一种MEA成型热压工装制造技术

本实用新型专利技术设计燃料电池生产技术领域，一种MEA成型热压工装，其中，导向柱的上、下两端分别连接上顶板和下压板，直线下压装置倒置设置，直线下压装置的动力端穿过上顶板与所述上压板连接，并可带动上压板垂向滑动，下压板顶面安装有下压装板，下压装板顶面具有矩形的下仿形压装位，下压装板顶面临近下仿形压装位的四个边角处均具有定位块，该定位孔用于使被压装物定位在下仿形压装位；上压板底面安装有上压装板，上压装板的底面具有上压装台，上压装台的中部具有上仿形凸起结构。本热压工装可针对双面贴合GDL工艺后的MEA进行压机内热压加固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种MEA成型热压工装


[0001]本技术设计燃料电池生产
，特别是一种MEA成型热压工装。

技术介绍

[0002]质子膜燃料电池(MEA)，是一种新型燃料电池，其电解质是一种固体有机膜，在增湿情况下，膜可传导质子。质子交换膜燃料电池以氢为燃料。多个电池单体根据需要串联或并联，组成不同功率的电池组。
[0003]燃料电池MEA制备过程中有一个工序为点胶工序，在点胶工序完成后进行双面贴合GDL的工艺，贴合完成后需要热压机内热压加固。现有技术中，还没有针对此工艺的专门设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出一种MEA成型热压工装，该工装可针对双面贴合GDL工艺后的MEA进行压机内热压加固。
[0005]一种MEA成型热压工装，包括直线下压装置和压机主体，其中，压机主体包括下压板、上顶板、上压板和导向柱，所述导向柱的上、下两端分别连接上顶板和下压板，所述上压板通过导套可垂向滑动的安装在导向柱上，所述直线下压装置倒置设置，直线下压装置的动力端穿过上顶板与所述上压板连接并可带动上压板垂向滑动；所述下压板顶面安装有下压装板，下压装板顶面具有矩形的下仿形压装位，下压装板顶面临近下仿形压装位的四个边角处均具有定位块，该定位孔用于使被压装物定位在下仿形压装位；所述上压板底面安装有上压装板，上压装板的底面具有上压装台，上压装台的中部具有上仿形凸起结构；
[0006]所述直线下压装置带动上压板下压，使上仿形凸起结构进入四个所述定位块之间的下仿形压装位，并对被压装物进行双面压装。
[0007]作为优选的，所述直线下压装置为气液增压缸。
[0008]作为优选的，所述下压装板和上压装板均具有用于插装加热棒的加热棒孔槽。
[0009]作为优选的，所述加热棒为具有温度监测功能的加热棒。
[0010]作为优选的，所述下压板和下压装板通过螺钉可拆卸连接；所述上压板和上压装板通过螺钉可拆卸连接。
[0011]作为优选的，所述下压板和上压板的侧面设置有拖链，该拖链的两端分别连接上压板和下压板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本热压工装通过直线下压装置带动上压板下压，通过定位块可定位使被压装物定位在下仿形压装位，通过上压板下压，使得被压装物位于下仿形压装位和上仿形凸起结构之间稳定热压，被压装物保持平展、受力均匀且热压位置可准确定位。本热压工装在下压装板和上压装板上均设置加热棒孔槽，在加热棒孔槽内可插装加热棒，使得加热工序和压装工序能同时进行，依次完成被压装物的热压成型。本热压工装结构可靠，可替换不同规格的
下压装板和上压板，可适应大规模热压成型需求。
附图说明
[0014]图1为本技术MEA成型热压工装的结构示意图。
[0015]图2为本技术MEA成型热压工装中下压板的示意图。
[0016]图3为本技术MEA成型热压工装中上压板的示意图。
[0017]附图标记包括：
[0018]10
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直线下压装置，21
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下压板，211
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下压装板，212
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加热棒孔槽，213
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定位块，214
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下仿形压装位，22
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上顶板，23
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上压板，231
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上压装板，232
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上压装台，233
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上仿形凸起结构，234
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导套，24
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导向柱，25
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拖链。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]如图1
‑
图3所示，本实施例提出一种MEA成型热压工装，包括直线下压装置10和压机主体，其中，压机主体包括下压板21、上顶板22、上压板23和导向柱24，导向柱24的上、下两端分别连接上顶板22和下压板21，上压板23通过导套234可垂向滑动的安装在导向柱24上，直线下压装置10倒置设置，直线下压装置10的动力端穿过上顶板22与上压板23连接并可带动上压板23垂向滑动；下压板21顶面安装有下压装板211，下压装板211顶面具有矩形的下仿形压装位214，下压装板211顶面临近下仿形压装位214的四个边角处均具有定位块213，该定位孔用于使被压装物定位在下仿形压装位214；上压板23底面安装有上压装板231，上压装板231的底面具有上压装台232，上压装台232的中部具有上仿形凸起结构233；
[0021]直线下压装置10带动上压板23下压，使上仿形凸起结构233进入四个定位块213之间的下仿形压装位214，并对被压装物进行双面压装。
[0022]直线下压装置10为气液增压缸。气液增压缸具有双行程的特点，其第一段行程中动力端动作快，第一段行程中动力端动作稳定匀速，间距速度和稳定性，适合本热压工装实施下压工艺。
[0023]下压装板211和上压装板231均具有用于插装加热棒的加热棒孔槽212。加热棒为具有温度监测功能的加热棒，可通过外接控温设备，保持下压装板211和上压装板231温度基本恒定。本实施例中，下压装板211和上压装板231上的加热棒孔槽212均有多个且等间距设置。
[0024]下压板21和下压装板211通过螺钉可拆卸连接；上压板23和上压装板231通过螺钉可拆卸连接。
[0025]下压板21和上压板23的侧面设置有拖链25，该拖链25的两端分别连接上压板23和下压板21。
[0026]为了确保被热压物压装可靠，上仿形凸起结构233的凸起高度可根据被热压物的厚度以及工艺需求适当调整，本实施例中，被热压物为GDL，因此下仿形压装位214的形状和大小，以及上仿形凸起结构233的凸起高度均与GDL的厚度匹配。
[0027]本热压工装通过直线下压装置10带动上压板23下压，通过定位块213可定位使被压装物定位在下仿形压装位214，通过上压板23下压，使得被压装物位于下仿形压装位214
和上仿形凸起结构233之间稳定热压，被压装物保持平展、受力均匀且热压位置可准确定位。本热压工装在下压装板211和上压装板231上均设置加热棒孔槽212，在加热棒孔槽212内可插装加热棒，使得加热工序和压装工序能同时进行，依次完成被压装物的热压成型。本热压工装结构可靠，可替换不同规格的下压装板211和上压板23，可适应大规模热压成型需求。
[0028]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MEA成型热压工装，其特征在于：包括直线下压装置和压机主体，其中，压机主体包括下压板、上顶板、上压板和导向柱，所述导向柱的上、下两端分别连接上顶板和下压板，所述上压板通过导套可垂向滑动的安装在导向柱上，所述直线下压装置倒置设置，直线下压装置的动力端穿过上顶板与所述上压板连接并可带动上压板垂向滑动；所述下压板顶面安装有下压装板，下压装板顶面具有矩形的下仿形压装位，下压装板顶面临近下仿形压装位的四个边角处均具有定位块，该定位孔用于使被压装物定位在下仿形压装位；所述上压板底面安装有上压装板，上压装板的底面具有上压装台，上压装台的中部具有上仿形凸起结构；所述直线下压装置带动上压板下压，使上仿形凸起结构进入四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：华周发，胡强，
申请(专利权)人：湖北魔方新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：