一种适用于超长旋转靶材的端面磨工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于超长旋转靶材的端面磨工装夹具，包括：夹具底座；自动卡盘，自动卡盘绕自身轴心均匀设置有多个卡爪，卡爪能够沿自动卡盘的径向运动，卡爪的上端设置有第一夹持部，卡爪的下端设置有第二夹持部和缓冲结构，第二夹持部通过缓冲结构安装在卡爪上，第二夹持部沿自动卡盘的中心点方向突出于第一夹持部；驱动机构，连接卡爪，以用于控制卡爪移动。本设计方案可以达到良好的导向夹持效果，还可以保护旋转靶材的被夹持位置的表面质量，可以保证旋转靶材在加工中不会晃动，保证其端面与中轴线的垂直度，提高旋转靶材的加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超长旋转靶材的端面磨工装夹具


[0001]本技术涉及一种旋转靶材的加工设备，特别涉及一种适用于超长旋转靶材的端面磨工装夹具。

技术介绍

[0002]旋转靶材是一种高速荷能粒子轰击的管状目标材料，通常通过一体成型或管基喷丸等工艺进行制取，目前已广泛应用于电子、通信、超导、航天等领域。
[0003]旋转靶材对管体的质量和精度要求较高，一般需要经过端面打磨工艺进行处理，保证其端面与中轴线的垂直度，现有的端面打磨工艺中，磨床在对轴向长度超过500mm的超长旋转靶材进行端面打磨时，由于砂轮对超长旋转靶材的端面进行打磨时，超长旋转靶材在砂轮在作用力下产生晃动，通常会影响超长旋转靶材的端面与中轴线的垂直度，不能保证端面打磨加工效率和加工品质。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种适用于超长旋转靶材的端面磨工装夹具，可以稳定夹紧超长旋转靶材，避免超长旋转靶材在砂轮的作用力下晃动，可以保证其端面与中轴线的垂直度，提高旋转靶材的加工质量。
[0005]根据本技术实施例的一种适用于超长旋转靶材的端面磨工装夹具，包括：
[0006]夹具底座；
[0007]自动卡盘，所述自动卡盘绕自身轴心均匀设置有多个卡爪，所述卡爪能够沿所述自动卡盘的径向运动，所述卡爪的上端设置有第一夹持部，所述卡爪的下端设置有第二夹持部和缓冲结构，所述第二夹持部通过所述缓冲结构安装在所述卡爪上，所述第二夹持部的近心端突出于所述第一夹持部的近心端；
[0008]驱动机构，连接所述卡爪，以用于控制所述卡爪移动。
[0009]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0010]所述第一夹持部为主夹持部，提供夹持力并夹紧旋转靶材，所述第二夹持部为辅助夹持部，主要起到导向定位的功能，所述第二夹持部的近心端突出于所述第一夹持部的近心端，并通过所述缓冲结构安装在所述卡爪上，在放入所述旋转靶材后，所述第二夹持部优先抵接所述旋转靶材，并调整所述旋转靶材的中轴线的位置使之与所述自动卡盘中轴线位置重合，在所述缓冲结构的作用下，最终所述第一夹持部可以抵接所述旋转靶材，并提供主要的夹持力来夹紧所述旋转靶材通过上述结构设计，可以达到良好的导向夹持效果，还可以保护旋转靶材的被夹持位置的表面质量，并且，所述第一夹持部沿所述自动卡盘中轴线方向的长度为 20mm～100mm，可以保证所述旋转靶材在加工中不会晃动，保证其端面与中轴线的垂直度，提高旋转靶材的加工质量。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述缓冲结构包括导杆和弹簧，所述卡爪上设置
有导向孔，所述导杆穿设在所述导向孔内，所述导杆的末端连接所述第二夹持部，所述弹簧套设在所述导杆上。
[0012]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0013]所述导杆的一端连接所述第二夹持部，另一端穿设在所述卡爪上的所述导向孔内，通过本结构设计的所述缓冲结构可以使所述第二夹持部在导向定位的过程中运动更加平稳。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一夹持部靠近所述自动卡盘中心的一端设置有防滑纹。
[0015]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0016]所述第一夹持部设置有所述防滑纹，通过所述防滑纹的设置可避免在加工所述旋转靶材时，所述卡爪夹持所述旋转靶材时发生相对位移。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第一夹持部靠近所述自动卡盘中心的一端对应所述旋转靶材的外周设置有凹面。
[0018]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0019]通过设置所述凹面，在所述第一夹持部夹持所述旋转靶材时可以包裹住所述旋转靶材的外周侧，增加受力面积，可以确保夹持的稳定性和精确性，并且不易损伤所述旋转靶材的表面质量，所述旋转靶材也不易变形。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括控制组件、气缸、传动杆和曲臂，所述传动杆沿周向并对应所述卡爪设置有多个铰接点，所述曲臂的一端铰接所述卡爪的下端，所述曲臂的另一端铰接所传动杆铰接点，所述气缸连接所述传动杆的下端，所述控制组件连接所述气缸，以用于控制所述气缸的运动。
