一种超大推块模具开口调节工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大推块模具开口调节工具，包括方形框架、滑块同步开合机构、滑块和固定导辊卡槽，方形框架由两块长板和两块短板组成，长板的左右半部上均开设有滑块滑槽，两道滑块滑槽中分别设有一滑块，两个滑块的下部分别穿过两道滑块滑槽后与一固定导辊卡槽固定连接，两个滑块同时受一滑块同步开合机构控制，滑块同步开合机构包括通过螺杆安装座安装在长板上的螺杆，螺杆的左右螺纹分别与两个滑块的内螺纹相互配合，电机与螺杆的一端驱动连接，电机通过驱动螺杆正反旋转带动左右两个滑块同步开合。本实用新型专利技术的出现降低了人工调节推块模具开口大小的难度，使操作工能够快速准确地调节到需要的模具开口大小，省工省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超大推块模具开口调节工具


[0001]本技术属于推块模具领域，具体涉及一种超大推块模具开口调节工具。

技术介绍

[0002]对于如图3所示的这种超大推块模具，在调节其开口大小时，由于模具本身重量较大，无法像小型模具那样可以直接用手推动，因此用手推动比较困难，尤其是力气稍微小点的操作工，就根本无法推动模具，也就完成不了模具开口大小的调节。
[0003]以往调节该类超大推块模具开口大小的传统方法是：先将图3中的两根位于模具侧边的螺钉逐个向内拧紧，这样就将左右两边的推块张开，模具的开口就变大，需要模具开口缩小时，就用手向内推动左右两边的推块来缩小模具的开口，再将图4中所示的两根后档条插入推块根部与大底板台阶抵住，从而完成模具开口大小的调节。这样调节开口操作相当繁琐，如果碰到超大模具，操作工依旧很难一个人用手推合开口变小，这样不仅工作效率太低，而且调节起来也比较吃力。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种超大推块模具开口调节工具，以降低推块模具开口调节的操作难度，节省操作人员的体力，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种超大推块模具开口调节工具，包括方形框架、滑块同步开合机构、滑块和固定导辊卡槽，所述方形框架由两块长板和两块短板组成，所述长板的左半部和右半部上均开设有一道腰型孔作为滑块滑槽，且左右两道所述滑块滑槽在所述长板上呈左右对称分布，左右两道所述滑块滑槽中分别设置有一个所述滑块，且左右两个所述滑块在所述长板上同样呈左右对称分布，左右两个所述滑块的下部分别穿过左右两道所述滑块滑槽后与一个对应的所述固定导辊卡槽固定连接，左右两个所述滑块同时受一个所述滑块同步开合机构控制，所述滑块同步开合机构包括一根螺杆、两个螺杆安装座和一个电机，两个所述螺杆安装座分别设置在所述长板上表面的左右两端，所述螺杆的两端分别通过对应轴承穿设在左右两个所述螺杆安装座中，且所述螺杆的左螺纹部和右螺纹部分别与左右两道所述滑块滑槽上下对应，所述螺杆的左螺纹部和右螺纹部分别与左右两个所述滑块的内螺纹相互配合，所述电机与所述螺杆的一端驱动连接，所述电机通过驱动所述螺杆正反旋转带动左右两个所述滑块同步开合。
[0007]进一步的，所述螺杆为一根正反旋螺杆，所述螺杆的左螺纹部和右螺纹部的外螺纹的方向相反，左右两个所述滑块的内螺纹的方向相同。
[0008]进一步的，所述螺杆为一根普通螺杆，所述螺杆的左螺纹部和右螺纹部的外螺纹的方向相同，左右两个所述滑块的内螺纹的方向相反。
[0009]进一步的，每块所述短板的上表面分别设置有一个提手。
[0010]进一步的，两块所述长板和两块所述短板为一体成型，以增加所述方形框架的结
构强度。
[0011]进一步的，所述滑块的下部与所述滑块滑槽之间为间隙配合。
[0012]进一步的，左右两个所述固定导辊卡槽的最小中心距不大于推块模具开口最小时的两根导辊的中心距；左右两个所述固定导辊卡槽的最大中心距不小于推块模具开口最大时的两根导辊的中心距，从而满足推块模具的所有开口度的要求。
[0013]进一步的，所述固定导辊卡槽与推块模具的导辊之间为过盈配合。
[0014]进一步的，所述电机的驱动力应足以克服推块模具的自身重力、推块之间的摩擦力以及推块与大底板之间的摩擦力。
