一种金属锁模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属锁模，涉及锁模技术领域，包括半锁模一和半锁模二，所述半锁模一包括模体凹锁道一、勾锁凹道一、勾锁凹道二、半锁凸块一、半锁凹块一和半锁模环一，所述半锁模二与所述半锁模一对锁连接，包括模体凸锁道二、勾锁凸道一、勾锁凸道二、半锁凹块二、半锁凸块二和半锁模环二。本实用新型专利技术通过所述内勾锁点一与外勾部一互锁，所述内勾锁点二与外勾部二互锁，且所述勾锁凹道二分别与勾锁凸道二互补、通过所述半锁模环二和半锁模环一直径相等，且互补形成一圆环和通过所述滑弧限位面和凹滑弧面均从上往下弯曲，且弧度相等等，为用户提供了一种对位卡合精准和连接结构紧密的金属锁模。密的金属锁模。密的金属锁模。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锁模


[0001]本技术涉及锁模
，特别涉及一种金属锁模。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡
[0003]胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。目前市场的模具的锁模装置，主要是通过螺丝和锁扣进行模具的固定，样式多，然而在固定过程中，固定点多，需要工作人员一个一个进行固定，降低了模具的固定效率，同时浪费工作人员的时间，无法保证固定的稳定度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种对位卡合精准和连接结构紧密的金属锁模。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种金属锁模，包括：
[0007]半锁模一，包括模体凹锁道一、勾锁凹道一、勾锁凹道二、半锁凸块一、半锁凹块一和半锁模环一，所述勾锁凹道一分别设于模体凹锁道一顶端，包括分别设于内侧的内勾锁点一，所述勾锁凹道二分别设于模体凹锁道一底端，包括分别设于顶部的内勾锁点二，所述模体凹锁道一包括分别设于顶部的滑弧限位面，所述半锁凸块一和半锁凹块一从外到内设于勾锁凹道一内侧，所述半锁凸块一包括分别设于底部的半锁凹片孔，所述半锁模环一设于勾锁凹道二内侧；
[0008]半锁模二，与所述半锁模一对锁连接，包括模体凸锁道二、勾锁凸道一、勾锁凸道二、半锁凹块二、半锁凸块二和半锁模环二，所述勾锁凸道一分别设于模体凸锁道二顶端，包括分别设于外勾部一，所述勾锁凸道二分别设于模体凸锁道二底端，包括分别设于顶部的外勾部二，所述模体凸锁道二包括分别设于顶部的凹滑弧面，所述半锁凹块二和半锁凸块二从外到内设于勾锁凸道一内侧，所述半锁凹块二包括分别设于底部的半锁凸片，所述半锁模环二设于勾锁凸道二内侧。
[0009]进一步，所述半锁模环二和半锁模环一直径相等，且互补形成一圆环。
[0010]进一步，所述滑弧限位面和凹滑弧面均从上往下弯曲，且弧度相等。
[0011]进一步，所述内勾锁点一与外勾部一互锁，所述内勾锁点二与外勾部二互锁，且所述勾锁凹道二分别与勾锁凸道二互补。
[0012]进一步，所述半锁凹片孔与半锁凸片凹凸互补，所述半锁凸块一分别与半锁凹块二凹凸互补，所述半锁凹块一分别与半锁凸块二凹凸互补，所述模体凹锁道一分别与模体凸锁道二凹凸互补。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过所述内勾锁点一与外勾部一互锁，所述内勾锁点二与外勾部二互锁，且所述勾锁凹道二分别与勾锁凸道二互补、通过所述半锁模环二和半锁模环一直径相等，且互补形成一圆环和通过所述滑弧限位面和凹滑弧面均从上往下弯曲，且弧度相等等，为用户提供了一种对位卡合精准和连接结构紧密的金属锁模。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图之一；
[0016]图2为本技术的立体图之二；
[0017]图3为本技术的立体图之三；
[0018]图4为本技术中半锁模一的立体图之一；
[0019]图5为本技术中半锁模一的立体图之二；
[0020]图6为本技术中半锁模二的立体图之一；
