一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备，包括机箱，所述机箱内水平排列设置若干个换热块，换热块的中间为空心结构，且换热块的一侧通过蒸汽分管线连接有蒸汽总管线，并且换热块的另一侧通过出口分管线连接有出口总管线，所述机箱内设置有带式输送机，带式输送机的顶部与换热块的顶部外壁滑动连接，所述机箱一端的顶部设置有进料斗，且机箱靠近进料斗一端的顶部设置有厚度调节器，并且机箱另一端的底部设置有出料斗。该聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备的换热块内部能够循环进出蒸汽，既可加热干燥，又可利用空腔暂时储存蒸汽的热能，无需持续不断的供热，减小能源消耗，达到节能目的，而且能耗和物耗都更小，减少设备检修频次，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯悬浮树脂生产加工
，具体为一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
[0003](1)传统的聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥工艺采用气流干燥和流化床干燥等方式，不管是气流干燥还是流化床干燥在运行过程中都需要不间断的大量输送热源，且滤芯、滤袋都需要定期大量更换，不仅能耗和物耗都很大，且导致设备检修频繁，安全隐患大。
[0004](2)传统的聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备为封闭式结构，无法实时对物料表面状况进行监测，干燥的可靠性与稳定性较低。
[0005](3)传统的聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备，一旦出现热源故障，无法进行即时快速的维修，导致设备停机时间长。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备，包括机箱，所述机箱内水平排列设置若干个换热块，换热块的中间为空心结构，且换热块的一侧通过蒸汽分管线连接有蒸汽总管线，并且换热块的另一侧通过出口分管线连接有出口总管线，所述机箱内设置有带式输送机，带式输送机的顶部与换热块的顶部外壁滑动连接，所述机箱一端的顶部设置有进料斗，且机箱靠近进料斗一端的顶部设置有厚度调节器，并且机箱另一端的底部设置有出料斗，所述机箱的顶部一侧通过抽气管连接有抽风机，且机箱的一侧设置有空气过滤器。
[0008]优选的，所述厚度调节器包括压料板、丝杠套筒、丝杠、电机、架板和限位杆，压料板倾斜设置于带式输送机的上方，且压料板的顶部竖设有丝杠套筒，丝杠套筒的上端插设有丝杠的下端，丝杠的上端穿过架板的顶部连接有电机，架板设置于机箱一端顶部的通孔内，所述压料板的顶部两侧分别竖设有限位杆，限位杆的上端穿过架板的顶部。
[0009]优选的，所述换热块包括翅片、顶板和盒体，盒体的四周侧壁为双层真空结构，且盒体的顶部与顶板密封连接，顶板的底部设置有条形的翅片。
[0010]优选的，所述翅片与顶板为一体结构，且翅片等距分布于顶板的底部。
[0011]优选的，所述顶板的顶部和盒体的底部均开设有条形通槽，且该条形通槽的横截面为“T”字形结构，所述带式输送机上设有输送带体，输送带体的内壁沿长度方向环绕设置
有横截面为“T”字形的凸起，该凸起的结构和所述条形通槽的结构相匹配，并且所述凸起滑动配合于所述条形通槽内。
[0012]优选的，所述机箱的顶部开设有矩形孔，且该矩形孔的一侧铰接有可视窗的一侧。
[0013]优选的，所述蒸汽总管线上设置有第一截止阀、减压阀和第一压力表，所述蒸汽分管线上设置有第二截止阀和调节阀，所述出所述出口分管线上设置有疏水阀和第三截止阀和第二压力表。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]其一：该聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备的换热块内部能够循环进出蒸汽，既可以利用蒸汽的热能对带式输送机上输送的物料进行加热干燥，又能够利用空腔暂时储存蒸汽的热能，从而无需持续不断的供热，减小能源消耗，达到节能目的，而且该干燥方式没有滤芯和滤袋等需要定期大量更换的物品，能耗和物耗都更小，减少了设备检修频次，降低了安全隐患；
[0016]其二：该聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备的每一个换热块都通过螺栓与机箱单独连接，一旦出现某一个换热块损坏时，可对损坏的换热块单独更换，实现快速的检修；
[0017]其三：该聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备的带式输送机和换热块整体位于机箱内，机箱为相对封闭的洁净模块，能够保护带式输送机上的物料在干燥过程中不受污染，且机箱顶部的抽风机能够不断抽出蒸发的湿空气，防止水分凝结造成物料二次变湿；
