本发明专利技术属于磨合设备技术领域，尤其为一种电动扭矩扳手中齿轮磨合装置，包括底板，所述底板底面的左右两端均固定焊接有支撑柱，所述底板底面的左端固定栓接有尘箱，所述底板顶面的左端固定焊接有磨合箱，所述磨合箱内腔的底面固定焊接有垫板，所述磨合箱内腔底面的中部固定焊接有支撑柱，所述磨合箱顶面的中部固定栓接有保护箱，所述保护箱内腔的中部固定栓接有电机。本发明专利技术的齿轮设置，能够通过主动齿轮、第一转轴、被动齿轮和复合齿轮之间的相互配合，通过齿轮之间的传动，让复合齿轮能够带动待磨合齿轮进行转动，在转动的过程中便能够为待磨合齿轮提供磨合的操作，提升了齿轮的使用实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种电动扭矩扳手中齿轮磨合装置
[0001]本专利技术涉及磨合设备
，尤其涉及一种电动扭矩扳手中齿轮磨合装置。
技术介绍
[0002]在电动扭矩扳手的安装过程中，需要采用一部分的齿轮才能够让扭矩扳手正常的运转，齿轮的作用是进行动能的传输，合理的齿轮设计能够让能量的损耗降到最低，能够提高能源的节约。
[0003]但是，现有技术中，由于电动扭矩扳手所需要的齿轮没有进行适当的磨合处理便进行安装，然后使扳手投入正常的使用，未经磨合过的齿轮在刚开始使用时会对机器本身造成一定的损伤，为此，提出一种电动扭矩扳手中齿轮磨合装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动扭矩扳手中齿轮磨合装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电动扭矩扳手中齿轮磨合装置，包括底板，所述底板底面的左右两端均固定焊接有支撑柱，所述底板底面的左端固定栓接有尘箱，所述底板顶面的左端固定焊接有磨合箱，所述磨合箱内腔的底面固定焊接有垫板，所述磨合箱内腔底面的中部固定焊接有支撑柱，所述磨合箱顶面的中部固定栓接有保护箱，所述保护箱内腔的中部固定栓接有电机，所述电机输出轴的一端依次贯穿保护箱内腔的底面和磨合箱顶面的中部且延伸至磨合箱的内部，所述电机输出轴的一端固定焊接有位于磨合箱内部的主动齿轮，所述磨合箱内腔顶面的左右两端均固定焊接有第一转轴，所述第一转轴的底端与垫板的顶面固定焊接，所述第一转轴外表面的顶端固定套接有被动齿轮，所述底板顶面的右端固定焊接有位于磨合箱右侧面底端的喷气装置，所述喷气装置的输出端贯穿磨合箱右侧面的底端并延伸只磨合箱的内部且固定接通有导气管，所述导气管外表面的顶部与磨合箱内腔的顶面和右侧面固定栓接，所述导气管的底面固定接通有出气管，所述第一转轴外表面的底端固定套接有复合齿轮，所述垫板顶面的左右两端均固定焊接有位于两个第一转轴之间的第二转轴，所述第二转轴外表面的中部固定套接有限位块，所述第二转轴的外表面活动套接有位于限位块顶面的垫块，所述第二转轴的外表面固定卡接有位于垫块顶面的待磨合齿轮，所述第二转轴的外表面固定套接有位于待磨合齿轮顶面的锁定块，所述第二转轴外表面的底端固定套接有位于限位块底面下方的稳定杆，所述稳定杆的左端与第一转轴外表面的底端固定套接，所述磨合箱正面的中部铰链连接有盖板，所述盖板正面左右两端的底部均活动栓接有锁定横杆，所述磨合箱正面底端的左右两侧固定焊接有位于盖板左右两端的锁定板。
[0006]优选的，所述磨合箱正面的中部开设有通孔，所述通孔的大小和形状与盖板的大小和形状相适配。
[0007]优选的，所述导气管的数量为两个，两个所述导气管的大小和形状均相适配。
[0008]优选的，所述主动齿轮的齿与被动齿轮的齿啮合连接，所述复合齿轮的齿与待磨合齿轮的齿啮合连接。
[0009]优选的，所述稳定杆顶面的两端均开设有限位孔，所述限位孔的直径分别与第一转轴的直径和第二转轴的直径相适配。
[0010]优选的，所述垫板的四个侧面均开设有过尘孔，所述过尘孔的形状为矩形。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：首先，该装置的齿轮设置，能够通过主动齿轮、第一转轴、被动齿轮和复合齿轮之间的相互配合，通过齿轮之间的传动，让复合齿轮能够带动待磨合齿轮进行转动，在转动的过程中便能够为待磨合齿轮提供磨合的操作，提升了齿轮的使用实用性。