[0021]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0022]多个所述卡爪同时铰接在所述传动杆上，由所述传动杆铰接所述曲臂并带动所述曲臂运动，通过所述曲臂铰接所述卡爪最终控制所卡爪的在水平方向上的直线运动，可保证多个所述卡爪的同步运动，可以确保所述旋转靶材受力均匀，不易损伤所述旋转靶材的表面质量且所述旋转靶材也不易变形，可以所述旋转靶材的中轴线对齐所述自动卡盘的中轴线。
[0023]根据本技术的一些实施例，控制组件包括压力开关和复位开关，所述压力开关安装在所述自动卡盘的中心位置并连接所述气缸，以用于提供启动信号，所述复位开关安装在所述夹具底座上并连接所述气缸，以用于控制所述气缸复位。
[0024]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0025]所述压力开关设置在所述自动卡盘的中心位置并连接所述气缸，在初始状态时，将所述旋转靶材放入所述自动卡盘的中心位置，所述旋转靶材优先接触自动卡盘的中心位置的压力开关，所述压力开关控制所述气缸工作从而控制所述传动杆向下运动，所述传动杆控制所述卡爪合拢，在加工完成后，触发所述复位开关，所述复位开关控制所述气缸运动，并最终控制所述卡爪张开，可靠的实现所述自动卡盘自动锁紧的功能。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述压力开关为压敏传感器。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述自动卡盘上设置有微调机构，以用于调整所述自动卡盘的水平度。
[0028]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0029]为了解决所述自动卡盘在放置于磨床的水平台上时，由于所述磨床的所述水平台可能达不到所述旋转靶材的垂直度要求，本技术还设置有所述微调机构，通过所述微调机构可以调整自动卡盘的水平度，进一步确保所述旋转靶材放置的竖直度。
[0030]根据本技术的一些实施例，所述微调机构包括微调孔和微调螺栓，所述微调孔沿所述自动卡盘的周向设置有多个，所述微调螺栓螺纹连接所述微调孔并抵接所述夹具底座。
[0031]根据本技术的一些实施例，所述夹具底座的顶点处设置有定位孔。
[0032]根据本技术的一些实施例，所述夹具底座采用磁性材料制成。
[0033]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0034]本技术安装在所述磨床的水平台时，对应磨床自带磁性的水平台和非磁性水平台设计有两种结构，在本技术安装于自带磁性的水平台上时，通过磁性材料制成的夹具底座可以紧密贴合水平台，在本技术安装于非磁性水平台上时可通过定位孔进行螺栓固定于水平台上，应用范围广，实用性强。
[0035]根据本技术的一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于超长旋转靶材的端面磨工装夹具，其特征在于，包括：夹具底座(100)；自动卡盘(200)，所述自动卡盘(200)绕自身轴心均匀设置有多个卡爪(210)，所述卡爪(210)能够沿所述自动卡盘(200)的径向运动，所述卡爪(210)的上端设置有第一夹持部(211)，所述卡爪(210)的下端设置有第二夹持部(212)和缓冲结构(220)，所述第二夹持部(212)通过所述缓冲结构(220)安装在所述卡爪(210)上，所述第二夹持部(212)的近心端突出于所述第一夹持部(211)的近心端；驱动机构，连接所述卡爪(210)，以用于控制所述卡爪(210)移动。2.根据权利要求1所述的适用于超长旋转靶材的端面磨工装夹具，其特征在于，所述缓冲结构(220)包括导杆(221)和弹簧(222)，所述卡爪(210)上设置有导向孔，所述导杆(221)穿设在所述导向孔内，所述导杆(221)的末端连接所述第二夹持部(212)，所述弹簧(222)套设在所述导杆(221)上。3.根据权利要求2所述的适用于超长旋转靶材的端面磨工装夹具，其特征在于，所述第一夹持部(211)靠近所述自动卡盘(200)中心的一端设置有防滑纹(230)。4.根据权利要求3所述的适用于超长旋转靶材的端面磨工装夹具，其特征在于，所述驱动机构包括控制组件(310)、气缸(320)、传动杆(330)和曲臂(340)，所述传动杆(330)沿周向并对应所述卡爪(210)设置有多个铰接点，所述曲臂(340)的一端铰接所述卡爪(210)的下端，所述曲臂(340)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭梓旋，刘永成，陈明飞，莫国仁，谭宏，龙泷，陈明高，王志杰，江长久，
申请(专利权)人：长沙壹纳光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：