一种锻造用锻件夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造用锻件夹持工装，包括工作台、安装柱和夹持组件，工作台上固定有第一圆盘，第一圆盘上开设有若干第一销孔，若干第一销孔呈圆周均布，安装柱穿过第一圆盘与工作台转动连接，安装柱远离工作台的一端可拆卸的连接有夹持组件，通过夹持组件对锻件进行夹持加工，安装柱上固定有第二圆盘，第二圆盘与第一圆盘同心设置，第一圆盘上开设有若干与第一销孔相对应的第二销孔，安装柱上固定有伸缩轴组件，伸缩轴组件穿设在第一销孔和第二销孔内，用于限制安装柱的转动。通过伸缩轴组件的伸缩实现对安装柱的限位和旋转，从而在旋转锻件时不必将锻件取下即可完成锻件的旋转，方便快捷，提高了锻件的加工效率。提高了锻件的加工效率。提高了锻件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用锻件夹持工装


[0001]本技术涉及锻件加工
，具体为一种锻造用锻件夹持工装。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，在进行锻件过程中需要用到夹持装置。
[0003]专利申请号为CN201820182234.6的专利，公开了一种机械加工用手工锻件，第一夹板、第二夹板、第一支臂、第二支臂、张紧弹簧转轴、驱动杆和控制套管，第一夹板和第二夹板并排设置，第一支臂的上端与第一夹板的外侧面连接，第二支臂的上端与第二夹板的外侧面连接，第一支臂的下端和第二支臂的下端通过转轴与驱动杆的上端转动连接。上述专利中的夹持装置存在以下不足：对比文件中进行锻件夹持后，再次进行锻件的角度调节时，需要将锻件取下，重新夹持，这样就会造成效率低下，浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锻造用锻件夹持工装，通过伸缩轴组件的伸缩实现对安装柱的限位和旋转，从而在旋转锻件时不必将锻件取下即可完成锻件的旋转，方便快捷，提高了锻件的加工效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锻造用锻件夹持工装，包括工作台、安装柱和夹持组件，所述工作台上固定有第一圆盘，所述第一圆盘上开设有若干第一销孔，若干所述第一销孔呈圆周均布，所述安装柱穿过所述第一圆盘与所述工作台转动连接，所述安装柱远离所述工作台的一端可拆卸的连接有所述夹持组件；
[0006]所述安装柱上固定有第二圆盘，所述第二圆盘与所述第一圆盘同心设置，所述第一圆盘上开设有若干与所述第一销孔相对应的第二销孔，所述安装柱上固定有伸缩轴组件，所述伸缩轴组件穿设在第一销孔和第二销孔内，用于限制所述安装柱的转动；
[0007]所述伸缩轴组件包括固定筒和活动筒，所述固定筒与所述安装柱固定连接，所述固定筒穿设在所述第二销孔内，所述固定筒的轴线与所述安装柱的轴线相平行，所述活动筒可滑动的穿设在所述固定筒内，所述固定筒内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定筒和活动筒连接。
[0008]进一步地，所述夹持组件包括横梁、第一夹板和第二夹板，所述安装柱远离所述工作台的一端与所述横梁可拆卸连接，所述第一夹板和第二夹板均设置在所述横梁上，所述第一夹板和第二夹板沿着所述横梁的长度方向间隔设置，所述横梁上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一夹板和第二夹板移动，所述第一夹板与第二夹板的运动方向相反。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括电机、第一丝杆和第二丝杆，所述横梁沿长度方向开
设有安装槽，所述第一丝杆和第二丝杆均置于所述安装槽内，所述第一丝杆的一端与所述横梁的一端转动连接，所述第一丝杆的另一端通过中间联轴器与第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆的另一端与所述横梁的另一端转动连接，所述第一丝杆上的螺纹与第二丝杆上的螺纹方向相反设置，所述第一夹板与所述第一丝杆螺纹连接，所述第二夹板与所述第二丝杆螺纹连接，所述电机安装在所述横梁的外壁上，所述电机的输出轴与第一丝杆或第二丝杆连接。
[0010]进一步地，所述安装槽内设置有滑轨，所述滑轨沿着所述横梁的长度方向延伸，所述第一夹板与第二夹板上均开设有与所述滑轨相适配的滑轨槽。
[0011]进一步地，所述固定筒内设置有电磁铁，所述活动筒靠近所述固定筒的一端固定有磁铁，所述电磁铁通过通电与所述磁铁电磁吸合。
[0012]进一步地，所述活动筒的外壁与所述第一销孔的内壁相适配，所述固定筒的外壁与所述第二销孔的内壁相适配。
[0013]进一步地，所述安装柱远离所述工作台一端的中心固定有螺纹柱，所述螺纹柱设有外螺纹，所述横梁的中部开设有内螺纹孔，所述螺纹柱置于所述内螺纹孔内与所述横梁螺纹连接。
