一种炉前出铁场一体式除尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉前出铁场一体式除尘罩，包括：棚体，所述棚体的右侧设置有除尘外壳，所述除尘外壳的顶端设置有处理盖；连接支管，所述连接支管等间距安装有除尘外壳的后端；处理壳，所述处理壳位于除尘外壳的后方，所述处理壳的前端连接有分配管，所述马达的输出端连接有戳板，所述处理壳的内部顶壁固定有抖动机构；耐高温尘袋，所述耐高温尘袋前端的金属结构与处理壳的内部前壁螺纹连接；抽气泵，所述抽气泵的输出端与处理壳的后端相连接。该炉前出铁场一体式除尘罩，便于打开罩内部空间，处理罩体内维护的铁沟内的耐火材料，提高气体流通速率，提高耐高温尘袋的过滤效果，便于处理耐高温尘袋。于处理耐高温尘袋。于处理耐高温尘袋。

【技术实现步骤摘要】
一种炉前出铁场一体式除尘罩


[0001]本技术涉及炉前出铁场除尘
，具体为一种炉前出铁场一体式除尘罩。

技术介绍

[0002]炉前出铁场一体式除尘罩的设置减少环境污染，利于保护环境，且除尘罩罩体内增加锚固架，并使用耐火材料喷涂表面，提高使用强度，设置成一体式，可以有效结局现场不美观的问题；
[0003]授权公告号为CN210420015U的中国技术专利公开了一种高炉炉前出铁场全封闭式除尘罩，通过使用本技术中的可拆卸式除尘罩，可以使炉前出铁场烟尘得到有效收集，出铁场环境得到大幅度提升，但不便于打开罩内部空间，从而不便于处理罩体内维护的铁沟内的耐火材料，气体流通速率较低；
[0004]一般除尘罩内的耐高温尘袋过滤孔内粘附较多杂质，堵塞过滤孔内，使得过滤效果较差，且便于处理耐高温尘袋，因此，我们提出一种炉前出铁场一体式除尘罩，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种炉前出铁场一体式除尘罩，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的炉前出铁场一体式除尘罩不便于打开罩内部空间，从而不便于处理罩体内维护的铁沟内的耐火材料，气体流通速率较低，过滤效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉前出铁场一体式除尘罩，包括：
[0007]棚体，所述棚体的右侧设置有除尘外壳，所述除尘外壳的内部设置有除尘内壳，所述除尘内壳的内部均匀开设有出气孔，所述除尘外壳的顶端设置有处理盖；
[0008]连接支管，所述连接支管等间距安装有除尘外壳的后端，所述连接支管的后端连接有分配管，所述分配管与除尘外壳的连接方式为焊接连接；
[0009]处理壳，所述处理壳位于除尘外壳的后方，所述处理壳的前端连接有分配管，所述处理壳的左侧面固定有马达，所述马达的输出端连接有戳板，所述戳板转动安装处理壳的内部，所述处理壳的内部顶壁固定有抖动机构；
[0010]耐高温尘袋，所述耐高温尘袋前端的金属结构与处理壳的内部前壁螺纹连接；
[0011]抽气泵，所述抽气泵的输出端与处理壳的后端相连接。
[0012]优选的，所述处理盖的底端外侧面固定有与除尘外壳卡合连接的密封圈，所述处理盖的下表面固定有竖杆，所述竖杆的下表面焊接有内封闭板。
[0013]优选的，所述处理盖和内封闭板分别与除尘外壳和除尘内壳卡合连接，所述除尘外壳与除尘内壳之间形成空气流通腔体。
[0014]优选的，所述抖动机构包括弹簧、横板和夹子，所述处理壳的内部顶壁固定有弹
簧，所述弹簧的底端连接有横板，所述横板的下表面通过弹性带等间距连接有夹子；
[0015]其中，所述戳板位于横板顶端凹凸状结构的正上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炉前出铁场一体式除尘罩，便于打开罩内部空间，处理罩体内维护的铁沟内的耐火材料，提高气体流通速率，提高耐高温尘袋的过滤效果，便于处理耐高温尘袋；
[0017]1.设置有除尘外壳、除尘内壳、处理盖和内封闭板，处理盖和内封闭板分别紧密卡合安装在除尘外壳和除尘内壳的内部，方便从除尘外壳何除尘内壳上取下处理盖和内封闭板，露出除尘内壳下方的铁沟，便于处理铁沟内部的耐火材料；
[0018]2.设置有出气孔和连接支管，出气孔均匀开设在除尘内壳的内部，连接支管等间距安装在除尘外壳的后端，提高气体流通速率，快速处理含有灰尘的气体；
