一种新型半闭式单臂液压机制造技术

本发明专利技术公开一种新型半闭式单臂液压机，涉及液压设备技术领域，包括上梁、下梁和连接上梁端部、下梁端部的立柱，下梁上设置有放料平台，上梁上固定有液压缸和竖直导向部，液压缸的活塞杆连接有用于加工工件的滑梁，滑梁位于放料平台的上方，并安装在竖直导向部上，竖直导向部的底端与放料平台之间具有放料间隙；上梁和下梁之间还预紧连接有若干第一拉杆，若干第一拉杆沿对滑梁形成半包围的弧形轨迹分布，弧形轨迹相对于滑梁的纵向中心平面对称设置；从而，本发明专利技术可以明显提高单臂液压机的机体刚性和抗偏载能力，保证加工精度，延长液压机构件的使用寿命，同时降低单臂液压机的制造、运输成本。输成本。输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型半闭式单臂液压机


[0001]本专利技术涉及液压设备
，特别是涉及一种新型半闭式单臂液压机。

技术介绍

[0002]单臂液压机，机身为C型单臂式结构，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动时效处理或者回火处理，消除焊接应力减小变形。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等工艺，当然，用途也根据需要是多种多样的。
[0003]现有使用的单臂液压机具有导向性能好，速度快，方便进出料，方便手动调整，可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短，主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。传统单臂液压机的结构可参考申请号为“201711100777.5”，名称为“新型单臂液压机”的专利技术专利。
[0004]但是传统单臂液压机的加工能力有限，涉及吨位大，喉深大，行程长的液压机，其整体结构的机身尺寸会明显增大，采用焊接工艺进行加工十分繁琐。而且成型后由于机身尺寸较大，移动、运输都比较困难，会增加运输成本。另一方面，单臂液压机整体机身刚度较差，抗偏载能力低，承受较大载荷后，主缸中心线与工作台面的垂直度容易产生角位移，导致模具间隙偏于一侧，从而影响工作质量，降低模具使用时间。而且单臂液压机中滑块与液压缸活塞杆连接，导向性较差，即便是在滑块顶部增加若干导向柱，也仍然难以解决长行程中导向性差的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种新型半闭式单臂液压机，以解决现有技术存在的问题，可以明显提高液压机的抗偏载能力，使活塞杆垂直运动与滑梁的垂直运动平顺自如，且导轨磨损后便于调整，避免偏载负荷作用在活塞杆上，保证液压机机体刚性及加工精度，延长液压机的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种新型半闭式单臂液压机，包括可拆卸的上梁、下梁和连接所述上梁端部、所述下梁端部的立柱，所述下梁上设置有放料平台，所述上梁上固定有液压缸和竖直导向部，所述液压缸的活塞杆连接有用于加工工件的滑梁，所述滑梁位于所述放料平台的上方，并安装在所述竖直导向部上，所述竖直导向部的底端与所述放料平台之间具有放料间隙；所述上梁和所述下梁之间还预紧连接有若干第一拉杆，若干所述第一拉杆沿对所述滑梁形成半包围的弧形轨迹分布，所述弧形轨迹相对于所述滑梁的纵向中心平面对称设置。
[0007]优选的，若干所述第一拉杆穿设在所述立柱中，且所述立柱与所述竖直导向部相连接。
[0008]优选的，所述立柱上还设置有第二拉杆，所述第二拉杆的两端分别预紧连接在所
述上梁、所述下梁的端部，且位于远离所述弧形轨迹的开口的一侧。
[0009]优选的，所述半闭式单臂液压机中还设置有第三拉杆，所述第三拉杆的两端分别预紧连接在所述上梁、所述下梁的端部，并与所述开口正对。
[0010]优选的，所述第一拉杆的抗拉能力大于所述第二拉杆、所述第三拉杆；优选的，所述弧形段上间隔设置有4根所述第一拉杆，所述第二拉杆、所述第三拉杆均设置有2根。
[0011]优选的，所述滑梁包括梁体和沿其轴向设置在所述梁体上的两配合部，两所述配合部在所述梁体的径向方向上正对，所述配合部的表面设置有耐磨片；所述竖直导向部的内表面还设置有台阶面和与所述台阶面正对设置的导轨，沿所述弧形轨迹的开口方向，所述导轨位于所述台阶面的外侧；所述配合部位于所述导轨和所述台阶面之间，且所述台阶面上设置有用于与所述耐磨片配合的导轨片。
[0012]优选的，所述液压缸的活塞杆与所述滑梁通过球头连接；在垂直于所述开口的方向上，与所述导轨贴合的耐磨片通过楔块调整机构设置在所述配合部上；所述楔块调整机构包括第一楔块和固定有所述耐磨片的第二楔块，所述第一楔块与所述第二楔块通过楔形斜面配合；所述第一楔块通过第一螺栓可沿所述开口方向移动地设置在所述配合部上，所述第二楔块上设置有第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向垂直于开口方向，所述第二螺栓穿过所述第一条形孔固定在所述配合部上。
