一种具有高精度辅助定位机构的成型液压机制造技术

本发明专利技术提供一种具有高精度辅助定位机构的成型液压机。所述具有高精度辅助定位机构的成型液压机，包括：工作台；模具台，所述模具台固定安装于所述工作台的顶部。本发明专利技术提供一种具有高精度辅助定位机构的成型液压机，通过设置辅助定位结构，主要用于对模具台中的待挤压工件进行高精度定位，使其能够始终处于中间位置，并在挤压变形时保持相对稳定状态，能够分别对工件的前后左右四个位置进行有效的定位，使得工件能够稳定的处于模具台中部位置，尤其对于外观不规则的工件来说，在不影响工件正常成型的同时，还能使得工件均匀受力，并保持相对稳定状态，避免出现位置偏移，进而大大提高了工件的成型率。了工件的成型率。了工件的成型率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高精度辅助定位机构的成型液压机


[0001]本专利技术涉及液压机领域，尤其涉及一种具有高精度辅助定位机构的成型液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
[0003]而对于传统中小型挤压式液压机来说，一般是由工作台、挤压模具台、液压机构等部分组成，在使用时，通过将工件放置在挤压模具台中，然后通过控制液压机构向下挤压工件，使得工件受到挤压后变形，最终成型为与模具台匹配的形状。
[0004]相关技术中，为了保证工件在挤压模具台中受到挤压时可以快速挤压成型，通常是直接将工件直接放置在模具台挤压槽内部，不设置对工件定位机构，而为了保证工件在被挤压时受力均匀，就需要工作人员在放置工件时，确保工件能够处于模具台挤压槽中间位置，但是，对于部分形状不规则的工件来说，由于其形状原因使其难以在没有定位措施的情况下保持静止状态，进而使得在放置或是挤压过程中，容易受到外部环境影响而出现位置偏移，最终导致成型的形状不符合生产标准。
[0005]因此，有必要提供一种具有高精度辅助定位机构的成型液压机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种具有高精度辅助定位机构的成型液压机，解决了成型液压机缺乏对工件精准定位措施的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的具有高精度辅助定位机构的成型液压机，包括：
[0008]工作台；
[0009]模具台，所述模具台固定安装于所述工作台的顶部；
[0010]辅助定位结构，所述辅助定位结构设置于所述模具台上，所述辅助定位结构包括四个定位组件和两个带动组件，四个所述定位组件均匀分布在所述模具台的内部，两个所述带动组件设置于所述模具台的底部；
[0011]所述定位组件包括定位柱和两个限位杆，所述定位柱外部的两侧分别与两个所述限位杆的外部滑动连接，所述限位杆的外部套接有弹性件；
[0012]所述带动组件包括第一电动伸缩杆和带动件，所述第一电动伸缩杆固定安装于所述模具台的底部，所述带动件固定安装于所述定位柱的底部，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有推动块，所述推动块的一侧与所述带动件的一侧贴合。
[0013]优选的，所述模具台的内部开设有四个活动槽，所述定位柱滑动于所述活动槽内，所述限位杆的两端固定于所述活动槽内。
[0014]优选的，所述定位柱的外侧由所述活动槽内部延伸至所述模具台成型槽中，且四个所述定位柱呈十字形分布，所述定位柱的外侧设置为弧形。
[0015]优选的，所述带动件的顶部由所述模具台的底部延伸至所述活动槽内，两个所述第一电动伸缩杆为垂直状态设置。
[0016]优选的，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部设置有液压组件，所述液压组件包括支撑架，所述支撑架底部的两侧分别与两个所述固定柱的顶部固定安装。
[0017]优选的，所述支撑架上设置液压缸，所述液压缸上设置有液压锤，所述液压锤外部的两侧分别与两个所述固定柱的外部滑动连接。
[0018]优选的，所述工作台的左右两侧均设置有升降结构，所述升降结构包括第二电动伸缩杆和固定转件，所述第二电动伸缩杆固定安装于所述工作台上，所述固定转件转动于所述工作台的侧面。
[0019]优选的，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有活动块，所述活动块的顶部与所述固定柱的底部固定安装。
[0020]优选的，所述工作台的左右两侧分别开设有移动槽和卡接槽，所述活动块的外部的一侧与所述移动槽的内部滑动连接。
[0021]优选的，所述活动块的顶部固定安装有卡接轴，所述卡接轴的一侧开设有螺纹孔，所述固定转件的外部螺纹连接于所述螺纹孔内。
[0022]与相关技术相比较，本专利技术提供的具有高精度辅助定位机构的成型液压机具有如下有益效果：