[0019]3.设置有耐高温尘袋、戳板、横板和夹子，横板通过夹子与耐高温尘袋连接，马达带动戳板转动，从而带动横板、夹子和耐高温尘袋升降，抖动耐高温尘袋，提高耐高温尘袋的过滤效果；
[0020]4.设置有处理壳和耐高温尘袋，耐高温尘袋与处理壳的连接方式为螺纹连接，方便拆装耐高温尘袋与处理壳，便于处理耐高温尘袋。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术除尘外壳正视剖切结构示意图；
[0023]图3为本技术竖杆与处理盖连接整体结构示意图；
[0024]图4为本技术除尘外壳侧视剖切结构示意图；
[0025]图5为本技术戳板与马达连接整体结构示意图。
[0026]图中：1、棚体；2、除尘外壳；3、除尘内壳；4、出气孔；5、处理盖；6、竖杆；7、内封闭板；8、连接支管；9、分配管；10、处理壳；11、耐高温尘袋；12、马达；13、戳板；14、弹簧；15、横板；16、夹子；17、抽气泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种炉前出铁场一体式除尘罩，包括棚体1、除尘外壳2、除尘内壳3、出气孔4、处理盖5、竖杆6、内封闭板7、连接支管8、分配管9、处理壳10、耐高温尘袋11、马达12、戳板13、弹簧14、横板15、夹子16和抽气泵17，除尘外壳2和除尘内壳3罩在铁口、铁水主沟、撇渣器和渣沟的外侧，除尘外壳2的左端位于棚体1的右侧，除尘时，打开图4中的抽气泵17，在抽气泵17的作用下，除尘内壳3内部的灰尘通过均匀设置的出气孔4流向除尘外壳2与除尘内壳3之间形成的空气流通腔体内，然后通过除尘外壳2后端的连接支管8进入分配管9，再通过分配管9进入处理壳10内部的耐高温尘袋11的内部，经过耐高温尘袋11内部的网孔过滤之后，经过净化的空气通过抽气泵17的输出端流出；
[0029]在耐高温尘袋11过滤空气的过程中，横板15通过夹子16与耐高温尘袋11的顶端连接，打开图5中马达12，马达12带动戳板13旋转，戳板13位于横板15顶端凹凸状结构的正上方，戳板13的旋转戳动横板15顶端凹凸状结构，带动横板15升降，横板15上的弹簧14伸缩，与横板15间接连接的耐高温尘袋11上下抖动，抖掉粘附在耐高温尘袋11网孔上的灰尘；
[0030]当需要处理耐高温尘袋11内部的灰尘时，打开处理壳10右端的处理门，然后分开夹子16与耐高温尘袋11，接着旋转耐高温尘袋11的前端，使得耐高温尘袋11前端的金属结构脱离与处理壳10的螺纹连接，然后取出耐高温尘袋11，处理耐高温尘袋11内的尘；
[0031]当需要处理铁沟内的耐火材料时，如图1和图2所示，处理盖5等间距安装在除尘外壳2上，向上提起处理盖5，处理盖5外端的密封圈离开除尘外壳2，如图3所示，处理盖5通过竖杆6与内封闭板7连接，同时内封闭板7离开与除尘内壳3的紧密贴合，露出除尘内壳3下方的铁沟，然后处理铁沟内的耐火材料，以上便完成该炉前出铁场一体式除尘罩的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉前出铁场一体式除尘罩，其特征在于：包括：棚体（1），所述棚体（1）的右侧设置有除尘外壳（2），所述除尘外壳（2）的内部设置有除尘内壳（3），所述除尘内壳（3）的内部均匀开设有出气孔（4），所述除尘外壳（2）的顶端设置有处理盖（5）；连接支管（8），所述连接支管（8）等间距安装有除尘外壳（2）的后端，所述连接支管（8）的后端连接有分配管（9），所述分配管（9）与除尘外壳（2）的连接方式为焊接连接；处理壳（10），所述处理壳（10）位于除尘外壳（2）的后方，所述处理壳（10）的前端连接有分配管（9），所述处理壳（10）的左侧面固定有马达（12），所述马达（12）的输出端连接有戳板（13），所述戳板（13）转动安装处理壳（10）的内部，所述处理壳（10）的内部顶壁固定有抖动机构；耐高温尘袋（11），所述耐高温尘袋（11）前端的金属结构与处理壳（10）的内部前壁螺纹连接；抽气泵（17），所述抽气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智丽，
申请(专利权)人：新疆昆仑钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：