煤气卸灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤气卸灰系统，其包括：集中灰仓，其进口与气运输灰管网连通；所述集中灰仓的底部与卸灰直管连通，所述卸灰直管上设有两个球阀，所述卸灰直管的侧部设有旁通卸灰机构，其位于两个球阀之间，所述旁通卸灰机构包括依次连通的旁通卸料器和加湿机。本实用新型专利技术通过在卸灰直管的侧部设置旁通卸灰机构，实现直通和旁通两种卸灰方式，互为备用，改善现有卸灰方式的局限性。善现有卸灰方式的局限性。善现有卸灰方式的局限性。

【技术实现步骤摘要】
煤气卸灰系统


[0001]本技术涉及卸灰设备
更具体地说，本技术涉及一种煤气卸灰系统。

技术介绍

[0002]在集中灰仓内氮气与高炉除尘灰分离，氮气过滤净化后可排空；高炉除尘灰进行卸灰处理，集中灰仓卸灰阀门组下配有伸缩机构，与拉灰罐车连接卸灰，防止在卸灰过程中二次扬尘。现有集中灰仓卸灰方式存在如下缺陷：1，只能和罐车连接才能保证环保要求，没有罐车的情况下无法卸灰。2，卸灰过程中罐车装满之后，灰仓无法有效卸灰。3，当扬尘较大时，影响卸灰效率。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术还有一个目的是提供一种煤气卸灰系统，其通过在卸灰直管的中部设置旁通卸灰机构，实现两种卸灰方式，互为备用，改善现有卸灰方式的局限性。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种煤气卸灰系统煤气卸灰系统，其包括：集中灰仓，其进口与气运输灰管网连通；所述集中灰仓的底部与卸灰直管连通，所述卸灰直管上设有两个球阀，所述卸灰直管的侧部设有旁通卸灰机构，其位于两个球阀之间，所述旁通卸灰机构包括依次连通的旁通卸料器和加湿机。
[0006]优选的是，所述的煤气卸灰系统，所述卸灰直管的底部通过第一伸缩机构与第一拉灰罐车连通。
[0007]优选的是，所述的煤气卸灰系统，所述加湿机通过第二伸缩机构与第二拉灰罐车连通。
[0008]优选的是，所述的煤气卸灰系统，所述旁通卸料器为星型卸料器，其包括：
[0009]阀体，其顶部设有与所述卸灰直管连通的导灰口，底部设有与所述加湿机连通的卸灰口；
[0010]转轴，其水平转动设于所述阀体内，所述转轴的一端与外置的电机的输出轴连通；
[0011]多个阀板，其沿周向间隔设于所述阀体和所述转轴之间，任一阀板的一侧边与所述转轴的圆周侧面密封固接，多个阀板将所述阀体和所述转轴之间的区域分割为多个互不连通的卸灰腔；
[0012]多个导料机构，任意相邻的两个阀板之间对应设置一个导料机构，任一导料机构包括至少一对滑杆，其分别滑动设于两个阀板上，任一滑杆与相对应的阀板垂直，阀板不限制滑杆沿所述转轴的径向的移动。
[0013]优选的是，所述的煤气卸灰系统，对于任一导料机构，至少一对滑杆为两对，其沿所述转轴的径向间隔排布，对于任一阀板，其上的两个滑杆通过连接杆连接。
[0014]优选的是，所述的煤气卸灰系统，对于任一阀板，其两侧面上分别设有沿所述转轴
的径向延伸的滑槽，任一滑杆的一端设有配重块，其滑动卡设于相对应的滑槽内。
[0015]优选的是，所述的煤气卸灰系统，任一一对滑杆的两个另一端通过松紧带连接。
[0016]优选的是，所述的煤气卸灰系统，远离所述转轴的其中一对滑杆对应的松紧带的中部设有活动块。
[0017]优选的是，所述的煤气卸灰系统，任一阀板的与所述阀体的内壁接触的周向边缘均嵌设有橡胶垫。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：通过在卸灰直管的侧部设置旁通卸灰机构，实现直通和旁通两种卸灰方式，互为备用，改善现有卸灰方式的局限性。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本技术所述的煤气卸灰系统的结构示意图；
[0021]图2为图1中A的局部放大图；
[0022]图3为本技术在一个实施例中所述星型卸料器的结构示意图；
[0023]图4为本技术在另一个实施例中所述星型卸料器的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1
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集中灰仓 2
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卸灰直管 21
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球阀 22
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第一伸缩机构 3
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星型卸料器 31
