【技术实现步骤摘要】
一种帘布挂接装置自动组装设备
[0001]本技术涉及帘布边缘挂接装置自动化制造领域,尤其涉及一种帘布挂接装置自动组装设备。
技术介绍
[0002]帘布一般通过挂钩挂接在挂杆上,在拉动帘布时,挂钩可与挂杆发生相对的滑动,但是使用者发现,挂钩直接接触挂杆的挂钩在拉动时阻力较大,且在使用一段时间后很容易在刮花挂杆上的漆面;因此,本领域的技术人员通过在挂钩上串接滚珠以减小挂钩与挂杆之间的摩擦,但同时本领域的技术人员也发现,滚珠的孔较小,且不容易握持,从而难以自动化地将滚珠串接至挂钩中,而通过工人手工串接效率又是非常低下的;此外,滚珠在使用过程中需要冲压形成用于容置滚珠的定位部,以在拉动帘布时可接触挂杆,但挂钩尺寸较小,难以通过工人手工冲压且危险性大。有鉴于此,提出本申请。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,而提供一种帘布挂接装置自动组装设备
[0004]为了达到上述目的,本技术采用的技术方案如下:
[0005]一种帘布挂接装置自动组装设备,所述挂接装置包括挂钩和串接在该挂钩上的至少两个滚珠,且该挂钩包括相互断开的第一端和第二端;所述自动组装设备包括机架和设置机架上的分度转盘,所述分度转盘水平横置且以设定节拍间歇地转动;所述分度转盘的边缘部配置有呈均匀间隔状分布的挂钩夹具,该挂钩夹具用于夹持并定位挂钩所述机架上沿分度转盘的转动方向上依次间隔地配置有:挂钩输入单元,用于获取一个挂钩并将其装入挂钩夹具内;滚珠串接单元,用于获取至少一个滚珠并将其由第一端串接至挂 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种帘布挂接装置自动组装设备,所述挂接装置包括挂钩和串接在该挂钩上的至少两个滚珠,且该挂钩包括相互断开的第一端和第二端;所述自动组装设备包括机架和设置机架上的分度转盘,所述分度转盘水平横置且以设定节拍间歇地转动;其特征在于,所述分度转盘的边缘部配置有呈均匀间隔状分布的挂钩夹具,该挂钩夹具用于夹持并定位挂钩;所述机架上沿分度转盘的转动方向上依次间隔地配置有:
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挂钩输入单元,用于获取一个挂钩并将其装入挂钩夹具内;
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滚珠串接单元,用于获取至少一个滚珠并将其由第一端串接至挂钩上;和
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成品输出单元,用于将组装完成的挂接装置由挂钩夹具上取下。2.根据权利要求1所述的自动组装设备,其特征在于,所述挂钩输入单元配置有:
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挂钩输送装置,包括倾斜地设置在机架上的挂钩输送轨道和移送挂钩的挂钩移送机构,所述挂钩移送机构适于将挂钩由挂钩输送轨道以水平方向移送至装配位置;
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方向变换装置,其以能够绕固定轴线翻转的方式配置在机架上,且其适宜将挂钩由水平方向变换为竖直方向;和
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挂钩装入装置,其用于将挂钩装入挂钩夹具中。3.根据权利要求2所述的自动组装设备,其特征在于,所述挂钩移送机构包括用于接合挂钩的拨动指、驱动拨动指横向移动的横移驱动组件和驱动拨动指竖向移动的竖移驱动组件。4.根据权利要求2或3所述的自动组装设备,其特征在于,所述方向变换装置配置有:
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翻转板,具有用于定位所述挂钩的定位槽,且其通过枢转结构接合在机架上;和
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翻转驱动机构,具有相互啮合的齿轮和齿条,所述齿轮固接在翻转板上,所述齿条适于上下移动地配置在机架上。5.根据权利要求2或3所述的自动组装设备,其特征在于,所述挂钩装入装置包括用于将挂钩由定位槽推送至挂钩夹具内的装入推板和驱动装入推板移动的装入驱动组件。6.根据权利要求1所述的自动组装设备,其特征在于,所述滚珠串接单元配置有:
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滚珠获取装置,其包括滚珠容器和旋转拨盘,该旋转拨盘设置在滚珠容器的下方,且其适于将滚珠由滚珠容器中逐一输出;
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滚珠归置装置,其包括一组平行布置且同向旋转的转动辊,该一组转动辊向下倾斜设置,且在二者之间形成用于归置滚珠的滚珠归置通道,所述滚珠在经由该滚珠归置通道后其串接孔大体地为同一方向,以便于串入挂钩;和
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滚珠装入装置,其用于将归置后的滚珠依照设定的数量串接在挂钩上。7.根据权利要求6所述的自动组装设备,其特征在于,所述滚珠串接单元还配置有:
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滚珠移送轨道,用于连接滚珠装入装置和滚珠归置装置,其包括至少三个限位条,该至少三个限位条之间形成限定滚珠移送路径的滚珠移送通道;其中,所述滚珠装入装置定位在滚珠移送轨道的末端处。8.根据权利要求7所述的自动组装设备,其特征在于,所述滚珠装入装置配置有:
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位置校正组件,用于校正所述第一端的位置以使其与串接滚珠的串接孔大体地对正;
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滚珠串接组件,用于使滚珠移送轨道的末端获取串接滚珠并驱使该滚珠下移至串入挂钩;和
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【专利技术属性】
技术研发人员:何道兵,
申请(专利权)人:浙江宏日自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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