[0021]图7为本技术中半锁模二的立体图之二。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]根据图1
‑
图7所示：
[0024]一种金属锁模，包括：
[0025]半锁模一1，包括模体凹锁道一11、勾锁凹道一12、勾锁凹道二13、半锁凸块一14、半锁凹块一15和半锁模环一16，所述勾锁凹道一12分别设于模体凹锁道一11顶端，包括分别设于内侧的内勾锁点一121，所述勾锁凹道二13分别设于模体凹锁道一11底端，包括分别设于顶部的内勾锁点二131，所述模体凹锁道一11包括分别设于顶部的滑弧限位面111，所述半锁凸块一14和半锁凹块一15从外到内设于勾锁凹道一12内侧，所述半锁凸块一14包括分别设于底部的半锁凹片孔141，所述半锁模环一16设于勾锁凹道二13内侧；
[0026]半锁模二2，与所述半锁模一1对锁连接，包括模体凸锁道二21、勾锁凸道一22、勾锁凸道二23、半锁凹块二24、半锁凸块二25和半锁模环二26，所述勾锁凸道一22分别设于模体凸锁道二21顶端，包括分别设于外勾部一221，所述勾锁凸道二23分别设于模体凸锁道二21底端，包括分别设于顶部的外勾部二231，所述模体凸锁道二21包括分别设于顶部的凹滑弧面211，所述半锁凹块二24和半锁凸块二25从外到内设于勾锁凸道一22内侧，所述半锁凹块二24包括分别设于底部的半锁凸片241，所述半锁模环二26设于勾锁凸道二23内侧。
[0027]因为所述半锁模环二26和半锁模环一16直径相等，且互补形成一圆环，所以当用户使用本技术时，通过模环互补成一圆环，能保证了底面的密封性，不会出现凹凸缝，
从而影响用户的正常使用。
[0028]因为所述滑弧限位面111和凹滑弧面211均从上往下弯曲，且弧度相等，所以当用户使用本技术时，在所述半锁模一1与半锁模二2卡合连接时，在其两者分别往两者内靠卡合时，能防止其卡合间产生的碰撞力过大，通过滑弧面的设置，能对卡合碰撞的力进行滑面卸力的作用。
[0029]因为所述内勾锁点一121与外勾部一221互锁，所述内勾锁点二131与外勾部二231互锁，且所述勾锁凹道二13分别与勾锁凸道二23互补，所以当用户使用本技术时，在所述半锁模一1与半锁模二2卡合连接时，通过互锁，能使得勾锁凸道一22紧密钩锁于勾锁凹道一12内，从而保证了本技术卡合的紧密性，通过互锁和互补，能使得勾锁凸道二23紧密钩锁于勾锁凹道二13内，进一步保证了本技术卡合的紧密性，并且保证了其内部的密封性，通过互锁，能使得所述半锁模一1与半锁模二2卡合连接后，两者不会出现位置抖动的情况，从而影响用户的正常使用。
[0030]因为所述半锁凹片孔141与半锁凸片241凹凸互补，所述半锁凸块一14分别与半锁凹块二24凹凸互补，所述半锁凹块一15分别与半锁凸块二25凹凸互补，所述模体凹锁道一11分别与模体凸锁道二21凹凸互补，所以当用户使用本技术时，通过凹凸互补，在所述半锁模一1与半锁模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锁模，其特征在于，包括：半锁模一，包括模体凹锁道一、勾锁凹道一、勾锁凹道二、半锁凸块一、半锁凹块一和半锁模环一，所述勾锁凹道一分别设于模体凹锁道一顶端，包括分别设于内侧的内勾锁点一，所述勾锁凹道二分别设于模体凹锁道一底端，包括分别设于顶部的内勾锁点二，所述模体凹锁道一包括分别设于顶部的滑弧限位面，所述半锁凸块一和半锁凹块一从外到内设于勾锁凹道一内侧，所述半锁凸块一包括分别设于底部的半锁凹片孔，所述半锁模环一设于勾锁凹道二内侧；半锁模二，与所述半锁模一对锁连接，包括模体凸锁道二、勾锁凸道一、勾锁凸道二、半锁凹块二、半锁凸块二和半锁模环二，所述勾锁凸道一分别设于模体凸锁道二顶端，包括分别设于外勾部一，所述勾锁凸道二分别设于模体凸锁道二底端，包括分别设于顶部的外勾部二，所述模体凸锁道二包括分别设于顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何碧山，
申请(专利权)人：佛山市易捷精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：