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导灰口 32
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卸灰口 33
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阀体 34
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阀板 35
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滑杆 36
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松紧带 37
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活动块 38
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连接杆 4
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加湿机5
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第二伸缩机构。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0026]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0027]在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1～2所示，本技术提供一种煤气卸灰系统，其包括：集中灰仓1，其进口与气运输灰管网连通；所述集中灰仓1的底部与卸灰直管2连通，所述卸灰直管2上设有两个球阀21，所述卸灰直管2的侧部设有旁通卸灰机构，其位于两个球阀21之间，所述旁通卸灰机构包括依次连通的旁通卸料器和加湿机4。
[0029]在上述技术方案中，本技术通过在卸灰直管2的侧部设置旁通卸灰机构，实现直通和旁通两种卸灰方式，互为备用，改善现有卸灰方式的局限性。
[0030]气运输灰管网中的灰尘通过集中灰仓1的进口收集至集中灰仓1中，然后通过卸灰直管2进行卸灰，为了克服现有单一直通卸灰方式的局限性，本技术在卸灰直管2的侧部连通旁通卸灰机构，集中灰仓1内的灰尘不仅可以通过卸灰直管2进行卸灰，还可通过旁通卸灰机构进行卸灰；进一步地旁通卸灰机构中设置了加湿机4，可加湿灰尘进行均匀卸
灰。当直通卸灰机构对应的罐车无法正常卸灰或罐车装满时，可将下部的球阀21关闭，与此同时打开旁通卸灰机构的旁通卸料器的阀门，集中灰仓1可通过旁通卸灰机构进行继续正常卸灰，在此过程中可对直通卸灰机构对应的罐车进行检修或更换罐车，待直通卸灰机构对应的罐车能够正常卸灰后，将下部球阀21打开，并关闭旁通卸灰机构的旁通卸料器的阀门，恢复直通卸灰机构；当灰尘的扬尘较大时，也可将下部的球阀21关闭，与此同时打开旁通卸灰机构的旁通卸料器的阀门，可通过旁通卸灰机构的加湿机4对灰尘加湿，进行均匀卸灰，提高卸灰效率。
[0031]另一种技术方案中，所述的煤气卸灰系统，所述卸灰直管2的底部通过第一伸缩机构22与第一拉灰罐车连通。通过伸缩机构将集中灰仓1出口与第一拉灰罐车连通，可伸缩的密封卸灰方式，可防止在卸灰过程中二次扬尘。
[0032]另一种技术方案中，所述的煤气卸灰系统，所述加湿机4通过第二伸缩机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤气卸灰系统，其特征在于，其包括：集中灰仓，其进口与气运输灰管网连通；所述集中灰仓的底部与卸灰直管连通，所述卸灰直管上设有两个球阀，所述卸灰直管的侧部设有旁通卸灰机构，其位于两个球阀之间，所述旁通卸灰机构包括依次连通的旁通卸料器和加湿机。2.如权利要求1所述的煤气卸灰系统，其特征在于，所述卸灰直管的底部通过第一伸缩机构与第一拉灰罐车连通。3.如权利要求2所述的煤气卸灰系统，其特征在于，所述加湿机通过第二伸缩机构与第二拉灰罐车连通。4.如权利要求3所述的煤气卸灰系统，其特征在于，所述旁通卸料器为星型卸料器，其包括：阀体，其顶部设有与所述卸灰直管连通的导灰口，底部设有与所述加湿机连通的卸灰口；转轴，其水平转动设于所述阀体内，所述转轴的一端与外置的电机的输出轴连通；多个阀板，其沿周向间隔设于所述阀体和所述转轴之间，任一阀板的一侧边与所述转轴的圆周侧面密封固接，多个阀板将所述阀体和所述转轴之间的区域分割为多个互不连...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯林泽，王树斌，
申请(专利权)人：北京中冶蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：