[0018]其四：该聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备的压料板位于输送带体的上方，其能够将输送带体上的物料推匀，使得物料的堆积厚度被降低，可以提高干燥效果的均匀性和加快干燥效率，且压料板顶部的丝杠套筒与丝杠形成丝杆配合，使得电机正反旋转运行均能够带动压料板上下活动，达到自动调节推匀物料厚度的效果；
[0019]其五：该聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备的换热块由翅片、顶板和盒体组成，盒体的双层真空结构能够减小热量流失，提高储热效果，而翅片能够提高顶板的传热效率，促进换热块对输送带体加热作用。
[0020]其六：该聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备通过换热块的条形通槽与输送带体的凸起的配合，不仅能够起到对输送带体的限位作用，防止输送带体跑偏，且能够让输送带体与换热块之间更加紧密的连接，防止两者之间出现空隙而导致传热效率下降，并且让输送带体与换热块之间的连接面积大幅增加，进一步提高加热干燥效率，而盒体的底部与输送带体的滑动连接，还能够起到对输送带体的保温预热作用，防止输送带体从设备下方空载转动时，热量流失，而导致后续加热干燥效率降低；
[0021]其七：该聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备的机箱的顶部设有可视窗，通过可视窗能够让操作者或监控设备实时对物料表面状况进行监测，大大增加了干燥的可靠性与稳定性
附图说明
[0022]图1为本技术一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备正视图；
[0023]图2为本技术一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备换热块俯视图；
[0025]图4为本技术一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备输送带体剖视图；
[0026]图5为本技术一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备厚度调节器侧视图；
[0027]图6为本技术一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备可视窗俯视图。
[0028]图中：1、进料斗，2、厚度调节器，201、压料板，202、丝杠套筒，203、丝杠，204、电机，205、架板，206、限位杆，3、换热块，301、翅片，302、顶板，303、盒体，4、机箱，5、可视窗，6、抽气管，7、空气过滤器，8、抽风机，9、带式输送机，901、输送带体，10、蒸汽总管线，1001、第一截止阀，1002、减压阀，1003第一压力表、11、蒸汽分管线，1101、第二截止阀，1102、调节阀，12、出口分管线，1201、疏水阀，1202、第三截止阀，1203、第二压力表，13、出口总管线，14、出料斗。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备，包括机箱(4)，其特征在于：所述机箱(4)内水平排列设置若干个换热块(3)，换热块(3)的中间为空心结构，且换热块(3)的一侧通过蒸汽分管线(11)连接有蒸汽总管线(10)，并且换热块(3)的另一侧通过出口分管线(12)连接有出口总管线(13)，所述机箱(4)内设置有带式输送机(9)，带式输送机(9)的顶部与换热块(3)的顶部外壁滑动连接，所述机箱(4)一端的顶部设置有进料斗(1)，且机箱(4)靠近进料斗(1)一端的顶部设置有厚度调节器(2)，并且机箱(4)另一端的底部设置有出料斗(14)，所述机箱(4)的顶部一侧通过抽气管(6)连接有抽风机(8)，且机箱(4)的一侧设置有空气过滤器(7)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥设备，其特征在于：所述厚度调节器(2)包括压料板(201)、丝杠套筒(202)、丝杠(203)、电机(204)、架板(205)和限位杆(206)，压料板(201)倾斜设置于带式输送机(9)的上方，且压料板(201)的顶部竖设有丝杠套筒(202)，丝杠套筒(202)的上端插设有丝杠(203)的下端，丝杠(203)的上端穿过架板(205)的顶部连接有电机(204)，架板(205)设置于机箱(4)一端顶部的通孔内，所述压料板(201)的顶部两侧分别竖设有限位杆(206)，限位杆(206)的上端穿过架板(205)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，钱庆东，余考明，刘文武，孟庆文，田仁平，郑宙飞，路迪，毛超仁，
申请(专利权)人：浙江巨圣氟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：