一种研磨工装制造技术

一种研磨工装，属于研磨平板技术领域，解决了传统研磨方式费力和研磨机昂贵等技术问题。解决方案为：一种研磨工装，包括基座平台、滑动块和两组推杆装置；基座平台顶面设有滑槽，滑槽包括圆形滑槽、两个竖直滑槽和两个水平滑槽，两个水平滑槽的两端分别与两个竖直滑槽连通，圆形滑槽分别与两个竖直滑槽和两个水平滑槽连通，圆形滑槽、两个竖直滑槽和两个水平滑槽的截面形状均为“凸”形，且其截面尺寸一致，滑动块设在基座平台上方，滑动块两侧壁对称设置有推动块，推杆装置包括螺纹推杆和滑块，滑块设在滑槽中并沿滑槽往复运动。本实用新型专利技术结构简单，成本低，并且操作方便，研磨时省时省力，研磨均匀，互研效果较好。互研效果较好。互研效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨工装


[0001]本技术属于研磨平板
，具体涉及的是一种研磨工装。

技术介绍

[0002]研磨平板最主要的作用就是将其几何形状精确的传达给被研磨工件，研磨平板的几何形状误差直接影响被研磨工件的平面精度，是检测计量中心的一种重要维修工具。
[0003]研磨平板使用频繁会导致平板形位精度和表面粗糙度不符合标准，一般通过三面互研来修整，三块研磨平板通过两两对研，其平面度误差相互均化而减小。目前对研磨平板的互研操作有人工操作和自动研磨机两种方式，人工操作一般为人工将一块平板放置于下部，手推动上部的平板进行互研，推动时得有对上块平板的挤压力和推动力，比较费力，工作强度大，且达不到形位精度和表面粗糙度标准，而自动研磨机设备昂贵，不适合小规模的计量室使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种研磨工装，解决了传统研磨方式费力和研磨机昂贵等技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种研磨工装，其中：包括基座平台、滑动块和两组推杆装置；
[0006]所述基座平台顶面设有滑槽，所述滑槽包括圆形滑槽、两个竖直滑槽和两个水平滑槽，两个竖直滑槽内边之间的距离与两个水平滑槽内边之间的距离、圆形滑槽的内径尺寸均一致，所述两个水平滑槽的两端分别与两个竖直滑槽连通，所述圆形滑槽分别与两个竖直滑槽和两个水平滑槽连通；所述圆形滑槽、两个竖直滑槽和两个水平滑槽的截面形状均为“凸”形，且其截面尺寸一致；
[0007]所述基座平台顶面、圆形滑槽中部设有下研磨板放置腔；
[0008]所述滑动块设在基座平台上方，所述滑动块底面与下研磨板放置腔相对应位置处设有上研磨板放置腔，所述滑动块两侧壁对称设置有推动块，所述推动块上设有推杆过孔，所述推杆过孔的上下两侧均设有紧定螺母；
[0009]所述推杆装置包括螺纹推杆和滑块，所述滑块设在滑槽中并沿滑槽往复运动，所述螺纹推杆顶部设有手持部，所述螺纹推杆下端依次穿过上紧定螺母、推杆过孔、下紧定螺母后伸入滑槽中，并与设在滑槽中的滑块连接。
[0010]进一步，所述上研磨板放置腔腔体两侧设有紧定螺栓孔，所述紧定螺栓孔内装有上研磨板紧定螺栓。
[0011]进一步，所述滑块为圆柱体，所述滑块的外径和高度分别与滑槽底部的宽度和高度一致。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置基座平台，通过滑动块两侧的推动块和上下两组紧定螺母的压紧连
接，将设于下研磨板放置腔和上研磨板放置腔里的两组研磨平板压紧，人工只需要推动手柄，比人工直接推动上研磨板更加省力；
[0014]2、滑槽包括截面均为“凸”形圆形滑槽、两个竖直滑槽和两个水平滑槽，实现了滑块在滑槽中的往复运动，实现了横向运动、纵向运动和圆形运动，保证了各个方向进行研磨，人工可以根据研磨情况进行有针对性的研磨；
[0015]3、滑块卡设于滑槽底部，滑块不会上下移动，使得研磨效果更好。
