一种新型金属锁模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属锁模，涉及锁模技术领域，包括半锁模一和半锁模二，所述半锁模一包括对锁凹道、外驱动契合道、半锁凸头、啮合面、密封凹道和半锁模环组，所述半锁模二设于半锁模一前端，包括对锁凸道、半锁凹头、顶位面、密封凸道和半锁模环系统。本实用新型专利技术通过所述圆弧限位孔的直径与顶位面的长度相等、通过所述密封凸道延伸于密封凹道内，且互补和通过所述半锁模环组分别与半锁模环系统直径相等，且分别互补形成圆环，为用户提供了一种结构紧密、防磨防撞和卡合精准的新型金属锁模。锁模。锁模。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属锁模


[0001]本技术涉及锁模
，特别涉及一种新型金属锁模。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡
[0003]胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。目前市场的模具的锁模装置，主要是通过螺丝和锁扣进行模具的固定，样式多，然而在固定过程中，固定点多，需要工作人员一个一个进行固定，降低了模具的固定效率，同时浪费工作人员的时间，无法保证固定的稳定度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧密、防磨防撞和卡合精准的新型金属锁模。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种新型金属锁模，包括：
[0007]半锁模一，包括对锁凹道、外驱动契合道、半锁凸头、啮合面、密封凹道和半锁模环组，所述半锁凸头和啮合面从外到内设于对锁凹道内侧，所述啮合面包括设于外侧的圆弧限位孔，所述外驱动契合道设于啮合面后端，所述密封凹道分别环设于对锁凹道外侧，所述半锁模环组设于对锁凹道内部，包括从上到下设置的半锁模环一和半锁模环二，所述对锁凹道包括分别设于底部左右两端的滑入凸弧面；
[0008]半锁模二，设于半锁模一前端，包括对锁凸道、半锁凹头、顶位面、密封凸道和半锁模环系统，所述半锁凹头和顶位面从外到内设于对锁凸道内侧，所述密封凸道分别设于对锁凸道外侧，所述半锁模环系统分别设于对锁凸道内部，包括从上到下设置的对半锁模环一和对半锁模环二，所述对锁凸道包括分别设于底部左右两端的滑入凹弧面。
[0009]进一步，所述滑入凹弧面与滑入凸弧面的弧面角度相等，且互补。
[0010]进一步，所述半锁模环组分别与半锁模环系统直径相等，且分别互补形成圆环。
[0011]进一步，所述半锁凸头与半锁凹头凹凸互补。
[0012]进一步，所述对锁凸道延伸于对锁凹道内，且互补。
[0013]进一步，所述圆弧限位孔的直径与顶位面的长度相等。
[0014]进一步，所述密封凸道延伸于密封凹道内，且互补。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过所述圆弧限位孔的直径与顶位面的长度相等、通过所述密封凸道延伸于密封凹道内，且互补和通过所述半锁模环组分别与半锁模环系统直径相等，且分别互补形成圆环，为用户提供了一种结构紧密、防磨防撞和卡合精准的新型金属锁模。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图之一；
[0018]图2为本技术的立体图之二；
[0019]图3为本技术的结构示意图之一；
[0020]图4为本技术的结构示意图之二；
[0021]图5为本技术的结构示意图之三。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]根据图1
‑
图5所示：
[0024]一种新型金属锁模，包括：
[0025]半锁模一1，包括对锁凹道11、外驱动契合道12、半锁凸头13、啮合面14、密封凹道 15和半锁模环组16，所述半锁凸头13和啮合面14从外到内设于对锁凹道11内侧，所述啮合面14包括设于外侧的圆弧限位孔141，所述外驱动契合道12设于啮合面14后端，所述密封凹道15分别环设于对锁凹道11外侧，所述半锁模环组16设于对锁凹道11内部，包括从上到下设置的半锁模环一161和半锁模环二162，所述对锁凹道11包括分别设于底部左右两端的滑入凸弧面111；
[0026]半锁模二2，设于半锁模一1前端，包括对锁凸道21、半锁凹头22、顶位面23、密封凸道24和半锁模环系统25，所述半锁凹头22和顶位面23从外到内设于对锁凸道21内侧，所述密封凸道24分别设于对锁凸道21外侧，所述半锁模环系统25分别设于对锁凸道21内部，包括从上到下设置的对半锁模环一251和对半锁模环二252，所述对锁凸道21包括分别设于底部左右两端的滑入凹弧面211。
[0027]因为所述滑入凹弧面211与滑入凸弧面111的弧面角度相等，且互补，所以当用户使用本技术时，通过滑入弧面的凹凸互补，在所述半锁模一1半锁模二2分别往两者内侧移靠卡合时，能防止其卡合间产生的碰撞力过大，造成两者部件的磨损。
[0028]因为所述半锁模环组16分别与半锁模环系统25直径相等，且分别互补形成圆环，所以当用户使用本技术时，在所述半锁模一1半锁模二2卡合连接后，通过半锁模环间的互补，从而于本技术内部从上到下形成两道连接紧密的锁模环。
[0029]因为所述半锁凸头13与半锁凹头22凹凸互补，所以当用户使用本技术时，通过半锁头间的凹凸互补，在所述半锁模一1半锁模二2卡合连接时，能分别顺着半锁凹凸头间契合位置的设置，实现两者的紧密连接。
[0030]因为所述对锁凸道21延伸于对锁凹道11内，且互补，所以当用户使用本技术
时，通过延伸互补，在所述半锁模一1半锁模二2卡合连接后，能保证了连接间的密封紧密性。
[0031]因为所述圆弧限位孔141的直径与顶位面23的长度相等，所以当用户使用本技术时，通过啮合面14和顶位面23的长度相等的相对，在所述半锁模一1半锁模二2卡合连接后，在外部的进料管延伸于本技术内时，通过啮合面14对其外部进料管的啮合和摩擦，能实现对其的稳固限位。
[0032]因为所述密封凸道24延伸于密封凹道15内，且互补，所以当用户使用本使用新型时，在所述半锁模一1半锁模二2卡合连接后，进一步保证了其连接间的密封紧密性。
[0033]当用户使用本技术时，通过卡合位间的互补和互锁，能使得所述半锁模一1与半锁模二2分别向内卡合连接时，位置能快速精准的进行密封卡合，并且通过从外到内两道密封道的凹凸互补，还有通过缓冲滑弧面的设置，能防止其卡合用力过大，造成部件磨损，并且保证了其连接面间的密封性。
[0034]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属锁模，其特征在于，包括：半锁模一，包括对锁凹道、外驱动契合道、半锁凸头、啮合面、密封凹道和半锁模环组，所述半锁凸头和啮合面从外到内设于对锁凹道内侧，所述啮合面包括设于外侧的圆弧限位孔，所述外驱动契合道设于啮合面后端，所述密封凹道分别环设于对锁凹道外侧，所述半锁模环组设于对锁凹道内部，包括从上到下设置的半锁模环一和半锁模环二，所述对锁凹道包括分别设于底部左右两端的滑入凸弧面；半锁模二，设于半锁模一前端，包括对锁凸道、半锁凹头、顶位面、密封凸道和半锁模环系统，所述半锁凹头和顶位面从外到内设于对锁凸道内侧，所述密封凸道分别设于对锁凸道外侧，所述半锁模环系统分别设于对锁凸道内部，包括从上到下设置的对半锁模环一和对半锁模环二，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何碧山，
申请(专利权)人：佛山市易捷精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：