[0023]本专利技术提供一种具有高精度辅助定位机构的成型液压机，通过设置辅助定位结构，主要用于对模具台中的待挤压工件进行高精度定位，使其能够始终处于中间位置，并在挤压变形时保持相对稳定状态，其中，主要通过设置四个具备弹性的定位组件，能够分别对工件的前后左右四个位置进行有效的定位，使得工件能够稳定的处于模具台中部位置，尤其对于外观不规则的工件来说，在不影响工件正常成型的同时，还能使得工件均匀受力，并保持相对稳定状态，避免出现位置偏移，进而大大提高了工件的成型率，使得成型后的工件能够符合生产标准，大大提升了液压机的工作效率；
[0024]同时，通过设置带动组件与定位组件配合使用，在将工件安装在模具台上时，能够通过控制第一电动伸缩杆伸长，而带动定位柱向活动槽内部收缩，使得模具台上的挤压槽具备足够的空间放置工件，使得在安装工件时，操作起来十分简单、方便，实现一步安装到位，不必多次调节工件的位置。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提供的具有高精度辅助定位机构的成型液压机的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的模具台外部的结构示意图；
[0027]图3为图2所示的内部的结构示意图；
[0028]图4为图2所示的模具台底部的结构示意图；
[0029]图5为图4所示的辅助定位结构外部的示意图；
[0030]图6为图1所示的工作台内部的结构示意图；
[0031]图7为图6所示的A部放大示意图。
[0032]图中标号
[0033]1、工作台；
[0034]2、模具台；
[0035]3、辅助定位结构；
[0036]31、定位组件，32、带动组件；
[0037]311、定位柱，312、限位杆，313、弹性件；
[0038]321、第一电动伸缩杆，322、带动件，323、推动块；
[0039]4、活动槽；
[0040]5、固定柱；
[0041]6、液压组件；
[0042]61、支撑架，62、液压缸，63、液压锤；
[0043]7、升降结构；
[0044]71、第二电动伸缩杆，72、固定转件，73、活动块，74、卡接轴，75、螺纹孔；
[0045]8、移动槽，9、卡接槽。
具体实施方式
[0046]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0047]第一实施例
[0048]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，图1为本专利技术提供的具有高精度辅助定位机构的成型液压机的结构示意图；图2为图1所示的模具台外部的结构示意图；图3为图2所示的内部的结构示意图；图4为图2所示的模具台底部的结构示意图；图5为图4所示的辅助定位结构外部的示意图。具有高精度辅助定位机构的成型液压机，包括：
[0049]工作台1；
[0050]模具台2，所述模具台2固定安装于所述工作台1的顶部；
[0051]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高精度辅助定位机构的成型液压机，其特征在于，包括：工作台；模具台，所述模具台固定安装于所述工作台的顶部；辅助定位结构，所述辅助定位结构设置于所述模具台上，所述辅助定位结构包括四个定位组件和两个带动组件，四个所述定位组件均匀分布在所述模具台的内部，两个所述带动组件设置于所述模具台的底部；所述定位组件包括定位柱和两个限位杆，所述定位柱外部的两侧分别与两个所述限位杆的外部滑动连接，所述限位杆的外部套接有弹性件；所述带动组件包括第一电动伸缩杆和带动件，所述第一电动伸缩杆固定安装于所述模具台的底部，所述带动件固定安装于所述定位柱的底部，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有推动块，所述推动块的一侧与所述带动件的一侧贴合。2.根据权利要求1所述的具有高精度辅助定位机构的成型液压机，其特征在于，所述模具台的内部开设有四个活动槽，所述定位柱滑动于所述活动槽内，所述限位杆的两端固定于所述活动槽内。3.根据权利要求2所述的具有高精度辅助定位机构的成型液压机，其特征在于，所述定位柱的外侧由所述活动槽内部延伸至所述模具台成型槽中，且四个所述定位柱呈十字形分布，所述定位柱的外侧设置为弧形。4.根据权利要求3所述的具有高精度辅助定位机构的成型液压机，其特征在于，所述带动件的顶部由所述模具台的底部延伸至所述活动槽内，两个所述第一电动伸缩杆为垂直状态设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉成，刘卫东，李文操，杜继富，俞波，王园园，张振波，
申请(专利权)人：山东沃达重工机床有限公司，
类型：发明
国别省市：