预埋排水管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预埋排水管，属于建筑工程领域。它解决了现有的排水管结构稳定性不佳的问题。本预埋排水管埋设在混凝土内，包括水平设置的两塑料管，两塑料管之间设有呈直管状的连接管，连接管两端分别插入两塑料管，两塑料管均与连接管固连；连接管外套有限位管，限位管和连接管通过设置在两者之间的连接环连接，限位管、连接管和连接环三者同轴并为一体式结构；两塑料管相邻近的两端外壁上均具有环形凸肩，环形凸肩、限位管、连接环和连接管之间形成环形槽，两环形槽内均设有橡胶筒，橡胶筒两端面分别紧压在塑料管端面和连接环端面上，且橡胶筒内、外两侧壁分别紧压在连接管外侧壁和限位管内侧壁上。本预埋排水管结构稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
预埋排水管


[0001]本技术属于建筑工程领域，涉及一种排水管，特别是一种预埋排水管。

技术介绍

[0002]预埋管件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的管件，一般用来过电线电缆或排水。
[0003]现有的预埋管件一般都埋设在混凝土内，当埋设长度较长时，一般采用多个管件连接起来。从成本和耐用性综合考虑，现有的预埋管件一般采用塑料材料制成，并通过熔接或特制胶水粘结方式将两管件连接起来。在混凝土浇筑时，管件会受到一个向下的挤压力，特别针对一些管径较大的管件，如果没有熔接或粘结好，极容易在挤压下发生移位导致两管件密封失效，导致无法用于排水使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定可靠的预埋排水管。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：预埋排水管，埋设在混凝土内，包括水平设置的两塑料管，且两塑料管呈直线分布，其特征在于，两塑料管之间设有呈直管状的连接管，连接管两端分别插入两塑料管，且两塑料管均与连接管固连；连接管外套有限位管，限位管和连接管通过设置在两者之间的连接环连接，限位管、连接管和连接环三者同轴并为一体式结构；两塑料管相邻近的两端外壁上均具有环形凸肩，且环形凸肩和塑料管同轴，环形凸肩、限位管、连接环和连接管之间形成环形槽，两环形槽内均设有橡胶筒，橡胶筒两端面分别紧压在塑料管端面和连接环端面上，且橡胶筒内、外两侧壁分别紧压在连接管外侧壁和限位管内侧壁上。
[0006]橡胶筒与环形槽匹配并嵌于环形槽内，使连接管端部和塑料管之间形成可靠密封。
[0007]在本申请中，橡胶筒呈水平设置并处于连接管和限位管之间，当限位管受混凝土挤压向内收缩时，会促使橡胶筒收缩形变以更有力地抵压在连接管外壁上，从而有效加强连接管和限位管之间的密封强度，确保排水管结构的稳定性。
[0008]在上述的预埋排水管中，上述的橡胶筒的轴向长度大于环形槽的深度，使橡胶筒端面更紧密地压在塑料管端面上，加强连接管和塑料管连接的密封性。
[0009]在上述的预埋排水管中，两环形凸肩通过连杆相固连，连杆轴线与连接管轴线平行，连杆至少有两根并沿连接管周向均布，限位管两端面分别紧压在两环形凸肩上，即连接管通过限位管夹紧在两环形凸肩之间限位，具有结构简单、安装方便的优点。
[0010]在上述的预埋排水管中，其中一个环形凸肩上设有沿塑料管轴向贯穿设置的连接孔，连接孔数量与连杆相同并沿环形凸肩周向均布，另一个环形凸肩上贯穿设有螺纹孔，螺纹孔和连接孔数量相同且位置一一对应，连杆一端穿过连接孔并旋于对应螺纹孔内，连杆
另一端上具有凸头，且凸头压在具备连接孔的这一环形凸肩上。
[0011]在上述的预埋排水管中，连接孔和螺纹孔分别正对两环形槽设置，连接环和两橡胶筒上均设有供连杆穿过的通孔。采用上述设计，可有效降低各零部件之间的距离，使整个结构变的较为紧凑，占用空间小。
[0012]在上述的预埋排水管中，连接环上的通孔内壁与连杆侧壁相抵，以在周向上限位连接管，加强连接管和塑料管连接稳定性。
[0013]在上述的预埋排水管中，橡胶筒外侧壁上开设有呈环形的压溃槽，每个橡胶筒上均设有至少两个压溃槽，且同一橡胶筒上的多个压溃槽沿橡胶筒轴向分布。在橡胶筒外侧壁上设计压溃槽，使橡胶筒更易受压变形，加强塑料管和连接管之间的密封。
[0014]在上述的预埋排水管中，限位管、连接管和连接环三者采用塑料材料一次性加工成型，在减轻重量同时，降低成本。
[0015]在上述的预埋排水管中，连接管的两端内壁上均设有呈锥形的导入面，导入面延伸至连接管端面，对由塑料管引入的流体进行引导，使流体更易进入连接管，同时，设置连接管两端均设有导入面，使连接管的安装不分方向，便于组装。
