一种大型轴类翻转夹具制造技术

本申请涉及一种大型轴类翻转夹具，包括滑移安装在轨道上的基座，基座竖直滑移安装有安装座，安装座水平转动安装有转轴，转轴朝向锻压台的一端设置有用于夹持钢锭的夹持机构，基座设置有升降机构与安装座连接。本申请具有锻造钢锭时，钢锭夹持在夹持机构上，安装座竖直滑移调节钢锭高度，转轴调节钢锭角度，钢锭每锻压一次后转轴将钢锭转动至合适角度后安装座将钢锭调节至合适高度后再次锻压，重复多次后完成轴粗坯锻造，且钢锭在锻造时保持水平状态，粗坯在被锻打完成后表面直线度较高，减少了进行精加工时粗坯表面的切削量，减少了对原材料的耗费及生产成本的效果。材料的耗费及生产成本的效果。材料的耗费及生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴类翻转夹具


[0001]本申请涉及锻造辅助设备的领域，尤其是涉及大型轴类翻转夹具。

技术介绍

[0002]大型轴类锻件通常由一整块的长方体钢锭直接一体锻压成型，由于锻压机仅能锻压平面，因此为了将长方体的钢锭锻压延展成轴状，需要旋转装置对钢锭进行转动以配合锻压机将钢锭锻压成圆柱状。
[0003]相关技术中的旋转设备包括两根相互平行且固定嵌设在地面上的导轨，导轨上设置有基座，基座的两侧均转动安装有若干滚轮，滚轮侧壁同轴开设有与导轨配合的环形槽，滚轮通过导轨与环形槽之间的配合滚动安装在导轨上，基座安装有第一电机与任意滚轮传动连接，基座水平转动安装有一根转轴，转轴的一端转动安装有两根弧形夹持杆，两根夹持杆的转动平面重叠，转轴的轴线位于两根夹持杆的转动平面内，基座安装有第二电机与转轴传动连接，转轴内安装有两个第三电机与两根弧形夹持杆传动连接。
[0004]在锻造时，首先将加热至合适温度的钢锭的一端放置在锻压机的锻压台上，然后在行车的倒钩上挂设锁链，将锁链套设在钢锭的另一端上，通过调节行车的倒钩高度进而将钢锭调节至水平，然后启动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轴类翻转夹具，包括滑移安装在轨道（2）上的基座（1），其特征在于：所述基座（1）竖直滑移安装有安装座（11），所述安装座（11）水平转动安装有转轴（13），所述转轴（13）的轴线与所述基座（1）的滑移方向平行，所述转轴（13）朝向锻压台的一端设置有用于夹持钢锭的夹持机构（3），所述基座（1）设置有升降机构（4）与所述安装座（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种大型轴类翻转夹具，其特征在于：所述夹持机构（3）包括两块转动安装在所述转轴（13）上的安装块（31），两块所述安装块（31）的转动平面相互平行，所述安装块（31）背离所述转轴（13）的一侧设置有抵紧杆（32），所述抵紧杆（32）相向倾斜，所述安装块（31）可转动至所述抵紧杆（32）远离所述安装块（31）的一端面相互贴合抵紧，所述转轴（13）内嵌设安装有驱动电机（34），所述转轴（13）内同轴滑移安装有滑块（35），所述转轴（13）内同轴转动安装有丝杆（36），所述丝杆（36）穿过所述滑块（35）且与所述滑块（35）螺纹配合，所述丝杆（36）与所述驱动电机（34）的输出轴同轴连接，所述滑块（35）的相对两侧壁上均设置有连杆（37），所述连杆（37）与所述滑块（35）转动连接，所述转轴（13）侧壁贯穿开设有滑槽（131），两根所述连杆（37）远离所述滑块（35）的一端穿过所述滑槽（131）分别与两块所述安装块（31）转动连接，所述连杆（37）与所述滑槽（131）滑移配合。3.根据权利要求2所述的一种大型轴类翻转夹具，其特征在于：所述抵紧杆（32）远离所述安装块（31）的一端转动安装有固定板（33），所述固定板（33）的转动平面与所述抵紧杆（32）的转动平面平行，所述抵紧杆（32）可转动至两块所述固定板（33）相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣锋平，阮红祥，赵伟江，黄建永，胡洪磊，
申请(专利权)人：浙江天基重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：