[0015]进一步的，每条所述滑块滑槽的左右两端分别设置有一个用于感应所述滑块是否移动至所述滑块滑槽左右极限位置的到位传感器，所述到位传感器和与其位于同一块所述长板上的所述电机信号连接，向对应的所述电机提供反馈信号。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术的出现大大降低了人工调节推块模具开口大小的难度，尤其对于超大的推块模具来说，再也不需要费很大的力气，任何员工都可以轻松完成，而且操作简便，省工省力，使操作工能够快速准确地调节到需要的模具开口大小，大大提高了工作效率。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术装配与推块模具的装配示意图；
[0022]图3为推块模具的立体结构示意图；
[0023]图4为推块模具开口调节后大底板与后档条的结合示意图。
具体实施方式
[0024]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。此处所作说明用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]参见图1
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2所示，一种超大推块模具开口调节工具，包括方形框架、滑块同步开合机构、滑块1和固定导辊卡槽2，所述方形框架由两块长板3和两块短板4组成，每块所述长板3的左半部和右半部上均开设有一道腰型孔作为滑块滑槽5，且左右两道所述滑块滑槽5在所述长板3上呈左右对称分布，左右两道所述滑块滑槽5中分别设置有一个所述滑块1，且左右两个所述滑块1在所述长板3上同样呈左右对称分布，左右两个所述滑块1的下部分别穿过左右两道所述滑块滑槽5后与一个对应的所述固定导辊卡槽2固定连接，左右两个所述滑块1同时受一个所述滑块同步开合机构控制，所述滑块同步开合机构包括一根螺杆6、两个
螺杆安装座7和一个电机8，两个所述螺杆安装座7分别设置在所述长板3上表面的左右两端，所述螺杆6的两端分别通过对应轴承穿设在左右两个所述螺杆安装座7中，且所述螺杆6的左螺纹部和右螺纹部分别与左右两道所述滑块滑槽5上下对应，所述螺杆6的左螺纹部和右螺纹部分别与左右两个所述滑块1的内螺纹相互配合，所述电机8与所述螺杆6的一端驱动连接，所述电机8通过驱动所述螺杆6正反旋转带动左右两个所述滑块1同步开合。
[0026]进一步的，所述螺杆6为一根正反旋螺杆，所述螺杆6的左螺纹部和右螺纹部的外螺纹的方向相反，左右两个所述滑块1的内螺纹的方向相同。
[0027]进一步的，所述螺杆6为一根普通螺杆，所述螺杆6的左螺纹部和右螺纹部的外螺纹的方向相同，左右两个所述滑块1的内螺纹的方向相反。
[0028]进一步的，每块所述短板4的上表面分别设置有一个提手9。
[0029]进一步的，两块所述长板3和两块所述短板4为一体成型，以增加所述方形框架的结构强度。
[0030]进一步的，所述滑块1的下部与所述滑块滑槽5之间为间隙配合。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大推块模具开口调节工具，其特征在于：包括方形框架、滑块同步开合机构、滑块（1）和固定导辊卡槽（2），所述方形框架由两块长板（3）和两块短板（4）组成，所述长板（3）的左半部和右半部上均开设有一道腰型孔作为滑块滑槽（5），且左右两道所述滑块滑槽（5）在所述长板（3）上呈左右对称分布，左右两道所述滑块滑槽（5）中分别设置有一个所述滑块（1），且左右两个所述滑块（1）在所述长板（3）上同样呈左右对称分布，左右两个所述滑块（1）的下部分别穿过左右两道所述滑块滑槽（5）后与一个对应的所述固定导辊卡槽（2）固定连接，左右两个所述滑块（1）同时受一个所述滑块同步开合机构控制，所述滑块同步开合机构包括一根螺杆（6）、两个螺杆安装座（7）和一个电机（8），两个所述螺杆安装座（7）分别设置在所述长板（3）上表面的左右两端，所述螺杆（6）的两端分别通过对应轴承穿设在左右两个所述螺杆安装座（7）中，且所述螺杆（6）的左螺纹部和右螺纹部分别与左右两道所述滑块滑槽（5）上下对应，所述螺杆（6）的左螺纹部和右螺纹部分别与左右两个所述滑块（1）的内螺纹相互配合，所述电机（8）与所述螺杆（6）的一端驱动连接，所述电机（8）通过驱动所述螺杆（6）正反旋转带动左右两个所述滑块（1）同步开合。2.根据权利要求1所述的超大推块模具开口调节工具，其特征在于：所述螺杆（6）为一根正反旋螺杆，所述螺杆（6）的左螺纹部和右螺纹部的外螺纹的方向相反，左右两个所述滑块（1）的内螺纹的方向相同。3.根据权利要求1所述的超大推块模具开口调节工具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马富祥，董琰，
申请(专利权)人：苏州洲洋精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：