[0016]在上述的预埋排水管中，限位管内侧壁和连接管外侧壁均与连接环端面之间采用圆弧过渡，以加强限位管、连接管和连接环三者连接的稳定性和强度。
[0017]与现有技术相比，本预埋排水管具有以下优点：
[0018]1、在本申请中，橡胶筒呈水平设置并处于连接管和限位管之间，当限位管受混凝土挤压向内收缩时，会促使橡胶筒收缩形变以更有力地抵压在连接管外壁上，从而有效加强连接管和限位管之间的密封强度，确保排水管结构的稳定性。
[0019]2、两环形凸肩通过连杆固连，连接管通过限位管夹紧在两环形凸肩之间限位，且连杆处于限位管和连接管之间，这样可有效降低各零部件之间的距离，使整个结构变的较为紧凑，占用空间小。
附图说明
[0020]图1是本预埋排水管的使用状态图。
[0021]图2是本预埋排水管的结构示意图。
[0022]图3是连接管的结构示意图。
[0023]图4是本预埋排水管的左视结构示意图。
[0024]图5是橡胶筒的结构示意图。
[0025]图中，1、塑料管；1a、环形凸肩；2、连接管；2a、限位管；2b、连接环；2c、导入面；3、橡胶筒；3a、压溃槽；4、连杆；4a、凸头；5、混凝土。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1所示，实际使用时，本预埋排水管埋设在混凝土5内，该排水管包括水平设置的塑料管1，且两塑料管1呈直线分布。
[0028]其中，
[0029]如图2所示，两塑料管1之间设有呈直管状的连接管2，且连接管2和塑料管1同轴。连接管2两端分别插入两塑料管1，且塑料管1外侧壁和连接管2内侧壁匹配并相贴靠。在本实施例中，优选塑料管1外侧壁和连接管2内侧壁为相互匹配的圆周面。
[0030]如图2和图3所示，两塑料管1均与连接管2固连，连接管2外套有限位管2a，限位管2a和连接管2通过设置在两者之间的连接环2b连接，且限位管2a、连接管2和连接环2b三者同轴并为一体式结构。优选限位管2a、连接管2和连接环2b三者采用塑料材料一次性加工成型，在减轻重量同时，降低成本。如图1所示，两塑料管1相邻近的两端外壁上均具有环形凸肩1a，且环形凸肩1a和塑料管1同轴，在本实施例中，优选环形凸肩1a相邻近的两端面分别与对应塑料管1端面齐平。环形凸肩1a、限位管2a、连接环2b和连接管2之间形成环形槽，两环形槽内均设有橡胶筒3，橡胶筒3两端面分别紧压在塑料管1端面和连接环2b端面上，且橡胶筒3内、外两侧壁分别紧压在连接管2外侧壁和限位管2a内侧壁上，使连接管2端部和塑料管1之间形成可靠密封。
[0031]进一步说明，限位管2a内侧壁和连接管2外侧壁均与连接环2b端面之间采用圆弧过渡；橡胶筒3的轴向长度大于环形槽的深度，使橡胶筒3端面更紧密地压在塑料管1端面上，加强连接管2和塑料管1连接的密封性。
[0032]在本实施例中，
[0033]如图2和图4所示，塑料管1和连接管2固连方式如下：两环形凸肩1a通过连杆4相固连，连杆4轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预埋排水管，埋设在混凝土(5)内，包括水平设置的两塑料管(1)，且两塑料管(1)呈直线分布，其特征在于，两塑料管(1)之间设有呈直管状的连接管(2)，连接管(2)两端分别插入两塑料管(1)，且两塑料管(1)均与连接管(2)固连；连接管(2)外套有限位管(2a)，限位管(2a)和连接管(2)通过设置在两者之间的连接环(2b)连接，限位管(2a)、连接管(2)和连接环(2b)三者同轴并为一体式结构；两塑料管(1)相邻近的两端外壁上均具有环形凸肩(1a)，且环形凸肩(1a)和塑料管(1)同轴，环形凸肩(1a)、限位管(2a)、连接环(2b)和连接管(2)之间形成环形槽，两环形槽内均设有橡胶筒(3)，橡胶筒(3)两端面分别紧压在塑料管(1)端面和连接环(2b)端面上，且橡胶筒(3)内、外两侧壁分别紧压在连接管(2)外侧壁和限位管(2a)内侧壁上。2.根据权利要求1所述的预埋排水管，其特征在于，上述的橡胶筒(3)的轴向长度大于环形槽的深度。3.根据权利要求1所述的预埋排水管，其特征在于，两环形凸肩(1a)通过连杆(4)相固连，连杆(4)轴线与连接管(2)轴线平行，连杆(4)至少有两根并沿连接管(2)周向均布，限位管(2a)两端面分别紧压在两环形凸肩(1a)上。4.根据权利要求3所述的预埋排水管，其特征在于，其中一个环形凸肩(1a)上设有沿塑料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：施永进，邵力军，颜青青，金妙贵，
申请(专利权)人：士高建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：