[0014]进一步地，所述第一夹板与所述第二夹板相对的一面开设有槽口，所述槽口内设置有压力传感器。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过活动筒在固定筒内滑动实现伸缩轴组件的伸缩，当活动筒穿设在第一销孔内时，此时通过伸缩轴组件将第一圆盘与第二圆盘连接，通过固定的第一圆盘对第二圆盘的转动进行限位，进而限制安装柱的转动，当滑动活动筒使活动筒脱离第一销孔时，第一圆盘失去对第二圆盘的限位作用，从而使安装柱可转动进行角度调节，进而对夹持组件上的锻件的角度进行调节，从而实现不用拆卸锻件即可实现锻件的多方位加工，提高了锻件的加工效率。
[0017]2、电磁铁通电时，电磁铁与磁铁电磁吸合，带动活动筒远离工作台移动，从而使活动筒自动脱离第一销孔，然后转动安装柱到需要的角度，最后使电磁铁断电，使活动筒重新适配在另一第一销孔内，通过电磁吸合的方式对伸缩轴组件的伸缩进行控制，具有响应速度快，便于调节的优点。
[0018]3、通过压力传感器对夹持工件的力进行控制，进行锻件的夹持时，通过压力传感器实时监控施加的压力大小，保证在将锻件锁死的情况下不损坏锻件。
附图说明
[0019]图1为本技术一种锻造用锻件夹持工装的立体图示意图；
[0020]图2为本技术一种锻造用锻件夹持工装中伸缩轴组件的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术一种锻造用锻件夹持工装的俯视图；
[0022]图4为安装柱与横梁的安装示意图；
[0023]图中，2
‑
工作台，3
‑
安装柱，4
‑
横梁，5
‑
第一夹板，6
‑
第二夹板，7
‑
第一圆盘，8
‑
第一销孔，9
‑
第二圆盘，10
‑
第二销孔，11
‑
固定筒，12
‑
活动筒，13
‑
弹簧，14
‑
电磁铁，15
‑
第一丝杆，16
‑
第二丝杆，17
‑
安装槽，18
‑
中间联轴器，19
‑
磁铁，20
‑
螺纹柱，21
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1至图4所示，一种锻造用锻件夹持工装，包括工作台2、安装柱3和夹持组件，工作台2上固定有第一圆盘7，第一圆盘7上开设有若干第一销孔8，若干第一销孔8呈圆周均布，安装柱3穿过第一圆盘7与工作台2转动连接，安装柱3远离工作台2的一端可拆卸的连接有夹持组件，通过夹持组件对锻件进行夹持加工。
[0026]安装柱3上固定有第二圆盘9，第二圆盘9与第一圆盘7同心设置，第一圆盘9上开设有若干与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用锻件夹持工装，其特征在于，包括工作台（2）、安装柱（3）和夹持组件，所述工作台（2）上固定有第一圆盘（7），所述第一圆盘（7）上开设有若干第一销孔（8），若干所述第一销孔（8）呈圆周均布，所述安装柱（3）穿过所述第一圆盘（7）与所述工作台（2）转动连接，所述安装柱（3）远离所述工作台（2）的一端可拆卸的连接有所述夹持组件；所述安装柱（3）上固定有第二圆盘（9），所述第二圆盘（9）与所述第一圆盘（7）同心设置，所述第一圆盘（7）上开设有若干与所述第一销孔（8）相对应的第二销孔（10），所述安装柱（3）上固定有伸缩轴组件，所述伸缩轴组件穿设在第一销孔（8）和第二销孔（10）内，用于限制所述安装柱（3）的转动；所述伸缩轴组件包括固定筒（11）和活动筒（12），所述固定筒（11）与所述安装柱（3）固定连接，所述固定筒（11）穿设在所述第二销孔（10）内，所述固定筒（11）的轴线与所述安装柱（3）的轴线相平行，所述活动筒（12）可滑动的穿设在所述固定筒（11）内，所述固定筒（11）内设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别与所述固定筒（11）和活动筒（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种锻造用锻件夹持工装，其特征在于，所述夹持组件包括横梁（4）、第一夹板（5）和第二夹板（6），所述安装柱（3）远离所述工作台（2）的一端与所述横梁（4）可拆卸连接，所述第一夹板（5）和第二夹板（6）均设置在所述横梁（4）上，所述第一夹板（5）和第二夹板（6）沿着所述横梁（4）的长度方向间隔设置，所述横梁（4）上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一夹板（5）和第二夹板（6）移动，所述第一夹板（5）与第二夹板（6）的运动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种锻造用锻件夹持工装，其特征在于，所述驱动机构包括电机、第一丝杆（15）和第二丝杆（16），所述横梁（4）沿长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，倪荣，
申请(专利权)人：德阳万鸿重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：