王铁峰，
申请(专利权)人：一重集团黑龙江重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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