[0016]本技术结构简单，成本低，并且操作方便，研磨时省时省力，研磨均匀，互研效果较好。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中基座平台的结构示意图；
[0019]图3为图1中的A
‑
A剖视图；
[0020]图4为本技术中滑动块的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0022]如图1至图4所示的一种研磨工装，其中：包括基座平台1、滑动块2和两组推杆装置3；
[0023]所述基座平台1顶面设有滑槽，所述滑槽包括圆形滑槽1
‑
1、两个竖直滑槽1
‑
2和两个水平滑槽1
‑
3，两个竖直滑槽内边之间的距离与两个水平滑槽内边之间的距离、圆形滑槽的内径尺寸均一致，所述两个水平滑槽1
‑
3的两端分别与两个竖直滑槽1
‑
2连通，所述圆形滑槽1
‑
1分别与两个竖直滑槽1
‑
2和两个水平滑槽1
‑
3连通；所述圆形滑槽1
‑
1、两个竖直滑槽1
‑
2和两个水平滑槽1
‑
3的截面形状均为“凸”形，且其截面尺寸一致；
[0024]所述基座平台1顶面、圆形滑槽1
‑
1中部设有下研磨板放置腔1
‑
4；
[0025]所述滑动块2设在基座平台上方，所述滑动块2底面与下研磨板放置腔1
‑
4相对应位置处设有上研磨板放置腔2
‑
1，所述滑动块2两侧壁对称设置有推动块2
‑
2，所述推动块2
‑
2上设有推杆过孔2
‑2‑
1，所述推杆过孔2
‑2‑
1的上下两侧均设有紧定螺母；
[0026]所述推杆装置3包括螺纹推杆3
‑
1和滑块3
‑
2，所述滑块3
‑
2设在滑槽中并沿滑槽往复运动，所述螺纹推杆3
‑
1顶部设有手持部3
‑
3，所述螺纹推杆3
‑
1下端依次穿过上紧定螺母、推杆过孔2
‑2‑
1、下紧定螺母后伸入滑槽中，并与设在滑槽中的滑块3
‑
2连接。
[0027]进一步，所述上研磨板放置腔2
‑
1腔体两侧设有紧定螺栓孔，所述紧定螺栓孔内装有上研磨板紧定螺栓。
[0028]进一步，所述滑块3
‑
2为圆柱体，所述滑块3
‑
2的外径和高度分别与滑槽底部的宽度和高度一致。
[0029]当研磨平板使用频繁后，通过三板互研来进行调整，将其中的一块研磨平板放入下研磨平板放置腔1
‑
4中，另一块放入上研磨平板放置腔2
‑
1中，螺纹推杆3
‑
1下端依次穿过上部的紧定螺母、推杆过孔2
‑2‑
1、下部的紧定螺母后伸入滑槽中，并与设在滑槽中的滑块3
‑
2连接，进行压紧后，人工推动手持部3
‑
3，根据研磨平板的情况，进行水平方向，竖直方向
和圆周方向的研磨，一共三块研磨平板，每块研磨平板当下板两遍，一共研磨六遍，即完成了研磨平板的互研。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨工装，其特征在于：包括基座平台(1)、滑动块(2)和两组推杆装置(3)；所述基座平台(1)顶面设有滑槽，所述滑槽包括圆形滑槽(1
‑
1)、两个竖直滑槽(1
‑
2)和两个水平滑槽(1
‑
3)，两个竖直滑槽内边之间的距离与两个水平滑槽内边之间的距离、圆形滑槽的内径尺寸均一致，所述两个水平滑槽(1
‑
3)的两端分别与两个竖直滑槽(1
‑
2)连通，所述圆形滑槽(1
‑
1)分别与两个竖直滑槽(1
‑
2)和两个水平滑槽(1
‑
3)连通；所述圆形滑槽(1
‑
1)、两个竖直滑槽(1
‑
2)和两个水平滑槽(1
‑
3)的截面形状均为“凸”形，且其截面尺寸一致；所述基座平台(1)顶面、圆形滑槽(1
‑
1)中部设有下研磨板放置腔(1
‑
4)；所述滑动块(2)设在基座平台上方，所述滑动块(2)底面与下研磨板放置腔(1
‑
4)相对应位置处设有上研磨板放置腔(2
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉娥，张瑞芳，
申请(专利权)人：山西电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：