[0012]本专利技术操作简单、使用方便，让待磨合齿轮在密闭的空间中进行磨合，能够让齿轮不会因为杂质而对质量造成影响，从而提高了齿轮的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构正视图；图3为本专利技术的结构侧视图；图4为本图1中A处的结构放大图；图5为本专利技术中稳定杆的结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、支撑柱；3、尘箱；4、磨合箱；5、垫板；6、保护箱；7、电机；8、主动齿轮；9、第一转轴；10、被动齿轮；11、喷气装置；12、导气管；13、出气管；14、复合齿轮；15、第二转轴；16、限位块；17、垫块；18、待磨合齿轮；19、锁定块；20、稳定杆；21、盖板；22、锁定横杆；23、锁定板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参照图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种电动扭矩扳手中齿轮磨合装置，包括底板1，底板1底面的左右两端均固定焊接有支撑柱2，底板1底面的左端固定栓接有尘箱3，底板1顶面的左端固定焊接有磨合箱4，磨合箱4正面的中部开设有通孔，通孔的大小和形状与盖板21的大小和形状相适配，磨合箱4内腔的底面固定焊接有垫板5，垫板5的四个侧面均开设有过尘孔，过尘孔的形状为矩形，磨合箱4内腔底面的中部固定焊接有支撑柱2，磨合箱4顶面的中部固定栓接有保护箱6，保护箱6内腔的中部固定栓接有电机7，电机7输出轴的一端依次贯穿保护箱6内腔的底面和磨合箱4顶面的中部且延伸至磨合箱4的内部，电机7输出轴的一端固定焊接有位于磨合箱4内部的主动齿轮8，主动齿轮8的齿与被动齿轮10的齿啮合连接，复合齿轮14的齿与待磨合齿轮18的齿啮合连接，磨合箱4内腔顶面的左右两端均固定焊接有第一转轴9，第一转轴9的底端与垫板5的顶面固定焊接，第一转轴9外表面的顶端固定套接有被动齿轮10，底板1顶面的右端固定焊接有位于磨合箱4右侧面底端的喷气装
置11，喷气装置11的输出端贯穿磨合箱4右侧面的底端并延伸只磨合箱4的内部且固定接通有导气管12，导气管12的数量为两个，两个导气管12的大小和形状均相适配，导气管12外表面的顶部与磨合箱4内腔的顶面和右侧面固定栓接，导气管12的底面固定接通有出气管13，第一转轴9外表面的底端固定套接有复合齿轮14，垫板5顶面的左右两端均固定焊接有位于两个第一转轴9之间的第二转轴15，第二转轴15外表面的中部固定套接有限位块16，第二转轴15的外表面活动套接有位于限位块16顶面的垫块17，第二转轴15的外表面固定卡接有位于垫块17顶面的待磨合齿轮18，第二转轴15的外表面固定套接有位于待磨合齿轮18顶面的锁定块19，第二转轴15外表面的底端固定套接有位于限位块16底面下方的稳定杆20，稳定杆20顶面的两端均开设有限位孔，限位孔的直径分别与第一转轴9的直径和第二转轴15的直径相适配，稳定杆20的左端与第一转轴9外表面的底端固定套接，磨合箱4正面的中部铰链连接有盖板21，盖板21正面左右两端的底部均活动栓接有锁定横杆22，磨合箱4正面底端的左右两侧固定焊接有位于盖板21左右两端的锁定板23。
[0017]工作原理：使用时首先开启电机7，让电机7的输出轴的转动带动主动齿轮8转动，再通过主动齿轮8、第一转轴9、被动齿轮10和复合齿轮14之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动扭矩扳手中齿轮磨合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面的左右两端均固定焊接有支撑柱（2），所述底板（1）底面的左端固定栓接有尘箱（3），所述底板（1）顶面的左端固定焊接有磨合箱（4），所述磨合箱（4）内腔的底面固定焊接有垫板（5），所述磨合箱（4）内腔底面的中部固定焊接有支撑柱（2），所述磨合箱（4）顶面的中部固定栓接有保护箱（6），所述保护箱（6）内腔的中部固定栓接有电机（7），所述电机（7）输出轴的一端依次贯穿保护箱（6）内腔的底面和磨合箱（4）顶面的中部且延伸至磨合箱（4）的内部，所述电机（7）输出轴的一端固定焊接有位于磨合箱（4）内部的主动齿轮（8），所述磨合箱（4）内腔顶面的左右两端均固定焊接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）的底端与垫板（5）的顶面固定焊接，所述第一转轴（9）外表面的顶端固定套接有被动齿轮（10），所述底板（1）顶面的右端固定焊接有位于磨合箱（4）右侧面底端的喷气装置（11），所述喷气装置（11）的输出端贯穿磨合箱（4）右侧面的底端并延伸只磨合箱（4）的内部且固定接通有导气管（12），所述导气管（12）外表面的顶部与磨合箱（4）内腔的顶面和右侧面固定栓接，所述导气管（12）的底面固定接通有出气管（13），所述第一转轴（9）外表面的底端固定套接有复合齿轮（14），所述垫板（5）顶面的左右两端均固定焊接有位于两个第一转轴（9）之间的第二转轴（15），所述第二转轴（15）外表面的中部固定套接有限位块（16），所述第二转轴（15）的外表面活动套接有位于限位块（16）顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立文，
申请(专利权)人：苏州派尔德工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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