转向节热态锻造切边自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及转向节锻造技术领域，尤其涉及一种转向节热态锻造切边自动生产线，包括终锻压力机、切边压力机、终锻模、切边模，所述切边模包括切边上模、切边下模，所述终锻压力机和切边压力机之间设置有转运通道，该转运通道处设置有转运装置，所述终锻压力机的一侧设置有上料通道，所述上料通道处设置有上料装置，所述切边压力机的一侧设置有退料通道，所述退料通道处设置有退料装置，所述转运装置设置有用于通过转运通道将工件从终锻下模转运至切边下模的第二夹钳，所述退料装置设置有用于通过退料通道将工件和飞边取出的第三夹钳，其结构科学，通过合理布置生产线，配合第二夹钳、第三夹钳，实现了自动转运，加快了生产节拍，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
转向节热态锻造切边自动生产线


[0001]本专利技术涉及转向节锻造
，特别是涉及一种转向节热态锻造切边自动生产线。

技术介绍

[0002]汽车转向节在锻造时需要经过预锻、终锻、切边等工序，该过程均在热态下进行，对生产节拍要求较高，避免节拍太慢导致工件温度降低无法锻造，并且工件的结构复杂，形状不规则，重量较大，而模具的精度较高，在将工件从模具中放下、取出如不能抓紧抓牢、或工件发生倾斜都将影响生产节拍。在现有技术中，一般使用人工操作长臂工具进行夹取、转运，不仅劳动强度大、环境温度很高，而且时常因操作失误影响加工工序。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种转向节热态锻造切边自动生产线，其结构科学，通过改进的夹钳配合转运装置，对压力机、模具进行一定的设置，使其形成自动生产线，工件夹取可靠，有效的提高了生产效率，避免工件的热损耗导致温度低于锻造温度导致不合格。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向节热态锻造切边自动生产线，包括终锻压力机、切边压力机，所述终锻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转向节热态锻造切边自动生产线，包括终锻压力机（1）、切边压力机（2），所述终锻压力机（1）固定连接有终锻模，所述终锻模包括终锻上模、终锻下模，所述终锻下模的杆部型腔沿竖直向下的方向布置，所述切边压力机（2）固定连接有切边模（6），所述切边模（6）包括切边上模、切边下模，其特征在于：所述终锻压力机（1）和切边压力机（2）之间设置有转运通道，该转运通道处设置有转运装置（3），所述终锻压力机（1）的一侧设置有上料通道，所述上料通道处设置有上料装置（4），所述切边压力机（2）的一侧设置有退料通道，所述退料通道处设置有退料装置（5）；所述终锻模的长耳型腔和短耳型腔沿转运通道的方向布置；所述切边上模包括凸模（61）、用于将套在所述凸模（61）外的飞边按指令向下推出的卸料板（62）；所述上料装置（4）设置有上料机械臂（41），所述上料机械臂（41）的前端设置有用于通过上料通道将工件放入终锻下模的第一夹钳；所述转运装置（3）设置有转运机械臂（31），所述转运机械臂（31）的前端设置有用于通过转运通道将工件从终锻下模转运至切边下模的第二夹钳（32）；所述第二夹钳（32）包括第二气缸架（321）、第二气缸（322），所述第二气缸架（321）的一端与所述转运机械臂（31）连接，所述第二气缸架（321）的另一端设置有两个固定连杆（323）、一个活动连杆（324），两个所述固定连杆（323）并列设置，所述活动连杆（324）位于两个固定连杆（323）之间，所述活动连杆（324）的中部与所述固定连杆（323）的中部铰接，所述活动连杆（324）的上端与所述第二气缸（322）铰接，所述固定连杆（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运军，姚会婷，陈天赋，柳伟，黄明伟，张鹏，周明，邴涵，房启菲，左培，王新林，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：