一种模具高压排气孔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具高压排气孔，包括模具，所述模具的下表面开设有多个纵向排气通道，所述模具的内部设置有横向排气通道，所述横向排气通道的两端与模具的两对称侧壁连通，多个所述纵向排气通道的顶端共同与横向排气通道连通，所述模具的外壁一侧安装有小型高压吹气泵。本实用新型专利技术通过设置的多个纵向排气通道和横向排气通道使得排气孔相对于之前加快了排气的速度，减少了分层次品率，同时通过设置的小型高压吹气泵、第一电磁铁块、第二电磁铁块、密封挡板等结构的设置，只需要将电磁铁与小型高压吹气泵通电即可通过吹出的气体快速的对纵向排气通道进行自动清理，以避免排气孔堵塞，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具高压排气孔


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具高压排气孔。

技术介绍

[0002]一些压制粉料的模具在上下模芯合模时，通过高压排气孔排除粉料中所含气体，然而，长时间使用模具的排气孔容易被粉料堵塞，致使排气孔不能正常工作，需人工定期清理排气孔，操作较为费力，且大大降低了工作效率，而现有的排气孔不能对粉料进行自动清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具高压排气孔。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具高压排气孔，包括模具，所述模具的下表面开设有多个纵向排气通道，所述模具的内部设置有横向排气通道，所述横向排气通道的两端与模具的两对称侧壁连通，多个所述纵向排气通道的顶端共同与横向排气通道连通，所述模具的外壁一侧安装有小型高压吹气泵，所述模具远离小型高压吹气泵一端的内部开设有空腔，所述空腔位于横向排气通道的正上方，所述空腔的内部设置有第一电磁铁块，所述第一电磁铁块的下表面中部位置固定连接有密封挡板，所述空腔的下表面固定连接有两个第二电磁铁块，两个所述第二电磁铁块分别位于密封挡板的两侧，所述空腔的下表面中部位置开设有与横向排气通道连通的条形口，所述密封挡板的底端穿过条形口延伸至横向排气通道的内部。
[0005]进一步的，所述横向排气通道靠近小型高压吹气泵的一端连接有进气头，所述进气头延伸至模具外部的一端设置有连接件，所述小型高压吹气泵的吹气端通过连接件与进气头固定连接。
[0006]进一步的，所述密封挡板的两侧均设置有多个弹簧，多个所述弹簧的两端分别与第一电磁铁块的下表面、空腔的内底壁固定连接。
[0007]进一步的，所述密封挡板的底端设置有密封橡胶条，所述横向排气通道的内底壁开设有固定凹槽，所述固定凹槽位于密封橡胶条的正下方。
[0008]进一步的，多个所述弹簧的内部均设置有导向杆，所述导向杆的顶端与第一电磁铁块的下表面相固定。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术通过设置的多个纵向排气通道和横向排气通道使得排气孔相对于之前加快了排气的速度，减少了分层次品率，同时通过设置的小型高压吹气泵、第一电磁铁块、第二电磁铁块、密封挡板等结构的设置，只需要将电磁铁与小型高压吹气泵通电即可通过吹出的气体快速的对纵向排气通道进行自动清理，以避免排气孔堵塞。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种模具高压排气孔的整体示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种模具高压排气孔的A的放大图。
[0013]图例说明：
[0014]1、模具；2、纵向排气通道；3、横向排气通道；4、固定凹槽；5、小型高压吹气泵；6、连接件；7、进气头；8、空腔；9、第一电磁铁块；10、第二电磁铁块；11、导向杆；12、弹簧；13、密封橡胶条；14、条形口；15、密封挡板。
具体实施方式
[0015]图1至图2所示，涉及一种模具高压排气孔，包括模具1，模具1的下表面开设有多个纵向排气通道2，模具1的内部设置有横向排气通道3，横向排气通道3的两端与模具1的两对称侧壁连通，多个纵向排气通道2的顶端共同与横向排气通道3连通，模具1的外壁一侧安装有小型高压吹气泵5，模具1远离小型高压吹气泵5一端的内部开设有空腔8，空腔8位于横向排气通道3的正上方，空腔8的内部设置有第一电磁铁块9，第一电磁铁块9的下表面中部位置固定连接有密封挡板15，空腔8的下表面固定连接有两个第二电磁铁块10，两个第二电磁铁块10分别位于密封挡板15的两侧，空腔8的下表面中部位置开设有与横向排气通道3连通的条形口14，密封挡板15的底端穿过条形口14延伸至横向排气通道3的内部。
[0016]使用时，在模具1进行压模时气体从多个纵向排气通道2经过横向排气通道3排出，压模之后，通过给小型高压吹气泵5及第一电磁铁块9和第二电磁铁块10 通电，第一电磁铁块9和第二电磁铁块10 在通电的作用下产生吸引力，使得第一电磁铁块9下移，使第一电磁铁块9和第二电磁铁块10 之间贴合，从而使得密封挡板15下移并使密封橡胶条13移动至固定凹槽4的内部，使得横向排气通道3的出气端进行密封，与此同时启动的小型高压吹气泵5吹气，使得气体从多个纵向排气通道2向外吹出，起到对纵向排气通道2自动清理的作用。
[0017]进一步的方案中，横向排气通道3靠近小型高压吹气泵5的一端连接有进气头7，进气头7延伸至模具1外部的一端设置有连接件6，小型高压吹气泵5的吹气端通过连接件6与进气头7固定连接，以便于将小型高压吹气泵5与横向排气通道3连通。
[0018]进一步的方案中，密封挡板15的两侧均设置有多个弹簧12，多个弹簧12的两端分别与第一电磁铁块9的下表面、空腔8的内底壁固定连接，在第一电磁铁块9和第二电磁铁块10 断电失磁时，通过多个弹簧12的反作用力，能够使第一电磁铁块9和第二电磁铁块10 分离，使密封挡板15上升，将横向排气通道3打开。
[0019]进一步的方案中，密封挡板15的底端设置有密封橡胶条13，横向排气通道3的内底壁开设有固定凹槽4，固定凹槽4位于密封橡胶条13的正下方，增强了密封挡板15的密封效果。
[0020]进一步的方案中，多个弹簧12的内部均设置有导向杆11，导向杆11的顶端与第一电磁铁块9的下表面相固定，对弹簧12起到导向作用。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具高压排气孔，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）的下表面开设有多个纵向排气通道（2），所述模具（1）的内部设置有横向排气通道（3），所述横向排气通道（3）的两端与模具（1）的两对称侧壁连通，多个所述纵向排气通道（2）的顶端共同与横向排气通道（3）连通，所述模具（1）的外壁一侧安装有小型高压吹气泵（5），所述模具（1）远离小型高压吹气泵（5）一端的内部开设有空腔（8），所述空腔（8）位于横向排气通道（3）的正上方，所述空腔（8）的内部设置有第一电磁铁块（9），所述第一电磁铁块（9）的下表面中部位置固定连接有密封挡板（15），所述空腔（8）的下表面固定连接有两个第二电磁铁块（10），两个所述第二电磁铁块（10）分别位于密封挡板（15）的两侧，所述空腔（8）的下表面中部位置开设有与横向排气通道（3）连通的条形口（14），所述密封挡板（15）的底端穿过条形口（14）延伸至横向排气通道（3）的内部。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云，蔡小花，康学胜，
申请(专利权)人：湖南德晟康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：