[0013]优选的，所述竖直导向部上还设置有顶块，在所述开口方向上，所述顶块位于所述导轨外侧，所述顶块上设置有沿所述开口方向设置的第三螺栓，所述第三螺栓的端部与所述导轨连接；所述导轨上开设有第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向沿所述开口方向设置，所述第四螺栓穿过所述第二条形孔固定在所述竖直导向部上。
[0014]优选的，所述竖直导向部上设置有平行于所述滑梁的轴向的卡槽，所述顶块通过第六螺栓固定在所述卡槽中。
[0015]优选的，沿所述滑梁的轴向，所述配合部的顶端和底端均设置有所述楔块调整机构，且所述顶块间隔设置有多个。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1、本专利技术通过设置若干第一拉杆，且若干第一拉杆呈弧形轨迹分布，对滑梁的下端受力中心形成半包围的结构形式，通过第一拉杆向下拉紧上梁和下梁的预紧力能够将滑梁受到的反作用力进行抵消，并且相对于传统单臂液压机而言，第一拉杆距离滑梁的下端受力中心的位置更近，预紧力作用点更多，并在第二拉杆、第三拉杆的配合作用下，可以减小单臂液压机中上梁、下梁的变形量，提高液压机的机体刚性和抗偏载能力，延长液压机构件的使用寿命；
[0018]2、本专利技术设置竖直导向部能够对滑梁进行垂直导向，不仅提高了滑梁的运动精度，也加强了液压机的整体刚度，进一步避免液压缸中线与放料平台的垂直线产生夹角；
[0019]3、本专利技术中上梁、下梁、立柱分体设置，通过第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆拉紧进行装配，移动、运输过程也更加方便，可以明显降低制造、运输成本；
[0020]4、本专利技术能够调整滑梁与导轨在正交方向上的配合间隙，并通过调整可补偿导轨运动副磨损产生的间隙，以提高液压机的刚度，并延长液压机的使用寿命；
[0021]5、本专利技术中上梁、下梁和立柱为分体结构，使得第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆能够施加预紧力，提高单臂液压机的承压能力，并且运输方便，组装成本、运输成本更低；本发
明中的液压机的机体材料选择正火处理的45钢，相比于现有技术中单臂液压机选用的Q235，屈服强度更高，有利于进一步保证机体强度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术中新型半闭式单臂液压机的结构示意图；
[0024]图2为图1省略上梁、第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆后的结构示意图；
[0025]图3为图2中的局部结构放大图；
[0026]图4为图2的俯视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型半闭式单臂液压机，其特征在于，包括可拆卸设置的上梁、下梁和连接所述上梁端部、所述下梁端部的立柱，所述下梁上设置有放料平台，所述上梁上固定有液压缸和竖直导向部，所述液压缸的活塞杆连接有用于加工工件的滑梁，所述滑梁位于所述放料平台的上方，并安装在所述竖直导向部上，所述竖直导向部的底端与所述放料平台之间具有放料间隙；所述上梁和所述下梁之间还预紧连接有若干第一拉杆，若干所述第一拉杆沿对所述滑梁形成半包围的弧形轨迹分布，所述弧形轨迹相对于所述滑梁的纵向中心平面对称设置。2.根据权利要求1所述的新型半闭式单臂液压机，其特征在于，若干所述第一拉杆穿设在所述立柱中，且所述立柱与所述竖直导向部相连接。3.根据权利要求1所述的新型半闭式单臂液压机，其特征在于，所述立柱上还设置有第二拉杆，所述第二拉杆的两端分别预紧连接在所述上梁、所述下梁的端部，且位于远离所述弧形轨迹的开口的一侧。4.根据权利要求3所述的新型半闭式单臂液压机，其特征在于，所述半闭式单臂液压机中还设置有第三拉杆，所述第三拉杆的两端分别预紧连接在所述上梁、所述下梁的端部，并与所述开口正对。5.根据权利要求4所述的新型半闭式单臂液压机，其特征在于，所述第一拉杆的抗拉能力大于所述第二拉杆、所述第三拉杆。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的新型半闭式单臂液压机，其特征在于，所述滑梁包括梁体和沿其轴向设置在所述梁体上的两配合部，两所述配合部在所述梁体的径向方向上正对，所述配合部的表面设置有耐磨片；所述竖直导向部的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜继富，刘卫东，陈翔宇，刘嘉成，褚宏冻，
申请(专利权)人：山东沃达重工机床有限公司，
类型：发明
国别省市：